CN203640711U - 一种曲面滑道矿渣分离器 - Google Patents
一种曲面滑道矿渣分离器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型的一种曲面滑道矿渣分离器包括收集腔体、进水口组件以及进水口引流滑道和分离组件引流滑道等组件；收集腔体为一相对密闭空间，顶部设置用于向空间内输入水渣混合物的进水口组件；收集腔体靠近底部的外侧壁设置出水口组件用于收集分离后的水；进水口引流滑道设置于收集腔体内进水口处，为S形曲面滑道，一端与进水口通道平滑连接，分离组件引流滑道为圆弧形曲面滑道，两端分别与分离组件和收集腔体侧壁平滑连接。由于没有水渣混合物的直接冲击，本装置的分离组件使用寿命大大增强。并且，水渣混合流体通过引流滑道改变方向后形成沿分离组件流动的流体，可以将分离组件上分理处的矿渣冲向出渣口，便于矿渣收集。
Description
技术领域
本实用新型属于煤炭开采技术领域，涉及对抽采钻孔施工过程中钻孔内喷出的压风粉尘、钻渣、水进行有效分离的煤矿专用设备。
背景技术
煤矿瓦斯、粉尘事故是井下的重大灾害之一，若发生瓦斯、粉尘事故，不仅会严重破坏生产环境，而且会造成人员伤亡，给人民、企业、国家造成巨大的损失，因此，消除瓦斯超限和粉尘是预防瓦斯、粉尘事故的前提条件，也是矿井安全生产的重要保障之一。
然而，由于地质沉积作用，煤层中积压了大量的瓦斯等有毒有害气体，为了实现安全采掘，通常情况下，采掘前首先要布置专用瓦斯抽采坑道，采用坑道钻机施工抽采钻孔提前实施瓦斯抽采，待抽采达标后，方能开始采掘煤炭。然而在施工抽采钻孔过程中，特别是许多矿井进入深部水平后，煤层瓦斯含量、压力都将增大，施钻喷孔、甚至钻孔延时喷孔造成的瓦斯超限不安全问题，钻孔垮孔问题也越来越突出，为了克服垮孔和瓦斯超限问题，减小了巷道有效通风断面，不仅对矿井通风造成直接影响，而且还给矿井抽采安全质量标准化建设造成安全隐患。
针对这一问题已经有人提出过一种气水渣分离用设备，该设备主要由收集器组件、气水渣进水口组件、气水渣分离组件、出渣口组件、出水口组件和出气口组件组成。收集器组件为一相对密闭空间，所述收集器组件的上方具有向收集器组件内部倾斜向下的气水渣进水口组件用于输入充分混合的瓦斯气体、水和钻渣粉尘组成的气水渣混合物。收集器组件的内部相对气水渣进水口组件的一侧具有一倾斜向下的气水渣分离组件用于将气水渣混合物分离为气、水和渣。该气水渣分离组件为一网孔板或者金属网。
由于进入设备的气水渣混合物具有较大的冲击力，直接冲向分离组件时由于液体水直接通过滤网流走，导致矿渣会对滤网造成较大冲击。部分与网孔大小相当的矿渣甚至会堵住网孔而无法被收集到指定的位置，不仅不利于矿渣收集，而且对分离组件具有较大的破获力，导致设备使用成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的用于矿井气水渣分离的设备中分离组件容易损坏的不足，针对分离组件进行改进提出了一种曲面滑道矿渣分离器。
本实用新型的技术方案是：一种曲面滑道矿渣分离器，包括收集腔体、进水口组件、分离组件、出渣口组件和出水口组件，其特征在于，还包括进水口引流滑道和分离组件引流滑道；所述收集腔体为一相对密闭空间，顶部设置用于向空间内输入水渣混合物的进水口组件；用于将水渣混合物分离为水和渣的分离组件设置于收集腔体内部并自进水口组件一侧起向相对一侧倾斜向下延伸在收集腔体的密闭空间内形成隔断；分离组件为具有透水用网孔的金属板材；用于收集分离后的钻渣的出渣口组件设置于分离组件隔断出的上层空间的最低点处收集腔体侧壁上；所述收集腔体靠近底部的外侧壁设置出水口组件用于收集分离后的水；所述进水口引流滑道设置于收集腔体内进水口处，为S形曲面滑道，一端与进水口通道平滑连接，分离组件引流滑道为圆弧形曲面滑道，两端分别与分离组件和收集腔体侧壁平滑连接，进水口引流滑道的另一端延伸向分离组件滑道与收集腔体侧壁的连接端，方向与收集器腔体侧壁一致。
进一步的，所述进水口引流滑道和分离组件引流滑道为无孔板材。
进一步的，所述进水口引流滑道和分离组件引流滑道为金属板材。
进一步的，所述出渣口组件和出水口组件的出口的外表面上分别固定有出渣口橡胶门和出水口橡胶门用以在收集腔体处于负压状态时密闭收集腔体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的曲面滑道矿渣分离器通过在进水口组件与分离组件之间设置平滑过度的引流滑道，使得水渣混合物进入自进水口组件进入收集腔体后不会对分离组件形成直接冲击，二是经过进水口引流滑道和分离组件引流滑道平滑过度到分离组件上。由于没有水渣混合物的直接冲击，本装置的分离组件使用寿命大大增强。并且，水渣混合流体通过引流滑道改变方向后形成沿分离组件流动的流体，可以将分离组件上分理处的矿渣冲向出渣口，便于矿渣收集。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实施例的一种曲面滑道矿渣分离器，包括收集腔体1、进水口组件2、分离组件、出渣口组件4和出水口组件3，其特征在于，还包括进水口引流滑道7和分离组件引流滑道5；所述收集腔体为一相对密闭空间，顶部设置用于向空间内输入水渣混合物的进水口组件2；用于将水渣混合物分离为水和渣8的分离组件设置于收集腔体内部并自进水口组件一侧起向相对一侧倾斜向下延伸在收集腔体的密闭空间内形成隔断；分离组件为具有透水用网孔6的金属板材；用于收集分离后的钻渣的出渣口组件4设置于分离组件隔断出的上层空间的最低点处收集腔体侧壁上；所述收集腔体靠近底部的外侧壁设置出水口3组件用于收集分离后的水；所述进水口引流滑道设置于收集腔体内进水口处，为S形曲面滑道，一端与进水口通道平滑连接，分离组件引流滑道为圆弧形曲面滑道，两端分别与分离组件和收集腔体侧壁平滑连接，进水口引流滑道的另一端延伸向分离组件滑道与收集腔体侧壁的连接端，方向与收集器腔体侧壁一致。
优选的，所述进水口引流滑道和分离组件引流滑道为无孔板材。特别是金属板材。
出渣口组件和出水口组件的出口的外表面上分别固定有出渣口橡胶门9和出水口橡胶门用以在收集腔体处于负压状态时密闭收集腔体。
本实施例的曲面滑道矿渣分离器中，分离组件将收集腔体隔断为两个相对独立空间。分离组件上具有透水网孔，用于将水渣混合物中的水过滤出并收集处理。与现有的隔离装置不同的是，本实施例的曲面滑道矿渣分离器通过在进水口组件与分离组件之间设置平滑过度的引流滑道，使得水渣混合物进入自进水口组件进入收集腔体后不会对分离组件形成直接冲击，二是经过进水口引流滑道和分离组件引流滑道平滑过度到分离组件上。由于没有水渣混合物的直接冲击，本装置的分离组件使用寿命大大增强。并且，水渣混合流体通过引流滑道改变方向后形成沿分离组件流动的流体，可以将分离组件上分理处的矿渣冲向出渣口，便于矿渣收集。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种曲面滑道矿渣分离器，包括收集腔体、进水口组件、分离组件、出渣口组件和出水口组件；
其特征在于，还包括进水口引流滑道和分离组件引流滑道；所述收集腔体为一相对密闭空间，顶部设置用于向空间内输入水渣混合物的进水口组件；用于将水渣混合物分离为水和渣的分离组件设置于收集腔体内部并自进水口组件一侧起向相对一侧倾斜向下延伸在收集腔体的密闭空间内形成隔断；分离组件为具有透水用网孔的金属板材；用于收集分离后的钻渣的出渣口组件设置于分离组件隔断出的上层空间的最低点处收集腔体侧壁上；所述收集腔体靠近底部的外侧壁设置出水口组件用于收集分离后的水；所述进水口引流滑道设置于收集腔体内进水口处，为S形曲面滑道，一端与进水口通道平滑连接，分离组件引流滑道为圆弧形曲面滑道，两端分别与分离组件和收集腔体侧壁平滑连接，进水口引流滑道的另一端延伸向分离组件滑道与收集腔体侧壁的连接端，方向与收集器腔体侧壁一致，进水口引流滑道和分离组件引流滑道为无孔板材。
2.根据权利要求1所述的矿渣分离器，其特征在于，进水口引流滑道和分离组件引流滑道为金属板材。
3.根据权利要求1所述的矿渣分离器，其特征在于，出渣口组件和出水口组件的出口的外表面上分别固定有出渣口橡胶门和出水口橡胶门用以在收集腔体处于负压状态时密闭收集腔体。
Priority Applications (1)
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| CN201320696095.6U CN203640711U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种曲面滑道矿渣分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201320696095.6U CN203640711U (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 一种曲面滑道矿渣分离器 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103643934A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-03-19 | 成都晟鑫机电设备有限公司 | 曲面滑道矿渣分离器 |
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2013
- 2013-11-06 CN CN201320696095.6U patent/CN203640711U/zh not_active Expired - Fee Related
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