CN203649210U - 一种防误送及自动校准装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防误送及自动校准装置,包括上模、下模和置于下模上的带有导位孔的待测料带,上模底部设置有与导位孔位置相对应的套筒,套筒的内径直径固定,套筒内同轴设置有可伸缩的导正杆,该导正杆的下端从套筒中伸出,并可穿入导位孔内,该导正杆在电机的驱动下,可绕套筒内壁正反旋转,导正杆上设置有用于检测导正杆轴向位移的位移传感器。采用上述结构后,当待测料带输送出现细微偏差时,导正杆将在套筒内转动后进入导位孔内,对待测料带位置进行校准;当待测料带输送误差较大,导正杆在套筒内转动后仍不能进入导位孔内,也即位移传感器检测导正杆无轴向位移时,将使上模停止下压,防止模具损坏,延长模具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检验及校准装置,特别是一种防误送及自动校准装置。
背景技术
2013年1月2号公开的第201210369994.5号,名称为“一种误送检测装置”的中国发明专利,包括设置于上模上的保护针和镶套入保护针一侧的限位开关,当误送时,限位开关将启动停机,该专利可以检测料带的防误送。然而,当出现料带的导位孔出现细微偏差时,仍然判定不良而停机。这样,产线不良率将增加,如果无人员在现场及时处理,将处于停机状态,严重影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种能防止料带误送并且能够自动校准的防误送及自动校准装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种防误送及自动校准装置,包括上模、下模和置于下模上的带有导位孔的待测料带,上模底部设置有与导位孔位置相对应的套筒,套筒的内径直径固定,套筒内同轴设置有可伸缩的导正杆,该导正杆的下端从套筒中伸出,并可穿入导位孔内,该导正杆在电机的驱动下,可绕套筒内壁正反旋转,导正杆上设置有用于检测导正杆轴向位移的位移传感器。
所述套筒顶端与上模的交接处设置有弹簧。
所述套筒的内径与导位孔直径相同,导正杆的外径为导位孔直径的二分之一。
本实用新型采用上述结构后,当待测料带输送正确时,导正杆可直接伸入导位孔内;当待测料带输送出现细微偏差时,导正杆将在套筒内转动后进入导位孔内,对待测料带位置进行校准;当待测料带输送误差较大,导正杆在套筒内转动后仍不能进入导位孔内,也即位移传感器检测导正杆无轴向位移时,将使上模停止下压,防止模具损坏,延长模具使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种防误送及自动校准装置的结构示意图。
其中有:1.上模;2.下模;3.套筒;4.导正杆;5.导位孔;6.位移传感器;7.待测料带;8.弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,一种防误送及自动校准装置,包括上模1、下模2和置于下模2上的带有导位孔5的待测料带7,上模1底部设置有与导位孔5位置相对应的套筒3,套筒3的内径直径固定,套筒3内同轴设置有可伸缩的导正杆4,该导正杆4的下端从套筒3中伸出,并可穿入导位孔5内,该导正杆4在电机的驱动下,可绕套筒3内壁正反旋转,导正杆4上设置有用于检测导正杆4轴向位移的位移传感器6。
所述套筒3顶端与上模1的交接处设置有弹簧8,使套筒3在轴向上可伸缩。该套筒3能下压使待测料带7初步固定,当导正杆4旋转时,待测料带7不出现大的漂移。套筒3能伸缩,将不影响导正杆4的旋转。
所述套筒3的内径与导位孔5直径相同,导正杆4的外径为导位孔5直径的二分之一。
当待测料带7输送正确时,导正杆4可直接伸入导位孔5内;当待测料带7输送出现细微偏差时,导正杆4将在套筒3内转动后进入导位孔5内,然后,导正杆4将反向转动,对待测料带7上的导位孔5位置进行校准;当待测料带7输送误差较大时,导正杆4在套筒3内转动后仍不能进入导位孔5内,也即位移传感器6检测导正杆4无轴向位移时,将使上模1停止下压,防止模具损坏,延长模具使用寿命。
Claims (3)
1.一种防误送及自动校准装置,其特征在于:包括上模(1)、下模(2)和置于下模(2)上的带有导位孔(5)的待测料带(7),上模(1)底部设置有与导位孔(5)位置相对应的套筒(3),套筒(3)的内径直径固定,套筒(3)内同轴设置有可伸缩的导正杆(4),该导正杆(4)的下端从套筒(3)中伸出,并可穿入导位孔(5)内,该导正杆(4)在电机的驱动下,可绕套筒(3)内壁正反旋转,所述导正杆(4)上设置有用于检测导正杆(4)轴向位移的位移传感器(6)。
2.根据权利要求1所述的防误送及自动校准装置,其特征在于:所述套筒(3)顶端与上模(1)的交接处设置有弹簧(8)。
3.根据权利要求1或2所述的防误送及自动校准装置,其特征在于:所述套筒(3)的内径与导位孔(5)直径相同,导正杆(4)的外径为导位孔(5)直径的二分之一。
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