CN203640640U - 高架自动灌浆循环一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高架自动灌浆循环一体装置，包括顶部开口的上罐和下罐，所述上罐侧面底部设置有压井液出口、向井内灌浆，下罐侧面顶部设置有压井液入口、底部设置有返液出口，上罐和下罐之间设置有联通管线，一端连接返液出口、另一端开口对应上罐顶部开口设置，所述返液出口与联通管线之间设置有阀门、联通管线上设置有循环泵。本实用新型的高架自动灌浆循环一体装置能有效的回收压井液、并对其进行脱气，自动精确化灌浆、液位计的准确计量能有效避免井控事故发生，节省人力、提高时效，方便、美观，能够实现自动灌浆功能，保井控，并节省专人灌浆的人力。通过自动灌浆装置，节省了间断性使用螺杆泵或泥浆泵灌浆倒浆，节省螺杆泵修理费。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气井的小修井作业，具体是一种高架自动灌浆循环一体装置。
背景技术
目前石油修井设备配套类型下，试气投产大队修井设备均为60t及以下小修设备，设备未自带泥浆循环系统（若配备循环系统成本较大），灌浆只能采用螺杆泵或泥浆泵从压井液罐(泥浆罐)中采用“点刹”灌浆法泵注灌浆，同时坐岗观察点在方井处，难以避免由于方井规格不统一和形状不规则，影响坐岗人员观察实际泵入量与理论泵入量的差异，导致计量误差大，无法保证井内静液柱常满，同时采用泵灌浆系统因频繁启停泵使泵组损耗量增加。
存在的主要问题：
a、洒落压井液影响环境保护问题。
b、压井液洒落引起的损耗和回收清理费用增加。
c、使用泥浆施工期间加剧耗损螺杆泵。
d、由于计量不准确引起的不能准确预报溢流。
e、使用泵灌浆造成的灌满假象使井内静液压力下降，从而引发溢流，造成井控事故，引起泥浆污染的环保事件。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种集小修井机井口泥浆回收及计量、中转、自动灌浆及计量的多功能高架自动灌浆循环一体装置。
本实用新型所采用的技术方案是：
高架自动灌浆循环一体装置，包括顶部开口的上罐和下罐，所述上罐侧面底部设置有压井液出口、向井内灌浆，下罐侧面顶部设置有压井液入口、底部设置有返液出口，上罐和下罐之间设置有联通管线，一端连接返液出口、另一端开口对应上罐顶部开口设置，所述返液出口与联通管线之间设置有阀门、联通管线上设置有循环泵。
所述上罐侧面沿高度方向设置有浮球式液位计。
所述上罐内部沿高度方向设置有溢流管，溢流管顶部开口高于上罐内部许用液位高度、底部开口为溢流口，所述溢流口对应下罐的顶部开口设置。
所述联通管线沿高度方向设置在上罐和下罐的一侧，分别通过三通和阀门连接上罐压井液出口、下罐压井液入口和返液出口，返液出口侧的三通一端为联通管线的底部开口。
所述联通管线的底部开口对应连接压井液储备罐或井口压井液回收装置。
在所述下罐压井液入口和返液出口之间的联通管线通过三通和阀门连接有一根灌浆支管，灌浆支管的末端出口对应连接待灌浆的设备。
所述上罐和下罐之间通过铰耳连接。
所述上罐和下罐的底部设置有清仓口。
本实用新型所产生的技术效果是：
本实用新型的高架自动灌浆循环一体装置能有效的回收压井液（泥浆）并对其进行脱气，自动精确化灌浆、液位计的准确计量能有效避免井控事故发生，节省人力、提高时效，方便、美观，能够实现自动灌浆功能，保井控，并节省专人灌浆的人力。通过自动灌浆装置，节省了间断性使用螺杆泵或泥浆泵灌浆倒浆，节省螺杆泵修理费。
1、当高架自动灌浆循环一体装置内有压井液（泥浆）时能够实现自动灌浆并进行计量；下罐前部安装循环砂泵，通过倒换下罐、上罐的管线上阀门来实现自动灌浆与循环（脱气）回收来的压井液（泥浆），满足作业要求。
2、具有自动灌浆功能，节省间断性使用压井液（泥浆）。
3、由此避免的安全环保事件，井控安全产生的价值不可估量。
附图说明
结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1是本实用新型的高架自动灌浆循环一体装置的结构示意图；
图中标号表示：1-返液口、2-上罐、3-液位计、4-清仓口、5-溢流口、6-下罐、7-清仓口、8-循环泵、9-返液出口、10-灌浆口、11-蝶阀、12-底部开口、13-灌浆支管、14-闸阀、15-三通、16-联通管线、17-压井液入口、18-闸阀、19-铰耳、20-弹性短节、21-压井液出口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的高架自动灌浆循环一体装置，包括顶部开口的上罐2和下罐6。上罐2侧面底部设置有压井液出口21、向井内灌浆，下罐6侧面顶部设置有压井液入口17（回收口）、底部设置有返液出口9。上罐2和下罐6之间设置有联通管线16，联通管线16的一端连接返液出口9，另一端开口对应上罐2的顶部开口设置、称之为联通管线16的返液口1。下罐6的返液出口9与联通管线16之间设置有阀门、联通管线16上设置有循环泵8。
上罐2的侧面、沿高度方向设置有浮球式液位计3。上罐2内部沿高度方向设置有溢流管，溢流管顶部开口高于上罐2内部许用液位高度、底部开口为溢流口5，该溢流口5对应下罐6的顶部开口设置。上罐2和下罐6底部分别设置有清仓口4和清仓口7。上罐2和下罐6之间通过铰耳19连接，且上罐2的尺寸小于下罐6、上罐2可以整体放入下罐6中。
联通管线16沿高度方向设置在上罐2和下罐6的一侧，且该联通管线16分为上半部分、中间部分和下半部分，上半部分沿高度方向固定在上罐2的一侧、下半部分沿高度方向固定在下罐2的一侧，中间部位为弹性短节20为、两端分别和上半部分与下半部分可拆卸连接。联通管线16将上罐2和下罐6之间联通，分别通过三通和阀门连接上罐2的压井液出口21、下罐6的压井液入口17和返液出口9。返液出口9侧的三通一端为联通管线16的底部开口12，联通管线16的底部开口12对应连接压井液储备罐或井口压井液回收装置。本具体实施方式中，上罐2的压井液出口21与下罐的压井液入口17之间设置有闸阀18，联通管线16的底部开口12处设置有蝶阀11。
在下罐6的压井液入口17和返液出口9之间的联通管线16、通过三通15和阀门连接有一根灌浆支管13，灌浆支管13的末端出口为灌浆口10，灌浆口10对应连接待灌浆的设备，一般通过管线与作业井一翼套压闸阀连接。本具体实施方式中，灌浆支管13上设置的阀门为闸阀14。
本实用新型的使用方法如下：
施工前：
通过返液出口9与压井液（泥浆）储备罐相连接，利用循环泵8将压井液（泥浆）从压井液（泥浆）储备罐倒入高架自动灌浆循环一体装置的下罐6内。即打开联通管线16上的蝶阀13和压井液入口17处的阀门，关闭闸阀18、闸阀14和返液出口9处的阀门，使得压井液（泥浆）储备罐内的压井液（泥浆）从联通管线16的底部开口12进入，通过压井液入口17灌入高架自动灌浆循环一体装置的下罐6。
施工时：
通过循环泵8将下罐6内的压井液（泥浆）利用联通管线16顶端的返液口1倒入上罐2。即打开联通管线16上的闸阀18和返液出口9处的阀门，关闭压井液入口17处的阀门、蝶阀13和闸阀14，打开循环泵8，使得压井液（泥浆）从下罐6的返液出口9进入联通管线16、通过联通管线16顶部的返液口1倒入上罐2。
如果上罐2内的液面高过溢流管顶部开口、则可利用溢流口5进行溢流，将多余的压井液（泥浆）倒入下罐6中，防止压井液（泥浆）从上罐2的顶部开口溢出，污染环境。
倒浆完毕后：
打开联通管线16上的闸阀18和闸阀14、关闭压井液入口17处的阀门、蝶阀13和返液出口9处的阀门，利用灌浆口10通过管线与作业井一翼套压闸阀连接，将上罐2内的压井液（泥浆）引出、对井内进行灌浆作业。同时通过浮球式液位计3观察并计量上罐2内部的压井液（泥浆）的液位高度。
下钻时：
通过压井液回收装置将井口返出的压井液（泥浆）回收，将压井液回收装置的输出端与本实用新型高架自动灌浆循环一体装置的下罐6连接。即将联通管线16的底部开口12与压井液回收装置的输出端连接，使得压井液（泥浆）有效回收。即打开联通管线16上的蝶阀13和压井液入口17处的阀门，关闭闸阀18、闸阀14和返液出口9处的阀门，使得压井液回收装置收集回收的压井液（泥浆）从联通管线16的底部开口12进入，通过压井液入口17灌入高架自动灌浆循环一体装置的下罐6。
通过倒换下罐6、上罐2之间联通管线16上的阀门，利用循环泵8来实现自动灌浆与循环（脱气）回收来的压井液（泥浆），满足作业要求。即打开闸阀18和返液出口9处的阀门，关闭压井液入口17处的阀门、蝶阀13和闸阀14，打开循环泵8，使得压井液（泥浆）从下罐6的返液出口9进入联通管线16、通过联通管线16顶部的返液口1倒入上罐2。
在施工结束后：
通过灌浆口10与压井液（泥浆）储备罐相连接，利用循环泵8将压井液（泥浆）倒回压井液（泥浆）储备罐内。运输时将下罐2下部的绞耳19的销轴拆除，同时将联通管线16中的弹性短节20拆除，可将上罐2和下罐6分为2部分，使得上罐2可以整体放入下罐6内部中。
Claims (8)
1. 高架自动灌浆循环一体装置，其特征在于：包括顶部开口的上罐和下罐，所述上罐侧面底部设置有压井液出口、向井内灌浆，下罐侧面顶部设置有压井液入口、底部设置有返液出口，上罐和下罐之间设置有联通管线，一端连接返液出口、另一端开口对应上罐顶部开口设置，所述返液出口与联通管线之间设置有阀门、联通管线上设置有循环泵。
2.根据权利要求1所述的高架自动灌浆循环一体装置，其特征在于：所述上罐侧面沿高度方向设置有浮球式液位计。
3.根据权利要求1所述的高架自动灌浆循环一体装置，其特征在于：所述上罐内部沿高度方向设置有溢流管，溢流管顶部开口高于上罐内部许用液位高度、底部开口为溢流口，所述溢流口对应下罐的顶部开口设置。
4.根据权利要求1所述的高架自动灌浆循环一体装置，其特征在于：所述联通管线沿高度方向设置在上罐和下罐的一侧，分别通过三通和阀门连接上罐压井液出口、下罐压井液入口和返液出口，返液出口侧的三通一端为联通管线的底部开口。
5.根据权利要求4所述的高架自动灌浆循环一体装置，其特征在于：所述联通管线的底部开口对应连接压井液储备罐或井口压井液回收装置。
6.根据权利要求4所述的高架自动灌浆循环一体装置，其特征在于：在所述下罐压井液入口和返液出口之间的联通管线通过三通和阀门连接有一根灌浆支管，灌浆支管的末端出口对应连接待灌浆的设备。
7.根据权利要求1所述的高架自动灌浆循环一体装置，其特征在于：所述上罐和下罐之间通过铰耳连接。
8.根据权利要求1所述的高架自动灌浆循环一体装置，其特征在于：所述上罐和下罐的底部设置有清仓口。
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| CN201320748354.5U CN203640640U (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 高架自动灌浆循环一体装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106014302A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种通过自动灌浆和循环钻井液系统实现的作业方法 |
-
2013
- 2013-11-25 CN CN201320748354.5U patent/CN203640640U/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| CN106014302A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种通过自动灌浆和循环钻井液系统实现的作业方法 |
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