CN203644712U - 一种电磁脱扣器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电磁脱扣器。本实用新型采用如下技术：一种电磁脱扣器，其特征在于：所述动铁芯整体为圆柱形，动铁芯的直径略小于骨架容置腔的直径，动铁芯的外周面上沿其轴向方向设置有多条长通槽，动铁芯运动时动铁芯与静铁芯之间的气体可通过长通槽从容置腔顶端的凸台中部的小孔排出。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种动铁芯与骨架柱形容置腔配合间隙小，电磁脱扣器工作时，动铁芯运动轨迹规则，对静铁芯的撞击均匀，静铁芯通孔不易产生倒刺的新型的电磁脱扣器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁脱扣器。
背景技术
现有的电磁脱扣器由动铁芯、骨架、顶杆、静铁芯、弹簧和线圈组成。动铁芯为一圆柱形结构，安装于骨架圆柱形孔内，可在行程范围内自由运动；骨架有一圆柱形孔，是安装静铁芯的基座，对动铁芯起限位作用，另有一小孔，作用为平衡骨架内部气压；静铁芯紧配安装于骨架圆柱形孔上，对动铁芯、顶杆、弹簧起限位作用；顶杆穿过静铁芯的小孔。顶杆盘头朝内，作用为传递动铁芯的动能到电磁脱扣器外部的机构；弹簧穿于顶杆上，一端限位于静铁芯，另一端限位于顶杆盘头上，起复位顶杆和动铁芯的作用；线圈为一电磁线环绕骨架均匀绕致而成；工作时将电能转换为磁能，进而驱动动铁芯运动。
现有的电磁脱扣器为了避免动铁芯运动时产生的活塞效应，避免压缩气体对动铁芯运动的阻滞作用，动铁芯和骨架间采用较大地配合间隙，在这种大的间隙配合情况下，电磁脱扣器工作时，动铁芯运动轨迹不规则，局部撞击静铁芯，在重复的撞击作用下，静铁芯发生局部变形，甚至内壁产生毛边和倒刺，使得顶杆不能复位，进而脱扣器的功能失效。
发明内容
本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种动铁芯与骨架柱形容置腔配合间隙小，电磁脱扣器工作时，动铁芯运动轨迹规则，对静铁芯的撞击均匀，静铁芯通孔不易产生倒刺的新型的电磁脱扣器。
实现上述目的，本实用新型采用如下技术：一种电磁脱扣器，动铁芯、骨架、顶杆、静铁芯、弹簧和线圈，所述线圈设置在骨架外周面上，骨架中部设置有圆柱形容置腔，容置腔的顶端设置有凸台，容置腔的底端上固定设置静铁芯，所述动铁芯置于容置腔的凸台和静铁芯之间，弹簧套设在顶杆上，弹簧一端抵触在静铁芯上，另一端抵触在顶杆的肩阶上，所述静铁芯上的轴中心位置设置有供顶杆伸缩的通孔，顶杆在动铁芯的作用下其顶端可从静铁芯的通孔中伸出，其特征在于：所述动铁芯整体为圆柱形，动铁芯的直径略小于骨架容置腔的直径，动铁芯的外周面上沿其轴向方向设置有多条长通槽，动铁芯运动时动铁芯与静铁芯之间的气体可通过长通槽从容置腔顶端的凸台中部的小孔排出。
通过采用上述方案，我们可以把动铁芯的直径做大，这样使动铁芯与骨架的圆柱形容置腔之间的间隙很小，动铁芯在运动的时候几乎是直线运动，提升了动铁芯吸合运动过程的稳定性，避免了动静铁芯在吸合过程中因间隙过大导致的运动不稳定产生的局部撞击作用提升了脱扣器的使用寿命。
本实用新型的进一步设置是：所述动铁芯外周面上的长槽为横截面成圆弧形的长槽，且均匀分布在动铁芯的外周面上，各长槽的大小一致，所述静铁芯朝向动铁芯一侧设置有直径大于通孔直径的圆柱孔，该圆柱孔与通孔同轴设置，所述顶杆位于动铁芯一端设置有圆形肩阶，该圆形肩阶的直径小于圆柱孔的直径，在动铁芯的作用下顶杆的圆形肩阶可进入静铁芯的圆柱孔中，弹簧一端抵触在圆柱孔的底面上，另一端抵触在顶杆的圆形肩阶上。
通过采用上述方案，是对本实用新型结构的进一步优化，动铁芯上的长槽采用上述细化结构，很好的避免了脱扣器工作时动铁芯运动产生活塞效应，另外进一步保证了动铁芯运动的稳定性，提升脱扣器的使用寿命。
下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型实施例的剖视图；
图4为本实用新型实施例的动铁芯示意图。
具体实施例
如图1—图4所示，一种电磁脱扣器，动铁芯1、骨架2、顶杆3、静铁芯4、弹簧5和线圈6，所述线圈6设置在骨架2外周面上，骨架2中部设置有圆柱形容置腔21，容置腔21的顶端设置有凸台211，容置腔21的底端上固定设置静铁芯4，所述动铁芯1置于容置腔21的凸台211和静铁芯4之间，弹簧5套设在顶杆3上，弹簧5一端抵触在静铁芯4上，另一端抵触在顶杆3的肩阶31上，所述静铁芯4上的轴中心位置设置有供顶杆3伸缩的通孔41，顶杆3在动铁芯1的作用下其顶端可从静铁芯4的通孔41中伸出，在本实用新型实施例中，所述动铁芯1整体为圆柱形，动铁芯1的直径略小于骨架2容置腔21的直径，动铁芯1的外周面上沿其轴向方向设置有多条长通槽11，动铁芯1运动时动铁芯1与静铁芯4之间的气体可通过长通槽11从容置腔21顶端的凸台211中部的小孔排出。采用上述方案，我们可以把动铁芯1的直径做大，这样使动铁芯1与骨架2的圆柱形容置腔21之间的间隙很小，动铁芯1在运动的时候几乎是直线运动，提升了动铁芯1吸合运动过程的稳定性，避免了动、静铁芯1、4在吸合过程中因间隙过大导致的运动不稳定产生的局部撞击作用提升了脱扣器的使用寿命。
在本实用新型实施例中，所述动铁芯1外周面上的长槽11为横截面成圆弧形的长槽11，且均匀分布在动铁芯1的外周面上，各长槽11的大小一致，所述静铁芯4朝向动铁芯1一侧设置有直径大于通孔直径的圆柱孔42，该圆柱孔42与通孔41同轴设置，所述顶杆3位于动铁芯1一端设置有圆形肩阶31，该圆形肩阶31的直径小于圆柱孔42的直径，在动铁芯1的作用下顶杆3的圆形肩阶31可进入静铁芯4的圆柱孔42中，弹簧5一端抵触在圆柱孔42的底面上，另一端抵触在顶杆3的圆形肩阶31上。
本实用新型所揭示，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或是修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该技术的人所易于推知者，俱不脱本实用新型的专利范畴。
Claims (2)
1.一种电磁脱扣器，动铁芯、骨架、顶杆、静铁芯、弹簧和线圈，所述线圈设置在骨架外周面上，骨架中部设置有圆柱形容置腔，容置腔的顶端设置有凸台，容置腔的底端上固定设置静铁芯，所述动铁芯置于容置腔的凸台和静铁芯之间，弹簧套设在顶杆上，弹簧一端抵触在静铁芯上，另一端抵触在顶杆的肩阶上，所述静铁芯上的轴中心位置设置有供顶杆伸缩的通孔，顶杆在动铁芯的作用下其顶端可从静铁芯的通孔中伸出，其特征在于：所述动铁芯整体为圆柱形，动铁芯的直径略小于骨架容置腔的直径，动铁芯的外周面上沿其轴向方向设置有多条长通槽，动铁芯运动时动铁芯与静铁芯之间的气体可通过长通槽从容置腔顶端的凸台中部的小孔排出。
2.根据权利要求1所述的一种电磁脱扣器，其特征在于：所述动铁芯外周面上的长槽为横截面成圆弧形的长槽，且均匀分布在动铁芯的外周面上，各长槽的大小一致，所述静铁芯朝向动铁芯一侧设置有直径大于通孔直径的圆柱孔，该圆柱孔与通孔同轴设置，所述顶杆位于动铁芯一端设置有圆形肩阶，该圆形肩阶的直径小于圆柱孔的直径，在动铁芯的作用下顶杆的圆形肩阶可进入静铁芯的圆柱孔中，弹簧一端抵触在圆柱孔的底面上，另一端抵触在顶杆的圆形肩阶上。
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN203644712U true CN203644712U (zh) | 2014-06-11 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105070612A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-18 | 浙江凯发电气股份有限公司 | 一种分励功能电磁脱扣器 |
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2013
- 2013-12-27 CN CN201320878560.8U patent/CN203644712U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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