CN203640224U - 变导式排气道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及住宅厨房卫生间排气道结构，公开了一种变导式排气道结构，包括排气道(1)与防火止回阀(2)，所述的排气道(1)内设有无底导向管(3)，防火止回阀(2)的出气口设置在无底导向管(3)内，防火止回阀(2)固定在排气道(1)上。本实用新型通过设置无底导向管，当开机楼层的防火止回阀阀片被吹开靠在无底倒梯形导向管上，把无底导向管变成有底的导向管，使该位置的烟气流通截面有效的变小，则下部楼层上来的烟气只能沿着导向管外围上升，产生文丘里效应，降低了进气口处的内部静压，有利于开机层的烟气排放。

Description

变导式排气道结构

技术领域

本实用新型涉及住宅厨房卫生间排气道结构，尤其涉及了一种变导式排气道结构。

背景技术

住宅厨房卫生间排气道系统，在烧菜高峰时间，实际运行状况为多台甚至几十台油烟机并联工作。从90年代开始，住宅中开始设计公共排气道，先后出了很多标准设计图集，从国标、部标、地方标，一些省份甚至同时执行很多种规格型号不统一的设计图集。综合这些标准图集，主要可分为内部带构件的变压式排气道与直筒排气道两种，变压式排气道上固定变压板和导向管，进气口配防火止回阀；直筒排气道进口配防火止回阀，这些防火止回阀中，其中有些含导流管。设计标准虽年年有新的出现，但老百姓厨房实际的排烟不畅、不力一直没有解决。

国家空调设备质量检验中心的专家分析，现有的变压式排气道，尤其是高层建筑的厨房排气道，都存在排烟不畅现象，主要原因是排气道内部净空被变压板与导向管占了很大的截面，排气空间被挤压，虽然上部楼层进气口处的静压因变压效果而减小，但在高峰时间，会造成中下部楼层的厨房来不及排烟，内部就形成很大的静压，内部静压越大，排烟的阻力越大，阻力越大就会出现排烟不畅不力，油烟机轰轰声响而排不出多少烟。另外，如在排气道安装过程中，有建筑垃圾跌入，容易搁在内部含变压板与导向管的排气道上，因不容易发现，且不好维修，一旦局部堵塞造成就排烟不畅。

在家庭装修过程中，有些住户需调整进气口高度，重新开进气口时，也容易造成小泥块掉入下层用户的导向管内，使阀门无法完全打开，造成无法排烟。直筒排气道虽没有挤压排气道的内部净空，但因没有变压效应，靠近进气口处的静压与其他地方一样大，防火止回阀开启阻力很大，也造成排烟不力。从实际情况看，目前还没有简单而有效的办法解决排烟不畅不力。

发明内容

本实用新型针对现有技术中公共排气道系统存在着系统阻力大、容易被搁建筑垃圾，排烟不畅不力等缺点，提供了一种结构合理，安装简单便捷，排烟通畅，不容易被搁建筑垃圾的变导式排气道结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

变导式排气道结构，包括排气道与防火止回阀，所述的排气道内设有无底导向管，防火止回阀的出气口设置在无底导向管内，防火止回阀固定在排气道上。面板的厚度为0.1mm-30mm。

作为优选，所述的防火止回阀包括进气口，无底导向管与防火止回阀固定连接。

作为优选，所述的防火止回阀内设有阀片，阀片通过回弹装置与防火止回阀阀体连接。阀片打开时，将无底导向管的下部开口挡住。

作为优选，所述的回弹装置为拉力弹簧，阀片的底端与防火止回阀的阀体铰接，阀片上设有连接扣，连接扣与阀体之间通过拉力弹簧连接。

作为优选，所述的回弹装置包括与阀片上设有的连接扣连接的连杆，连杆与防火止回阀阀体上的角力弹簧连接，连杆的中部设置在旋转支座上。

作为优选，所述的无底导向管包括两块对称设置的侧板，以及设置在两块侧板之间的变导板，两块侧板与变导板以及排气道内壁围成一个上下口贯通的导管，导管的下管口截面面积小于导管的上管口截面面积。

作为优选，所述的变导板的下端设有转轴，转轴与两块侧板的下部铰接；两块侧板的上部设有一组以上的限位孔，变导板的上部与限位孔卡接。

作为优选，所述的两块侧板之间还设有导流板，导流板下端与变导板的上端相连。

作为优选，所述的变导板为平板或折板。

作为优选，所述的连接扣设置在阀片的中部，阀片为弧形板或平板。

传统的直筒排气道虽没有挤压排气道的内部净空间，但因没有导流与变压效应，靠近进气口处的静压与其他地方一样大，导致防火止回阀开启阻力很大，排烟效果不力。而现有变压式排气道，通过在排气道内设置导流管，能够起到一定的变压效应，但是由于其底部为密封状态，无论用户是否在使用排烟道排气，排气道的内部净空间一直被占用，造成排气道的内部净空间的浪费，使排气道系统的综合阻力增大，进而影响排气道整体的排气效果。

在实际排气道系统工作时，只有一定的开机率，所有未开机楼层的防火止回阀处于关闭状态，则相应楼层的无底倒梯形导向管上下畅通，下部开机楼层的烟气通过此楼层时，因未减少排气道截面，阻力减少，有利于烟气向上排放。开机楼层的防火止回阀阀片被吹开靠在无底倒梯形导向管上，把无底导向管变成有底的导向管，使该位置的烟气流通截面有效的变小，则下部楼层上来的烟气只能沿着导向管外围上升，产生文丘里效应，效同变压板，降低了进气口处的内部静压，有利于开机层的烟气排放。

另本实用新型的变导式排气道结构结构，在公共排气道施工时为直筒空管，在风帽、管道粉刷等全部施工完毕后再安装变导式防火止回阀。在排气道安装过程中，如不慎有一些建筑垃圾跌入管道，也不会被搁在楼层中间影响排气，只需在底层开小口统一去除。同样，一些毛胚房交付业主后，居民在厨房卫生间装修时，如因调整排气道进气口造成小碎块掉入，无底倒梯形导向管结构的防火止回阀也不会搁住，有效的保证了排气道的排烟性能。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过设置无底导向管，当开机楼层的防火止回阀阀片被吹开靠在无底倒梯形导向管上，把无底导向管变成有底的导向管，使该位置的烟气流通截面有效的变小，则下部楼层上来的烟气只能沿着导向管外围上升，产生文丘里效应，效同变压板，降低了进气口处的内部静压，有利于开机层的烟气排放。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图的。

图2是图1中A-A面的截面图。

图3是图1中B-B面的截面图。

图4是图1中C-C面的截面图。

图5是图2的整体结构示意图。

图6是图3的整体结构示意图。

图7是图4的整体结构示意图。

图8是本实用新型实施例2中防火止回阀阀片打开时的示意图。

图9是本实用新型实施例2中防火止回阀阀片关闭时的示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1-排气道、2-防火止回阀、3-无底导向管、21-进气口、22-阀片、23-拉力弹簧、24-连接扣、31-侧板、32-变导板、33-转轴、34-限位孔、35-导流板。

具体实施方式

下面结合附图1至图9与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

变导式排气道结构，如图1、2、5所示，包括排气道1与防火止回阀2，所述的排气道1内设有无底导向管3，防火止回阀2的出气口设置在无底导向管3内，无底导向管3由三块面板组成。面板的厚度为0.1mm-30mm，本实施例中面板的厚度为1mm。

无底导向管3与防火止回阀2固定连接。防火止回阀2包括进气口21，防火止回阀2内设有阀片22。防火止回阀2内设有阀片22，阀片22通过回弹装置4与防火止回阀2阀体连接。回弹装置4为拉力弹簧23，阀片22的底端与防火止回阀2的阀体铰接，阀片22上设有连接扣24，连接扣24与阀体之间通过拉力弹簧23连接。

阀片22的底端与防火止回阀2的阀体铰接，阀片22上设有连接扣24，连接扣24与阀体之间通过拉力弹簧23连接。阀片22为平板。防火止回阀2未排气时，由于拉力弹簧23的作用，阀片22处于竖直状态，阀片22将防火止回阀2的出气口挡住。当防火止回阀2排气时，防火止回阀2内气流的推力大于拉力弹簧23的拉力，将阀片22顶开，并使阀片22与变导板32贴合，使防火止回阀2的出气口处于最大的打开状态。

无底导向管3包括两块对称设置的侧板31，以及设置在两块侧板31之间的变导板32，两块侧板31与变导板32以及排气道1内壁围成一个上下口贯通的导管，导管的下管口截面面积小于导管的上管口截面面积。导管的下管口截面面积小于导管的上管口截面面积，因此，对进入导管内的气体能够起到变流的作用。面板即包括上述的两块侧板31及变导板32，面板的厚度为1mm，即两块侧板31及变导板32的厚度为1mm。

变导板32的下端设有转轴33，转轴33与两块侧板31的下部铰接；两块侧板31的上部设有一组以上的限位孔34，变导板32的上部与限位孔34卡接。变导板32为平板。连接扣24设置在阀片22的中部。变导板32为可调节式，可以根据楼层的不同，设置变导板32与排气道1内壁的不同夹角，以实现整个排气道1整体的排气更加顺畅。

阀片22打开时，将无底导向管3的下部开口挡住。当防火止回阀2未排气时，阀片22在拉力弹簧23的作用下，处于收回状态，此时，防火止回阀2处于封闭状态，而无底导向管3亦处于上下对通状态，不会占用排气道1内的排气空间，从而保证底层用户的正常排气。同时，由于底部气流的上蹿，导致无底导向管3的气压大于防火止回阀2内部气压，从而外部气压会紧紧的将防火止回阀2的阀片22压住，使防火止回阀2处于密闭状态，而在排气道1内发生火灾时，该作用则显得更为重要；当防火止回阀2排气时，由于防火止回阀2内部气压大于排气道1，防火止回阀2的阀片22在处于打开状态，阀片22与无底导向管3的变导板32贴合，同时阀片22将无底导向管3的底面挡住，防止底层排出的气体经过无底导向管3上蹿，占用本楼层用户的排气空间；其次，避免底层上蹿气体进入无底导向管3，与本楼层排出的气体混流，从而导致气体紊流，影响整个排气道1整体的排气效果。

实施例2

变导式排气道结构，如图1、3、6、8、9所示，包括排气道1与防火止回阀2，所述的排气道1内设有无底导向管3，防火止回阀2的出气口设置在无底导向管3内，防火止回阀2固定在排气道1上。无底导向管3由三块面板组成。面板的厚度为5mm。

无底导向管3与防火止回阀2固定连接。防火止回阀2包括进气口21，防火止回阀2内设有阀片22。阀片22打开时，将无底导向管3的下部开口挡住。防火止回阀2内设有阀片22，阀片22通过回弹装置4与防火止回阀2阀体连接。回弹装置4包括与阀片22上设有的连接扣24连接的连杆42，连杆42与防火止回阀2阀体上的角力弹簧43连接，连杆42的中部设置在旋转支座41上。如图8、9所示，旋转支座41下端与阀体铰接，防火止回阀2通气时，气流将阀片22向左推，使防火止回阀2打开；防火止回阀2未通气时，连杆42在角力弹簧43的作用下收回，带动阀片22与防火止回阀2出气口闭合连接。

阀片22为弧形板。通过设置弧形的阀片22，能够减少阀片22对气流产生的阻力，提高防火止回阀2的排气效果。当开机楼层的防火止回阀阀片被吹开靠在无底倒梯形导向管上，把无底导向管变成有底的导向管，使该位置的烟气流通截面有效的变小，则下部楼层上来的烟气只能沿着导向管外围上升，产生文丘里效应，效同变压板，降低了进气口处的内部静压，有利于开机层的烟气排放。

无底导向管3包括两块对称设置的侧板31，以及设置在两块侧板31之间的变导板32，两块侧板31与变导板32以及排气道1内壁围成一个上下口贯通的导管，导管的下管口截面面积小于导管的上管口截面面积。连接扣24设置在阀片22的中部。面板即包括上述的两块侧板31及变导板32，面板的厚度可以为5mm、8mm、10mm、14mm、16mm，即两块侧板31及变导板32的厚度也可以为5mm、8mm、10mm、14mm、16mm、20mm、24mm、26mm。

实施例3

变导式排气道结构，如图1、4、7所示，包括排气道1与防火止回阀2，所述的排气道1内设有无底导向管3，防火止回阀2的出气口设置在无底导向管3内，防火止回阀2固定在排气道1上，无底导向管3由四块面板组成。面板的厚度为18mm。

无底导向管3与防火止回阀2固定连接。

防火止回阀2包括进气口21，防火止回阀2内设有阀片22。阀片22打开时，将无底导向管3的下部开口挡住。

阀片22的底端与防火止回阀2的阀体铰接，阀片22上设有连接扣24，连接扣24与阀体之间通过拉力弹簧23连接。阀片22为弧形板。连接扣24设置在阀片22的中部。

无底导向管3包括两块对称设置的侧板31，以及设置在两块侧板31之间的变导板32，两块侧板31与变导板32以及排气道1内壁围成一个上下口贯通的导管，导管的下管口截面面积小于导管的上管口截面面积。

变导板32为折板，两块侧板31之间还设有导流板35，导流板35下端与变导板32的上端相连。变导板32为上端为折板，即导流板35，能够起到引流、顺流的作用，防止排气道1内原有的气流与防火止回阀2排出的气流产生相互抵消，影响整个排气道的排气效果。面板即包括上述的两块侧板31之间的变导板32，以及折板。面板即包括上述的两块侧板31及变导板32，面板的厚度可以为18mm，即两块侧板31、变导板32及折板的厚度也可以为18mm。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.变导式排气道结构，包括排气道(1)与防火止回阀(2)，其特征在于：所述的排气道(1)内设有无底导向管(3)，防火止回阀(2)的出气口设置在无底导向管(3)内，防火止回阀(2)固定在排气道(1)上。

2.根据权利要求1所述的变导式排气道结构，其特征在于：所述的防火止回阀(2)包括进气口(21)，无底导向管(3)与防火止回阀(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的变导式排气道结构，其特征在于：所述的防火止回阀(2)内设有阀片(22)，阀片(22)通过回弹装置(4)与防火止回阀(2)阀体连接。

4.根据权利要求3所述的变导式排气道结构，其特征在于：所述的回弹装置(4)为拉力弹簧(23)，阀片(22)的底端与防火止回阀(2)的阀体铰接，阀片(22)上设有连接扣(24)，连接扣(24)与阀体之间通过拉力弹簧(23)连接。

5.根据权利要求3所述的变导式排气道结构，其特征在于：所述的回弹装置(4)包括与阀片(22)上设有的连接扣(24)连接的连杆(42)，连杆(42)与防火止回阀(2)阀体上的角力弹簧(43)连接，连杆(42)的中部设置在旋转支座(41)上。

6.根据权利要求1所述的变导式排气道结构，其特征在于：所述的无底导向管(3)包括两块对称设置的侧板(31)，以及设置在两块侧板(31)之间的变导板(32)，两块侧板(31)与变导板(32)以及排气道(1)内壁围成一个上下口贯通的导管，导管的下管口截面面积小于导管的上管口截面面积。

7.根据权利要求6所述的变导式排气道结构，其特征在于：所述的变导板(32)的下端设有转轴(33)，转轴(33)与两块侧板(31)的下部铰接；两块侧板(31)的上部设有一组以上的限位孔(34)，变导板(32)的上部与限位孔(34)卡接。

8.根据权利要求6所述的变导式排气道结构，其特征在于：所述的两块侧板(31)之间还设有导流板(35)，导流板(35)下端与变导板(32)的上端相连。

9.根据权利要求6所述的变导式排气道结构，其特征在于：所述的变导板(32)为平板或折板。

10.根据权利要求4或5所述的变导式排气道结构，其特征在于：所述的连接扣(24)设置在阀片(22)的中部，阀片(22)为弧形板或平板。

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