CN203642150U - 一种亚临界饱和蒸汽等干度分配器 - Google Patents
一种亚临界饱和蒸汽等干度分配器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种亚临界饱和蒸汽等干度分配器，其目的是为了改善蒸汽分配方式，提高热网的利用效率。该亚临界饱和蒸汽等干度分配器包括本体、喇叭口形输送通道及分配器，其中分配器设在本体内的下方，是由隔板支撑管及隔板组成，隔板支撑管与本体不焊接，而是通过与隔板支撑管连接的隔板与本体焊接，在隔板支撑管的底端与本体的底部下封头之间留有排污空间，隔板支撑管的顶端用封板焊接堵死。利用分配器的内部结构能有效合理地分配饱和蒸汽，不但降低了各支管中的干度误差，且提高了热网的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效节能技术领域中的高效蒸汽管网设备，特别是涉及一种蒸汽管网中分配湿蒸汽发生器产生的饱和蒸汽的压力容器——饱和蒸汽等干度分配器。
背景技术
目前在工业锅炉领域中亚临界湿蒸汽发生器产生的饱和蒸汽无法通过简单的集箱均匀分配至各管网中，导致各管网覆盖地区的收益产生影响。 为此，必须在湿蒸汽发生器的尾部加装一个能起到合理混合再均匀分配的压力容器。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种新型的亚临界饱和蒸汽等干度分配器，改善原先单纯使用大口径管子充作集箱使用的蒸汽分配方式，提高热网的利用效率。本实用新型的亚临界饱和蒸汽等干度分配器（简称等干度分配器）是在现有技术的基础上改进而成，具体技术方案是：它包括本体、喇叭口形输送通道及分配器，其中分配器设在本体内的下方，是由隔板支撑管及隔板组成，隔板支撑管本身与本体不焊接，而是通过与隔板支撑管连接的隔板与本体焊接，在隔板支撑管的底端与本体的底部下封头之间留有排污空间，隔板支撑管的顶端用封板焊接堵死；其余如本体是由上封头、下封头、上筒体、下筒体焊接而成，蒸汽进口管接头、蒸汽出口管接头焊接在本体上，在本体的上封头的顶端装有放空管、在本体的下封头的底部装有排污口，喇叭口形的输送通道设在本体内上方，另外在本体上还装有起吊用的吊耳及支撑脚，这些均与现有技术相同或相似。
按照上述技术方案设计制作的一种临界饱和蒸汽等干度分配器与现有技术相比，其特出的优点是：在原有技术的基础上，在本体内（亦即筒体内）下方增加设计了有隔板支撑管与隔板构成的分配器后改善了原先蒸汽无法通过简单的集箱均匀地分配到各管网中的缺陷，现在蒸汽进入本体后在上方形成混合区，通过输送通道的喇叭口向下扩散形成自模化区，并通过分配器分配后通过出口管接头引出，不但降低了各支管中的干度误差，而是提高了热网的利用效率。
附图说明
图1、一种亚临界饱和蒸汽等干度分配器的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步叙述。
如图1、图2所示，一种新型的亚临界饱和蒸汽等干度分配器包括本体、喇叭口形输送通道及分配器，其中分配器设在本体内的下方，是由隔板支撑管9及隔板10组成，隔板支撑管9本身与本体不焊接，而是通过与隔板支撑管连接的隔板10与本体焊接，在隔板支撑管9的底端与本体的底部下封头2之间留有排污空间，隔板支撑管的顶端用封板焊接堵死；而本体是由上封头1、下封头2、上筒体3、下筒体4焊接而成，蒸汽进口管接头5、蒸汽出口管接头6焊接在本体上，在本体的上封头1的顶端装有放空管7、在本体的下封头2的底部装有排污口8，喇叭口形的输送通道设在本体内上方，另外在本体上还装有起吊用的吊耳及支撑脚。工作时从湿蒸汽发生器输送来的高温高压饱和蒸汽，通过进口管接头进入等干度分配器后在内件的引导下在本体内部的上方形成混合区，再由输送通道将混合后的饱和蒸汽有序地向下输送，并由喇叭口形均匀地向下扩散形成自模化区后通过隔板进入分配器，最后通过出口管接头将容器内的蒸汽均匀地分配到各支管中。这种利用分配器的内部结构能有效合理地分配饱和蒸汽至各管网中，不但降低了各支管中的干度误差，而且提高了热网的利用效率。
Claims (1)
1.一种亚临界饱和蒸汽等干度分配器，包括本体、喇叭口形输送通道及分配器，其特征在于分配器设在本体内的下方，是由隔板支撑管（9）及隔板（10）组成，隔板支撑管（9）与本体不焊接，而是通过与隔板支撑管连接的隔板（10）与本体焊接，在隔板支撑管（9）的底端与本体的底部下封头（2）之间留有排污空间，隔板支撑管的顶端用封板焊接堵死。
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