CN203648525U - 带多功能支柱的石油化工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带多功能支柱的石油化工用反应釜，主要解决了现有技术中搅拌轴与驱动装置损耗快的问题。该带多功能支柱的石油化工用反应釜，包括釜体，设置在釜体顶部的驱动装置，位于釜体内部并与该驱动装置连接的搅拌轴，安装于该搅拌轴上的叶片，位于釜体顶部的进料口和人孔，以及位于釜体底部的出料孔，其特征在于，所述釜体内壁底部设置有用于对搅拌轴进行限位的支撑柱，所述搅拌轴为空心轴，且其下端端部套于该支撑柱上，而该支撑柱也为空心管，且其侧壁上开设有喷洒孔，在釜体底部外壁上设置有与该支撑柱连通的进水管。通过上述方案，本实用新型解决了反应釜内部送料问题，和反应釜内部清洗问题，具有很高的实用价值和推广价值。

Description

带多功能支柱的石油化工用反应釜

技术领域

    本实用新型涉及一种反应釜，具体地说，是涉及一种带多功能支柱的石油化工用反应釜。

背景技术

反应釜是一种十分常见的生产设备，常用于石油、化工等领域的多种产品制备工艺之中。反应釜是一种多功能设备，而搅拌是其主要的功能之一，搅拌的效果在很大程度上决定了反应釜的整体性能，而且对后续工艺也起着十分重大的影响。而搅拌的效果在很大程度上决定于搅拌装置的设计。

现有的搅拌装置都是由搅拌轴和叶片固定而成，其中搅拌轴一般是一端与驱动装置连接，而另一端悬空。搅拌轴的这种设置方式在短时间内使用并没有什么问题，但是时间一长，就会明显造成搅拌轴与驱动装置的连接端出现损坏，因此搅拌轴悬空的一端在长时间工作下，会受到离心力的影响，逐渐呈现钟摆的状态，这种自由摆动的趋势受到其与驱动装置连接端的阻碍，两者便出现了冲突，如此，摩擦损耗便不可避免地增大、加快，这种情况下，搅拌轴和驱动装置的损耗情况都会很严重，设备维护、更新的成本就大大增加了。

同时，现有的反应釜内部并没有清洗装置，长期工作下，反应釜内部很容易粘上原料，一方面容易腐蚀反应釜内部设备，另一方面也造成了原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带多功能支柱的石油化工用反应釜，主要解决现有技术中搅拌轴和驱动装置损耗快、反应釜内部无法清洗造成原料浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

带多功能支柱的石油化工用反应釜，包括釜体，设置在釜体顶部的驱动装置，位于釜体内部并与该驱动装置连接的搅拌轴，安装于该搅拌轴上的叶片，位于釜体顶部的进料口和人孔，以及位于釜体底部的出料孔，其特征在于，所述釜体内壁底部设置有用于对搅拌轴进行限位的支撑柱，所述搅拌轴为空心轴，且其下端端部套于该支撑柱上，而该支撑柱也为空心管，且其侧壁上开设有喷洒孔，在釜体底部外壁上设置有与该支撑柱连通的进水管。

进一步地，所述支撑柱的外侧壁和搅拌轴的内侧壁均为光滑面。

进一步地，所述叶片包括上层叶片和下层叶片，其中，上层叶片位于所述搅拌轴的上半部分，为网格结构；而下层叶片则位于所述搅拌轴的下半部分，为螺旋桨结构。 

更进一步地，所述上层叶片和下层叶片的表面均设置有防粘层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型利用仅仅是在釜体底部设置了一个支撑柱，同时将搅拌轴改为空心轴，下端套于支撑柱上，两者的侧壁均为光滑侧壁，如此搅拌轴在工作过程中，其下端便受到了支撑柱的限制，使其既不会影响正常的转动，又能够限制搅拌轴下端出现钟摆的趋势，从而达到解决现有技术中存在的问题，降低了搅拌轴和驱动装置的损耗，延长了两者的使用寿命。

（2）本实用新型改变了传统搅拌装置中叶片结构完全相同的设计方式，而采用了上下两层结构不同的叶片，一方面，上下两层结构可以使搅拌作用面增大，另一方面，上层叶片采用的网格结构在起到搅拌的同时，还可以将进料口送来的原料进行打散，从上层叶片落下去的原料受到叶片搅拌和网格结构分散的双重作用，将大大提高原料打散的效果，之后，再受到下层叶片的搅拌，其最终的搅拌效果将大大提升。

（3）本实用新型巧妙地利用两层结构不同的叶片来解决了现有技术中存在的叶片搅拌存在死角、造成原料未被打散的问题，更是大大提升了搅拌效果，一举两得。

（4）本实用新型将支撑柱设计成空心管，并在其侧壁上开设多个喷洒孔，用于喷洒清洗液，从而解决反应釜内部无法清洗的问题，既延长了反应釜的使用寿命，又避免了原料浪费，一举两得。

（5）本实用新型结构简单，实现方便，成本低，效果好。

附图说明

图1为本实用新型-实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型中上层叶片的俯视图。

图3为本实用新型中下层叶片的俯视图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-釜体，2-驱动装置，3-搅拌轴，4-上层叶片，5-进料口，6-人孔，7-出料孔，8-下层叶片，9-支撑柱，10-进水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～图3所示，反应釜主要包括釜体1、驱动装置2和搅拌装置。细化地说，釜体顶部设置有进料口5和人孔6，驱动装置2安装于釜体顶部的中央，搅拌装置由搅拌轴3和叶片构成，其中，搅拌轴3位于釜体1的中轴线上，其上端与驱动装置2连接，下端悬空；叶片固定于搅拌轴3上。在釜体的底部还开设有出料孔7。

本实施例中，将叶片分为上下两层，上层叶片4固定于搅拌轴的上半部分，其上均匀地开设有多个网孔，从而形成网格状，共两片；下层叶片8固定于搅拌轴的下半部分，为螺旋桨结构，共三片。通过上层叶片，可以在搅拌的同时利用网孔加大原料的打散效果，而下层叶片则进一步提高搅拌效果，使整个搅拌装置的作用发挥到最大。

考虑到搅拌轴下端悬空的问题，在长期工作下将加大其上端与驱动装置之间的磨损，为降低这种硬件磨损，在釜体底部设置一根支撑柱9，同时将搅拌轴设置成空心轴，将搅拌轴的下端套于支撑柱上，在工作时，搅拌轴的下端便受到支撑柱的阻挡作用，与其上端受到驱动装置的固定作用类似，上下达到一个基本的平衡，如此便可大大降低搅拌轴与驱动装置的损耗。同时，为了避免支撑柱影响搅拌轴的转动，搅拌轴的空心大小应略大于支撑柱的大小，且两者的侧壁均设置成光滑面。如此既可保证搅拌轴的正常工作，又可大大降低搅拌轴与驱动装置的硬件损耗，一举两得。

为了实现反应釜内部的清洗，本实施例将支撑柱设计成空心管，并在其侧壁上开设多个喷洒孔，同时通过在釜体底部外壁上安装进水管10，来向支撑柱输送清洗液，实现反应釜内部的清洗工作，使得支撑柱既起到了限位功能，又实现清洗的目的，操作简单，功能多样。

本实用新型设计巧妙，原理简单，实现方便，具有很高的应用与推广价值。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.带多功能支柱的石油化工用反应釜，包括釜体（1），设置在釜体（1）顶部的驱动装置（2），位于釜体（1）内部并与该驱动装置（2）连接的搅拌轴（3），安装于该搅拌轴上的叶片，位于釜体（1）顶部的进料口（5）和人孔（6），以及位于釜体底部的出料孔（7），其特征在于，所述釜体（1）内壁底部设置有用于对搅拌轴进行限位的支撑柱（9），所述搅拌轴（3）为空心轴，且其下端端部套于该支撑柱（9）上，而该支撑柱（9）也为空心管，且其侧壁上开设有喷洒孔，在釜体（1）底部外壁上设置有与该支撑柱（9）连通的进水管（10）。

2.根据权利要求1所述的带多功能支柱的石油化工用反应釜，其特征在于，所述支撑柱（9）的外侧壁和搅拌轴的内侧壁均为光滑面。

3.根据权利要求2所述的带多功能支柱的石油化工用反应釜，其特征在于，所述叶片包括上层叶片（4）和下层叶片（8），其中，上层叶片（4）位于所述搅拌轴（3）的上半部分，为网格结构；而下层叶片（8）则位于所述搅拌轴（3）的下半部分，为螺旋桨结构。

4.根据权利要求3所述的带多功能支柱的石油化工用反应釜，其特征在于，所述上层叶片（4）和下层叶片（8）的表面均设置有防粘层。

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