CN203640185U

CN203640185U - 易于组装的栏杆系统

Info

Publication number: CN203640185U
Application number: CN201320883155.5U
Authority: CN
Inventors: 魏惠强; 陈越; 徐艳伟
Original assignee: Shenzhen Ruihe Construction Decoration Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Ruihe Construction Decoration Co Ltd
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2023-12-30

Abstract

易于组装的栏杆系统，包括，栏板；立柱，立柱的底端部通过支撑座固定在地面上；扶手，扶手包括筒体以及位于筒体内壁端部的多个凸齿；连接于两相邻扶手对接处的扶手连接件，该扶手连接件包括内筒和套在内筒外部的外筒，内筒和外筒之间形成一个供扶手的端部插入的安装间隙，筒体和凸齿被夹持固定于内筒和外筒之间；内筒的内部还设置有一固定板；固定连接于立柱上的支承件，该支承件的顶端部穿过外筒以及内筒与固定板固定连接；将栏板与立柱固定连接的栏板连接件。本实用新型各个部件的连接采用插装以及螺栓连接的方式进行固定，无需施焊，能够实现栏杆系统的快速安装，安装过程中可以依据现场要求及时进行调整，且便于零部件的维修和更换。

Description

易于组装的栏杆系统

技术领域

本实用新型涉及一种易于组装的栏杆系统。

背景技术

栏杆系统是建筑物内部重要组成部分，其通常被安装在住宅的阳台、商场的夹层观景台边缘，主要是起到安全的作用。

传统的栏杆通常是由金属多根金属立杆以及两到三根金属横杆焊接形成，这种栏杆系统的安全性较低，物体可能会由金属立杆的间隙掉落，并且，这种栏杆系统的外形不够美观，已经不能满足人们对建筑物内部美观的高标准要求，更为重要的是，这种传统的栏杆系统施工安装时，需要进行大量的焊接工作，施工安装过程较为繁琐，成本较高。

为了改善上述传统栏杆系统的安全性缺陷，目前，在一些新型的住宅以及商场内部均安装带有栏板的栏杆系统，其主体部分包括栏杆和栏杆，栏杆设置在栏板的内侧，且栏杆和栏板之间采用紧固件连接，栏杆和栏板的底部通过固定组件连接在地面上，这种栏杆系统虽然解决了安全性的问题，但是，与传统的栏杆相同，其安装时，需要采用大量的焊接工序，并未难于施工安装的缺陷，且焊接完成后的栏杆系统，不利于零部件的维修和更换，不能够依据施工现场的要求进行调整。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种易于组装的栏杆系统，其能够解决现有栏杆系统存在的施工安装不便的缺陷，便于零部件的维修和更换。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

易于组装的栏杆系统，包括，

多个依次拼接的栏板，栏板的底端部通过一支撑组件固定在地面上；

多个间隔设置且排列方向与栏板的排列方向一致立柱，立柱的底端部通过支撑座固定在地面上；

多个设置在立柱顶端部且依次拼接的扶手，扶手包括筒体以及位于筒体内壁端部的多个凸齿；

连接于两相邻扶手对接处的扶手连接件，该扶手连接件包括内筒和套在内筒外部的外筒，内筒和外筒之间形成一个供扶手的端部插入的安装间隙，筒体和凸齿被夹持固定于内筒和外筒之间；内筒的内部还设置有一固定板；

固定连接于立柱上的支承件，该支承件的顶端部穿过外筒以及内筒与固定板固定连接；

设置于两栏板拼接的位置和立柱之间将两栏板与立柱固定连接的栏板连接件。

支承件的底部设置有一延伸方向与高度方向一致的腰孔，腰孔内部穿接有一将支承件固定在立柱顶端部的调节螺栓。

立柱的顶端部固定有两个分别位于其两侧的夹板，支承件的底部被夹持在两夹板之间，调节螺栓穿过两夹板以及腰孔将支承件与夹板固定连接。

栏板连接件包括固定连接在立柱上的转座、枢接在转座上的连杆、以及通过螺栓紧固于连杆上并用于夹持固定栏板边缘的栏板夹。

栏板夹与栏板之间还设置有柔性垫片。

支撑组件包括套接固定于栏板底端部的固定套、夹持在固定套外部且通过螺栓固定在地面上的底座、扣接于底座外部且通过螺钉与底座固定的夹套，固定套与栏板之间还设置有柔性胶垫。

支撑座包括通过螺栓固定在地面上的底板、连接于底板上方的两个夹持板，立柱的底端部被夹紧于两夹持板之间，且立柱的底端部通过螺栓固定在两夹持板上。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型在安装时，各个部件的连接采用插装以及螺栓连接的方式进行固定，安装过程中无需施焊，能够实现栏杆系统的快速安装，同时，安装过程中可以依据现场要求及时进行调整，且便于零部件的维修和更换。此外，本实用新型的各个部件均可以大规模标准化、工厂化快速加工，提高产品质量，提高生产加工和安装施工效率，且便于运输和安装现场的搬运，降低工程成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图2中扶手连接件的剖视图；

图5为图2中扶手的端面视图；

图6a为图2中支承件的结构示意图；

图6b为支承件的侧视图；

图7a为图2中栏板连接件的结构示意图；

图7b为栏板连接件的俯视图；

图8为图2中支撑座的结构示意图；

图9为图1中A处的放大视图；

其中：10、扶手；11、筒体；12、凸齿；20、扶手连接件；21、外筒；22、内筒；23、安装间隙；24、固定板；25、螺栓孔；30、支承件；31、螺栓孔；32、腰孔；33、插槽；34、夹片；40、立柱；41、夹板；50、栏板；60、栏板连接件；61、转座；62、连杆；63、栏板夹；64、柔性垫片；70、支撑座；71、底板；72、夹持板；80、支撑组件；81、底座；811、底板；812、夹持板；82、固定套；83、夹套；84、柔性胶垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型的栏杆系统包括多个栏板50、多个立柱40、多个扶手10、扶手连接件20、支承件30、栏板连接件60，多个栏板50依次的拼接，栏板50的底端部通过一支撑组件80固定在地面上，多个立柱40间隔的排列，且排列的方向与栏板50的排列方向一致，立柱40的底端部通过支撑座70固定在地面上，可以将立柱40设置在两栏板50对接处，且依据施工要求，将立柱40设置在距离栏板50内侧的合适的距离范围内。

上述的多个扶手10设置在立柱40的顶端部，且依次的拼接成延伸方向与栏板50的延伸方向一致的扶手总成，扶手10包括筒体11以及位于筒体11内壁端部的多个凸齿12，扶手连接件20用于连接两个相互对接的扶手10，具体的是，扶手连接件20设置在立柱40的顶端部正上方，其包括内筒22、套在内筒22外部的外筒21，该外筒21和内筒22之间形成一个安装间隙23；扶手连接件20与扶手10连接时，将扶手10的端部由扶手连接件20的端部插入到安装间隙23中，凸齿12与筒体11的厚度之和与安装间隙23的宽度一致，当扶手10与扶手连接件20插装到位后，凸齿12和筒体11被夹持在内筒22和外筒21之间，将扶手连接件20与扶手10固定在一起。当然，为了增大使扶手10和扶手连接件20的连接强度，可以将稍微的增加凸齿12和/或筒体11的厚度，使凸齿12与筒体11的厚度之和稍大于安装间隙23的宽度，且使凸齿12的厚度由外向内逐渐的增大，使凸齿12的内表面呈斜面，安装时凸齿12和筒体11通过外力插入安装间隙23中，并使内筒22和外筒21发生形变，在内筒22和外筒21发生形变的情况下，其二者能够更好的夹紧扶手10。

上述的扶手连接件20还包括有一位于内筒22内部的固定板24，结合图6a和图6b，支承件30的下端部固定连接立柱40，其顶端部穿过外筒21以及内筒22与固定板24连接，具体的是，固定板24上设置有一螺栓孔25，支承件30的顶端部设置有一螺栓孔31，安装时，将支承件30的顶端部穿过外筒21和内筒22，使螺栓孔25与螺栓孔31对齐，之后利用一螺栓穿过螺栓孔25以及螺栓孔31将固定板24与支承件30的顶端部固定连接，最终，如此，既能够将扶手连接件20、扶手10以及支承件30组成的总成结构固定在立柱40的顶端部；为了便于准确的确定支承件30在插入外筒21和内筒22时是否插装到位，以及进一步保证支承件30与固定板24的连接强度，可以在支承件30的顶端部设置一个插槽33，该插槽33的两侧分别形成一个夹片34，插装时，插槽33的底面与固定板24接触时，支承件30则不能够继续插入，此时螺栓孔25与螺栓孔31对齐，拧紧穿接于其二者内部的螺栓后，两夹片34将固定板24夹紧。

支承件30的底部设置有一延伸方向与高度方向一致的腰孔32，腰孔32内部穿接有一将支承件30固定在立柱40顶端部的调节螺栓，当需要调整扶手10的高度时，可旋松调节螺栓，并沿腰孔32的高度方向滑动调节螺栓，调整好扶手10的安装高度后，旋紧调节螺栓，使支承件30与立柱40顶端部保持固定即可。为了进一步的方便安装，也可以在立柱40的顶端部两侧分别设置一夹板41，支承件30的底部被夹持在两夹板41之间，用于防止支承件30左右摆动，调节螺栓则是穿过两夹板41以及腰孔32将支承件30固定与两夹板41固定，即将支承件30与立柱40固定连接。

结合图7a、图7b，栏板连接件60包括固定连接在立柱40上的转座61、枢接在转座61上的连杆62、以及通过螺栓紧固于连杆62上并用于夹持固定栏板50边缘的栏板夹63，栏板夹63包括两个板状部，以及位于板状部之间的槽，栏板50的侧面边缘插装在栏板夹63的槽内，可以在栏板夹63的其中一个板状部上穿接一螺栓，用于压紧栏板50。此外，为了保护栏板50不受损伤，可以在栏板夹63与栏板50之间设置柔性垫片64。

结合图8，上述的支撑座70包括通过螺栓固定在地面上的底板71、连接于底板71上方的两个夹持板72，立柱40的底端部被夹紧于两夹持板72之间，且立柱40的底端部通过螺栓固定在两夹持板72上，如此，将立柱40固定在地面上。

结合图9，支撑组件80包括套接固定于栏板50底端部的固定套82、夹持在固定套82外部且通过螺栓固定在地面上的底座81、扣接于底座81外部且通过螺钉与底座81固定的夹套83；底座81与上述的支撑座70结构相同，其同样包括一个通过螺栓固定在地面上的底板811、以及连接于底板811上方的两个夹持板812，固定套82被夹持固定在两夹持板812之间，夹套83套在两夹持板812外部。为了防止栏板50底部被损伤，可以在固定套82与栏板50之间设置一柔性胶垫84。

本实用新型在安装时，依据现场放线，将支撑座70固定在地面上，再将立柱40的底端部与支撑座70固定连接，之后将夹板41固定在立柱40的顶端部；支承件30与扶手连接件20进行固定后形成的总成结构插入两夹板41之间，上下调整好支承件30的高度后，旋紧调节螺栓；然后，将扶手10的两端分别插入位于其两端部的扶手连接件20进行锁定，重复上述动作，完成多个立柱40与扶手10的连接，从而完成栏杆主体部分的安装。接着，依据现场放线，在地面上固定支撑组件80，将栏板50底部插装固定于支撑组件80，将栏板连接件60上的转座61固定在夹板41或立柱40上，由于栏板连接件60的转座61与连杆62角度可调，同时，连杆62和栏板夹63可通过连接其二者的螺栓调整角度，因此，栏板夹63 的上下高度可以进行调整，在讲转座61固定于夹板41或立柱40之后，依据栏板50与立柱40之间的间距，调整好栏板夹63的高度，使其能够夹持在栏板50的侧面，从而，完成立柱40与栏板50的连接。

本实用新型在安装时，各个部件的连接采用插装以及螺栓连接的方式进行固定，安装过程中无需施焊，能够实现栏杆系统的快速安装，同时，安装过程中可以依据现场要求及时进行调整，且便于零部件的维修和更换。此外，本实用新型的各个部件均可以大规模快速加工，且便于运输和安装现场的搬运。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.易于组装的栏杆系统，其特征在于，包括，

2.如权利要求1所述的易于组装的栏杆系统，其特征在于，支承件的底部设置有一延伸方向与高度方向一致的腰孔，腰孔内部穿接有一将支承件固定在立柱顶端部的调节螺栓。

3.如权利要求2所述的易于组装的栏杆系统，其特征在于，立柱的顶端部固定有两个分别位于其两侧的夹板，支承件的底部被夹持在两夹板之间，调节螺栓穿过两夹板以及腰孔将支承件与夹板固定连接。

4.如权利要求1所述的易于组装的栏杆系统，其特征在于，栏板连接件包括固定连接在立柱上的转座、枢接在转座上的连杆、以及通过螺栓紧固于连杆上并用于夹持固定栏板边缘的栏板夹。

5.如权利要求4所述的易于组装的栏杆系统，其特征在于，栏板夹与栏板之间还设置有柔性垫片。

6.如权利要求1所述的易于组装的栏杆系统，其特征在于，支撑组件包括套接固定于栏板底端部的固定套、夹持在固定套外部且通过螺栓固定在地面上的底座、扣接于底座外部且通过螺钉与底座固定的夹套，固定套与栏板之间还设置有柔性胶垫。

7.如权利要求1所述的易于组装的栏杆系统，其特征在于，支撑座包括通过螺栓固定在地面上的底板、连接于底板上方的两个夹持板，立柱的底端部被夹紧于两夹持板之间，且立柱的底端部通过螺栓固定在两夹持板上。