CN203640639U - 一种石油钻井多功能液压吊卡 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油钻井设备领域，涉及一种石油钻井多功能液压吊卡，包括吊卡，其特征在于：还包括液压操纵装置，吊卡铰装于液压操纵装置上，所述吊卡，其上设置有卡门，所述液压操纵装置由底座、吊卡液压油缸、卡门液压油缸、弯臂机构组成，吊卡液压油缸底端铰装于底座上，吊卡液压油缸顶端与吊卡相铰装，弯臂机构设置于底座顶面，卡门液压油缸底端铰装于弯臂机构侧面，卡门液压油缸顶端与卡门相铰装。本实用新型石油钻井多功能液压吊卡结构设计科学合理，具有结构简单，制作容易，操作简便，省时省力，动作平稳，可有效避免机件损坏等优点，是一种具有较高创新性的石油钻井多功能液压吊卡。

Description

一种石油钻井多功能液压吊卡

技术领域

本实用新型属于石油钻井设备领域，特别涉及一种石油钻井多功能液压吊卡。

背景技术

在打钻石油井时，增接钻杆是必然的工作，而带动井内钻杆转动的是顶端的方钻杆，这样在增接钻杆时不能直接增接，而需要首先将方钻杆连同其它井内钻杆提升起来，用吊卡将井内钻杆卡住，将方钻杆与井内钻杆松开脱离并将方钻杆推到小鼠洞口（小鼠洞，用于存放备用钻杆，构建于转盘旁边，上顶端比转盘上表面稍低）上方，再在方钻杆下部接上存放在小鼠洞内的备用钻杆，然后将备用钻杆提升并将备用钻杆与井内钻杆连接。在完成此工作过程中，吊卡是必不可少的重要设备之一。现有石油钻井使用的吊卡，抬上和搬离井口、开启和关闭吊卡门，均需要人力完成，钻台钻具丝扣对接，同样依靠用人工推、拉、扶的办法先对准，再对接。由于不论吊卡还是钻具，其重量都很大，依靠人工移动费时费力；再则，钻具处垂直悬空状态，晃动很大，丝扣很难对准，对准后又要快速下放钻具，容易造成丝扣损坏；特别是钻井是露天作业，遇有风雨等不良天气，上述作业更难完成。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以机械代替人工、搬运、操作省时省力、丝扣对接平稳、准确、可避免机件受损的石油钻井多功能液压吊卡。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种石油钻井多功能液压吊卡，包括吊卡，其特征在于：还包括液压操纵装置，吊卡铰装于液压操纵装置上，所述吊卡，其上设置有卡门，所述液压操纵装置，由底座、吊卡液压油缸、卡门液压油缸、弯臂机构组成，吊卡液压油缸底端铰装于底座上，吊卡液压油缸顶端与吊卡相铰装，弯臂机构设置于底座顶面，卡门液压油缸底端铰装于弯臂机构侧面，卡门液压油缸顶端与卡门相铰装。

而且，所述底座，由底座支架、底座顶板组成，底座顶板固装于底座支架顶面。

而且，所述底座顶板，其前端制有半圆凹面。

而且，所述吊卡液压油缸为两个，分别铰装于底座顶板两侧。

而且，所述弯臂机构，由支撑板、弯臂、弯臂中轴、弯臂液压油缸、滚轮组成，支撑板滑动设置于底座顶板上，支撑板前端与吊卡相固装，弯臂中轴设置于支撑板上，弯臂转动安装于弯臂中轴上，滚轮设置于弯臂顶端，弯臂液压油缸设置于支撑板中间且底端与支撑板相铰装，弯臂液压油缸顶端与弯臂下端相铰装。

而且，所述支撑板为两个，分左右滑动设置于底座顶板上，支撑板前端均与吊卡相固装。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本实用新型石油钻井多功能液压吊卡结构简单，制作容易。

2.本实用新型石油钻井多功能液压吊卡在钻具对接时，移动吊卡、开启和关闭卡门、丝扣对准均依靠液压油缸进行，以机械代替人工，省时省力。

3.本实用新型石油钻井多功能液压吊卡在钻具对接时，移动吊卡、开启和关闭卡门、丝扣对准均依靠液压油缸进行，以机械代替人工，对准准确，动作平稳，可有效避免机件损坏。

4.本实用新型石油钻井多功能液压吊卡结构设计科学合理，具有结构简单，制作容易，操作简便，省时省力，动作平稳，可有效避免机件损坏等优点，是一种具有较高创新性的石油钻井多功能液压吊卡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(俯视图，不含弯臂、滚轮)；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型弯臂的机构示意图；

图5为图4的右视图。

附图标注说明：

1-支撑板，2-卡门，3-吊卡，4-弯臂中轴，5-卡门液压油缸，6-弯臂液压油缸，7-吊卡液压油缸，8-底座顶板，9-底座支架，10-半圆凹面，11-滚轮，12-弯臂。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种石油钻井多功能液压吊卡，包括吊卡3，还包括液压操纵装置，吊卡铰装于液压操纵装置上。吊卡，其上设置有卡门2，用于将井内钻杆卡住固定。液压操纵装置，由底座、吊卡液压油缸7、卡门液压油缸5、弯臂机构组成。底座，用于安装支撑液压操纵装置各个组件，由底座支架9、底座顶板8组成，底座顶板固装于底座支架顶面；底座顶板，其前端制有半圆凹面10。吊卡液压油缸为两个，用于推动吊卡和弯臂机构在底座顶板上前后移动，两个吊卡液压油缸底端铰装于底座顶板上两侧，两个吊卡液压油缸顶端铰装于吊卡两侧。弯臂机构，用于将方钻杆推向小鼠洞口并控制备用钻杆平稳返回井口，由支撑板1、弯臂12、弯臂中轴4、弯臂液压油缸6、滚轮11组成，支撑板为两个，两个支撑板分左右滑动设置于底座顶板上表面，支撑板前端均与吊卡相固装；弯臂中轴设置于支撑板上，弯臂转动安装于弯臂中轴上，滚轮设置于弯臂顶端，弯臂液压油缸设置于两支撑板中间且底端与支撑板相铰装，弯臂液压油缸顶端与弯臂下端相铰装，弯臂液压油缸用于使弯臂在弯臂中轴上转动从而使弯臂上端向前推动方钻杆。卡门液压油缸底端铰装于弯臂机构的支撑板侧面，卡门液压油缸顶端与卡门相铰装，卡门液压油缸用于打开和关闭卡门。

本实用新型的工作原理为：

将本实用新型石油钻井多功能液压吊卡按技术要求装配于钻台上，使底座顶板的半圆凹面与转盘相衔接，并且使底座顶板与转盘面水平。当需要增接钻杆时，首先将井内钻杆提起，当提升到井内钻杆顶端高于井口一定高度时，停止提升；启动本石油钻井多功能液压吊卡的卡门液压油缸，将卡门打开；启动吊卡液压油缸，吊卡液压油缸推动吊卡沿着转盘平面向井内钻杆移动，直至井内钻杆进入吊卡内；当井内钻杆进入吊卡后，再次启动卡门液压油缸，将卡门关闭，这样，吊卡就能把井内钻杆牢牢卡定住；此时，即可将方钻杆松开卸下。方钻杆松开后，启动弯臂液压油缸，弯臂液压油缸使弯臂在弯臂中轴上转动从而使弯臂顶端的滚轮推动方钻杆并将方钻杆推到存放有备用钻杆的小鼠洞口上方，此时即可将方钻杆与备用钻杆连接；方钻杆与备用钻杆连接好后，将备用钻杆提起，备用钻杆脱离小鼠洞后，再次启动弯臂液压油缸，使弯臂退回，在自然垂直原理作用下，备用钻杆随弯臂活动往回摆动，回到井口上方，即可实现井内钻杆与备用钻杆的对接。井内钻杆与备用钻杆连接好后，启动卡门液压油缸，打开卡门，启动吊卡液压油缸，将吊卡退回即可。

Claims (6)

1.一种石油钻井多功能液压吊卡，包括吊卡，其特征在于：还包括液压操纵装置，吊卡铰装于液压操纵装置上，所述吊卡，其上设置有卡门，所述液压操纵装置，由底座、吊卡液压油缸、卡门液压油缸、弯臂机构组成，吊卡液压油缸底端铰装于底座上，吊卡液压油缸顶端与吊卡相铰装，弯臂机构设置于底座顶面，卡门液压油缸底端铰装于弯臂机构侧面，卡门液压油缸顶端与卡门相铰装。

2.根据权利要求1所述的石油钻井多功能液压吊卡，其特征在于：所述底座由底座支架、底座顶板组成，底座顶板固装于底座支架顶面。

3.根据权利要求2所述的石油钻井多功能液压吊卡，其特征在于：所述底座顶板，其前端制有半圆凹面。

4.根据权利要求1所述的石油钻井多功能液压吊卡，其特征在于：所述吊卡液压油缸为两个，分别铰装于底座顶板两侧。

5.根据权利要求1所述的石油钻井多功能液压吊卡，其特征在于：所述弯臂机构由支撑板、弯臂、弯臂中轴、弯臂液压油缸、滚轮组成，支撑板滑动设置于底座顶板上，支撑板前端与吊卡相固装，弯臂中轴设置于支撑板上，弯臂转动安装于弯臂中轴上，滚轮设置于弯臂顶端，弯臂液压油缸设置于支撑板中间且底端与支撑板相铰装，弯臂液压油缸顶端与弯臂下端相铰装。

6.根据权利要求5所述的石油钻井多功能液压吊卡，其特征在于：所述支撑板为两个，分左右滑动设置于底座顶板上，支撑板前端均与吊卡相固装。

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