CN203648214U - 液压驱动挤压式热熔胶过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压驱动挤压式热熔胶过滤装置，它包括出胶管、承重板、保温板、导流箱、电阻丝、大孔过滤器、小孔过滤器、压力管、压力缸体、压板、压轴、液压缸；所述的压力缸体内部安装有压板，压板一端连接有压轴，压轴保持上下运动自由度安装在液压缸上；压力缸体底部侧面连接有通气管，通气管上设置有常闭电磁阀；所述的压力缸体底部连接有压力管，压力管连接大孔过滤器。本实用新型的目的是在热熔胶配比结束的下一个环节通过液压驱动推进式挤压热熔胶，在过滤器中对热熔胶进行过滤处理，从而得到高质量的热熔胶粒子。

Description

液压驱动挤压式热熔胶过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置，尤其涉及一种液压驱动挤压式热熔胶过滤装置。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。 

热熔胶粒子制造过程中的第一步是将热熔胶配比好之后，通过挤出机挤入颗粒成型模具中进行造粒处理，高质量的热熔胶是不容许出现颗粒杂质，从而在颗粒造型之前需要对热熔胶进行过滤处理。

对现有技术进行检索，存在以下现有技术：

专利1：

申请人：福建省金燕海洋生物科技股份有限公司，申请号：201220547492.2，申请日：2012-10-24，专利名称为一种提胶过滤器，含有机架、震荡器、筛框，筛框通过弹簧支架固定在机架上方，筛框顶部为加料口，筛框上部左侧设有滤渣出口，筛框下部右侧设有胶液出口，其中筛网与滤渣出口底面相连，震荡器与筛框为一体式结构。本实用新型结构简单，一体式的筛网与震荡器的结合，使得胶液的过滤分离中不易集料，处理量大而且体积小，筛网与滤渣出口底部相连并且保持30°角，既保证胶液不易直接从滤渣出口排出，又方便固态杂质排出。

专利2：

申请人： 温州宇丰化纤机械有限公司，申请号：201220269310.X，申请日：2012-06-08，专利名称为一种粘胶过滤器，包括腔体、网笼、粘胶入口、粘胶出口以及端盖，所述网笼位于腔体内，并在网笼上设有过滤网，将所述腔体分隔成内腔和外腔，所述粘胶入口与所述内腔相通，所述粘胶出口与所述外腔相通，其特征在于所述网笼内设有具有外部螺纹并带空腔的中心管，所述中心管上设有第一通孔，在所述中心管上套有套管，在所述套管的两端设有活塞，所述活塞与所述网笼内壁接触，所述套管上设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相通，在所述端盖上设有螺管，所述螺管与所述中心管螺纹连接，所述螺管与传动机构传动连接。本实用新型的这种结构，能够实现不停机自动反清洗，达到了连续过滤的目的。操作简单，自动化程度高，劳动强度低。  

以上现有专利技术方案与本发明具有不同的技术方案，因而以上现有技术不能破坏本专利的新颖性，相互之间的结合也不能破坏本专利的创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的是在热熔胶配比结束的下一个环节通过液压驱动推进式挤压热熔胶，在过滤器中对热熔胶进行过滤处理，从而得到高质量的热熔胶粒子。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种液压驱动挤压式热熔胶过滤装置，其特征在于它包括出胶管（1）、承重板（2）、保温板（3）、导流箱（4）、电阻丝（5）、大孔过滤器（6）、小孔过滤器（7）、压力管（8）、压力缸体（9）、压板（10）、压轴（16）、液压缸（14）；所述的压力缸体（9）内部安装有压板（10），压板（10）一端连接有压轴（16），压轴（16）保持上下运动自由度安装在液压缸（14）上；压力缸体（9）底部侧面连接有通气管（19），通气管（19）上设置有常闭电磁阀（18）；所述的压力缸体（9）底部连接有压力管（8），压力管（8）连接大孔过滤器（6）；所述的大孔过滤器（6）与小孔过滤器（7）设置在安装板（13）上，大孔过滤器（6）设置在小孔过滤器（7）内部，安装板（13）与承重板（2）之间设置有连接座（15）；以上所述的电阻丝（5）设置在保温板（3）与导流箱（4）之间；出胶管（1）、承重板（2）、保温板（3）、导流箱（4）之间通过螺栓连接；所述的承重板（2）上设置有出液孔（21）。

在较佳实施情况下，所述的导流箱（4）设置有斜坡（41）。

本实用新型的有益效果：

所述的压力缸体内部安装有压板，压板一端连接有压轴，压轴保持上下运动自由度安装在液压缸上；所述的压力缸体底部连接有压力管，压力管连接大孔过滤器；通过液压缸带动压板向下运动，将热熔胶推进压力管，实现热熔胶的分流过滤，提高了过滤效率。

所述的大孔过滤器与小孔过滤器设置在安装板上，大孔过滤器设置在小孔过滤器内部，从而是过滤过程中，首先在大孔过滤器内将体积较大的固体杂质颗粒过滤掉，接着在小孔过滤器内将小固体杂质颗粒过滤掉，形成一种阶梯式，提高过滤效率。

过滤器在停机后，部分热熔胶在过滤器内部冷却凝固，再次开机时影响正常的过滤，电阻丝具有的一个重要功能就是在再次开机前的预加热，使内部残留的热熔胶软化，从而增强了再次开机时的使用效果，提高了过滤器的使用寿命。

本实用新型是在热熔胶配比结束的下一个环节通过液压驱动推进式挤压热熔胶，在过滤器中对热熔胶进行过滤处理，从而得到高质量的热熔胶粒子。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的结构连接关系为：一种液压驱动挤压式热熔胶过滤装置，其特征在于它包括出胶管1、承重板2、保温板3、导流箱4、电阻丝5、大孔过滤器6、小孔过滤器7、压力管8、压力缸体9、压板10、压轴16、液压缸14；所述的压力缸体9内部安装有压板10，压板10一端连接有压轴16，压轴16保持上下运动自由度安装在液压缸14上；压力缸体9底部侧面连接有通气管19，通气管19上设置有常闭电磁阀18；所述的压力缸体9底部连接有压力管8，压力管8连接大孔过滤器6，压力管8上设置有密封盖81；所述的大孔过滤器6与小孔过滤器7设置在安装板13上，大孔过滤器6设置在小孔过滤器7内部，安装板13与承重板2之间设置有连接座15；以上所述的电阻丝5设置在保温板3与导流箱4之间；出胶管1、承重板2、保温板3、导流箱4之间通过螺栓连接；所述的承重板2上设置有出液孔21。

结合图1，描述本实用新型的工作原理：在配料室12内完成热熔胶的配比，并得到成分均匀的熔融状态下的热熔胶液体，此时常开电磁阀17处于非工作状态。通过物料输送管11将熔融状态的热熔胶输入到压力缸体9内，此时常开电磁阀17处于工作状态，关闭物料输送管11，此时常闭电磁阀18处于非工作状态，启动液压缸14，带动压轴16向下运动，压轴16推动压板10向下运动，将熔融状态下的热熔胶输进压力管8。压力管8对准大孔过滤器6，经过配比好后的热熔胶熔液通过压力管8进入大孔过滤器6，大孔过滤器6通过一级过滤后进入小孔过滤器7。经小孔过滤器7后的热熔胶进入导流箱4，导流箱4与保温板3之间设置有电阻丝5，从而不会使得热熔胶在导流箱4内温度下降，从而保证热熔胶的成分均匀性；过滤器在停机后，部分热熔胶在过滤器内部冷却凝固，再次开机时影响正常的过滤，电阻丝5还具有的一个功能就是在再次开机前的预加热，使内部残留的热熔胶软化。导流箱4设置有斜坡41，热熔胶沿着斜坡41流入承重板2，经承重板2上的出液孔21流入出胶管1，出胶管1内的热熔胶进入造粒室，最终的到热熔胶粒子。在一次推进结束之后，压板10要回位，此时常闭电磁阀18处于工作状态，实现通气管19与压力缸体9内部连通，达到气压平衡；压板10回位后，常闭电磁阀18与常开电磁阀17都处于非工作状态，再一次进行输料程序。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种液压驱动挤压式热熔胶过滤装置，其特征在于它包括出胶管（1）、承重板（2）、保温板（3）、导流箱（4）、电阻丝（5）、大孔过滤器（6）、小孔过滤器（7）、压力管（8）、压力缸体（9）、压板（10）、压轴（16）、液压缸（14）；所述的压力缸体（9）内部安装有压板（10），压板（10）一端连接有压轴（16），压轴（16）保持上下运动自由度安装在液压缸（14）上；压力缸体（9）底部侧面连接有通气管（19），通气管（19）上设置有常闭电磁阀（18）；所述的压力缸体（9）底部连接有压力管（8），压力管（8）连接大孔过滤器（6）；所述的大孔过滤器（6）与小孔过滤器（7）设置在安装板（13）上，大孔过滤器（6）设置在小孔过滤器（7）内部，安装板（13）与承重板（2）之间设置有连接座（15）；以上所述的电阻丝（5）设置在保温板（3）与导流箱（4）之间；出胶管（1）、承重板（2）、保温板（3）、导流箱（4）之间通过螺栓连接；所述的承重板（2）上设置有出液孔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种液压驱动挤压式热熔胶过滤装置，其特征在于所述的导流箱（4）设置有斜坡（41）。

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