CN203641594U - 旋启式安全切断阀的自对中密封翻板机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋启式安全切断阀的自对中密封翻板机构，包括阀体上的密封翻板和密封翻板旋转轴，其特征是：所述密封翻板包括密封翻板连板、缓冲弹簧、密封翻板连接栓、缓冲弹簧座和连接垫板，所述密封翻板通过螺栓连接有连接垫板，所述连接垫板中心设有螺纹孔，所述螺纹孔连接有密封翻板连接栓，所述密封翻板连接栓呈阶梯轴状，所述密封翻板连接栓左端接有缓冲弹簧座，所述缓冲弹簧座上套接有缓冲弹簧。有益效果：密封翻板与阀座密封时，密封翻板绕密封翻板连接栓和球面垫圈自由旋转和摆动，自动找正位置，使贴合密封面更加紧密。在密封翻板与阀座接触时，缓冲弹簧和减震垫减小了两者的冲击力，保护密封圈和密封面不被破坏。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门，尤其涉及一种旋启式安全切断阀的自对中密封翻板机构。
背景技术
天然气输气站压力控制系统主要由安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀组成。安全切断阀的阀体是通过法兰与监控调压阀前的管道相连接，阀体上的指挥器（导阀）通过引压信号导管与工作调压阀后的管道相连接，接收下游反馈控制压力，控制安全切断阀的开关，将下游压力控制在设定范围之内，保证正常的下游管道供气压力和燃气安全输送。目前市场上使用的旋启式安全切断阀，其旋启式阀座密封翻板与密封翻板连接杆多为刚性固定连接，没有缓冲、减震功能以及自找正功能，导致密封翻板、阀座和密封圈的寿命大大缩短，可靠性降低；同时密封效果也不好，经常出现泄漏或泄漏量达不到标准的要求，使管道输送天然气的安全性降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种旋启式安全切断阀的自对中密封翻板机构，采用可缓冲吸收冲击、自对中找正功能的旋启式阀座密封翻板，可以减缓冲击力，起到保护密封圈和密封面的作用，提高阀座和密封圈的寿命；柔性半球连接副会自动找好密封翻板与密封翻板连接板相对位置，起到良好的密封效果；避免输送天然气管道泄漏，提高管道输送天然气的安全性。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种旋启式安全切断阀的自对中密封翻板机构，包括手轮、阀座、平面蜗卷弹簧、阀体上的密封翻板和密封翻板旋转轴，其特征是：所述密封翻板包括密封翻板连板、缓冲弹簧、密封翻板连接栓、缓冲弹簧座和连接垫板，所述密封翻板通过螺栓连接有连接垫板，所述连接垫板中心设有螺纹孔，所述螺纹孔接有密封翻板连接栓，所述密封翻板连接栓呈阶梯轴状，所述密封翻板连接栓左端接有缓冲弹簧座，所述缓冲弹簧座上套接有缓冲弹簧，所述密封翻板与密封翻板连板通过密封翻板连接栓连接。
所述连接垫板与密封翻板之间设有减震垫。
所述密封翻板连板上固接球面垫圈座，所述球面垫圈座与球面垫圈连接，所述球面垫圈套装在密封翻板连接栓与连接垫板之间，密封翻板连接栓与连接垫板旋紧后压紧球面垫圈，并与密封翻板成一整体。
所述球面垫圈座与球面垫圈采用金属材料制成。
有益效果：与现有技术相比，密封翻板与阀座密封时，密封翻板绕密封翻板连接栓和球面垫圈自由旋转和摆动，根据密封翻板与阀座贴合程度，自动找正位置，使贴合密封面更加紧密。在密封翻板与阀座贴合时，球面连接副实现自动对中找正功能，克服了采用机械固定连接密封翻板与密封翻板连板结构，所造成的密封翻板与阀座密封不能很好贴合在一起，或贴合不紧而造成泄漏的技术缺陷；由于密封翻板是旋启式结构，每次与阀座接触时，都是在自由落体和复位弹簧双重力的作用下完成，经常冲击会使密封圈很快损坏，同时也会造成密封翻板与阀座在冲击力的作用下而损坏密封面，增加缓冲弹簧和减震垫较好的解决了这个问题，在密封翻板与阀座接触时，缓冲弹簧和减震垫减小了密封翻板与阀座的冲击力，保护密封圈和密封面不被破坏。结构简单，设计制造成本低，缓冲减震效果好、密封可靠稳定，减少泄漏事故的发生。增加缓冲弹簧和减震垫较好的解决了这个问题，在密封翻板与阀座接触时，缓冲弹簧和减震垫减小了密封翻板与阀座的冲击力，保护密封圈和密封面不被破坏。密封可靠稳定，减少泄漏事故的发生。
附图说明
图1是阀体上密封翻板的结构示意图；
图2是旋启式安全切断阀上密封翻板的位置结构示意图。
图中：1、密封翻板连板，2、球面垫圈，2-1、球面垫圈座，3、缓冲弹簧，4、密封翻板连接栓，5、缓冲弹簧座，6、连接垫板，7、阀座，8、密封翻板，9、减震垫，10、密封翻板旋转轴，11、安全切断阀，12、手轮，13、平面蜗卷弹簧。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
实施例
详见附图，本实用新型提供了一种旋启式安全切断阀的自对中密封翻板机构，包括手轮12、阀座7、平面蜗卷弹簧13、阀体上的密封翻板8和密封翻板旋转轴10，所述密封翻板包括密封翻板连板1、缓冲弹簧3、密封翻板连接栓4、缓冲弹簧座5和连接垫板6，所述密封翻板通过螺栓连接有连接垫板，所述连接垫板中心设有螺纹孔，所述螺纹孔连接有密封翻板连接栓，所述密封翻板连接栓呈阶梯轴状，所述密封翻板连接栓左端连接有缓冲弹簧座，所述缓冲弹簧座上套接有缓冲弹簧，所述密封翻板与密封翻板连板连接。所述连接垫板与密封翻板之间设有减震垫9。所述密封翻板连板上固接球面垫圈座2-1，所述球面垫圈座与球面垫圈2连接，所述球面垫圈套装在密封翻板连接栓与连接垫板之间，密封翻板连接栓与连接垫板旋紧后压紧球面垫圈，并与密封翻板成一整体。所述球面垫圈座与球面垫圈采用金属材料制成，更耐冲击和摩擦。
工作原理：旋启式安全切断阀通过法兰与输气站的关键设备“天然气输气站压力控制系统”的管道相连接（在监控调压阀之前）。阀体上的翻板在撤去外力后，会在自重和平面蜗卷弹簧的作用下，向下翻转与阀座接触时，在缓冲弹簧3和减震垫9的作用下，缓冲减震依靠缓冲弹簧和橡胶减震垫双道吸收缓冲冲击，使接触冲击力大大减小，防止因冲击面损坏密封圈和密封面；在密封翻板与密封翻板连板接触的瞬间，密封翻板与阀座的冲击力会传到缓冲弹簧和减震垫上，减小了部件之间的冲击力；密封翻板绕密封翻板连接栓和球面垫圈2自由旋转和摆动，根据密封翻板与阀座贴合程度，自动找正位置，使贴合密封面更加紧密。在密封翻板与阀座贴合时，球面连接副实现自动自动对中找正功能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种旋启式安全切断阀的自对中密封翻板机构，包括手轮、阀座、平面蜗卷弹簧、阀体上的密封翻板和密封翻板旋转轴，其特征是：所述密封翻板包括密封翻板连板、缓冲弹簧、密封翻板连接栓、缓冲弹簧座和连接垫板，所述密封翻板通过螺栓连接有连接垫板，所述连接垫板中心设有螺纹孔，所述螺纹孔连接有密封翻板连接栓，所述密封翻板连接栓呈阶梯轴状，所述密封翻板连接栓左端连接有缓冲弹簧座，所述缓冲弹簧座上套接有缓冲弹簧，所述密封翻板与密封翻板连板通过密封翻板连接栓连接。
2.根据权利要求1所述的旋启式安全切断阀的自对中密封翻板机构，其特征是：所述连接垫板与密封翻板之间设有减震垫。
3.根据权利要求1或2所述的旋启式安全切断阀的自对中密封翻板机构，其特征是：所述密封翻板连板上固接球面垫圈座，所述球面垫圈座与球面垫圈连接，所述球面垫圈套装在密封翻板连接栓与连接垫板之间，密封翻板连接栓与连接垫板旋紧后压紧球面垫圈，并与密封翻板成一整体。
4.根据权利要求3所述的旋启式安全切断阀的自对中密封翻板机构，其特征是：所述球面垫圈座与球面垫圈采用金属材料制成。
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