CN203638754U - 一种吸风分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸风分配器。该吸风分配器包括能够自由旋转的进料管，与进料管铰接的进料口，所述的进料管与设置有多个出料口的底板滑动定位连接，出料口与料仓连接，还包括与料仓连接的吸风管，进料管与吸风管一体设置构成旋转管组，同步旋转，与旋转驱动机构连接。采用该技术方案的吸风分配器，进料管与吸风管一体设置同步旋转，吸风管与进料管不会产生相对位移，保证了吸风管路的顺畅，使得吸风管可以持续顺畅的吸取料仓内的空气，保持料仓内负压，减少了粉尘从料仓内溢出，减少了生产现场的粉尘，提高了料仓的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及应用于食品、化工、医药、及粮食饲料加工领域的物料分配器，尤其是涉及一种带有吸风功能的分配器。
背景技术
目前食品安全要求越来越严，饲料安全这一块也提出了新的要求，特别是国际市场对物料残留、交叉污染和粉尘浓度在物料分送这一领域的要求相当严格，目前行业内使用的分配器大多数密封效果不理想，也没有成熟稳定的吸风分配器产品，市场上的吸风分配器都存在密封不严，性能不稳定等缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种密封性能好，具有吸风功能，使料仓内产生负压，从而降低生产现场粉尘浓度的吸风分配器。
为实现上述目的，本实用新型吸风分配器采用的技术方案是：一种吸风分配器，包括能够自由旋转的进料管，与进料管铰接的进料口，所述的进料管与设置有多个出料口的底板滑动定位连接，出料口与料仓连接，还包括与料仓连接的吸风管，进料管与吸风管一体设置构成旋转管组，同步旋转，与旋转驱动机构连接。进料管与吸风管一体设置同步旋转，吸风管与进料管不会产生相对位移，保证了吸风管路的顺畅，使得吸风管可以持续顺畅的吸取料仓内的空气，保持料仓内负压，减少了粉尘从料仓内溢出，减少了生产现场的粉尘，提高了料仓的密封性能。
进料管与吸风管的一端与旋转密封板固定连接，该旋转密封板设置有分别与进料管、吸风管连接的通孔，旋转密封板与底板滑动定位连接，在进料管的另一端的外围设置有与吸风管相通的风室，在进料口的傍边设置有出风口，该出风口与风室连接，风室与进料管密封隔离。风室跟随进料管旋转，使得出风口与风室可以始终连接，结构合理，保证了吸风管可以顺畅的从料仓内吸取气体，减少了粉尘外溢。
包括支架，所述的支架的顶部通过顶板设置有进料口和出风口，支架的底部设置有带有多个出料口的底板，在出料口的旁边设置有进风口，在顶板与底板之间设置有与二者滑动连接的一体设置的进料管和吸风管，所述的进料管与进料口铰接连接，在进料管的进料端的周围设置有与吸风管相通的风室，该风室与出风口连接，进料管的进料端设置有与顶板密封的密封圈，用于与风室密封隔离，防止进料管内的物料窜入风室，在风室的周围设置有与顶板密封的密封圈，用于保持吸风管内的负压值，进料管的出料端连接有旋转密封板，吸风管与旋转密封板固定连接，旋转密封板与底板滑动定位连接，保证进料管与出料口连接，吸风管与进风口连接。密封圈保证了进料管与风室的隔离效果，防止进料口进入进料管的物料被吸入风室，造成风室堵塞，密封圈提高了风室与顶板的密封性能，防止风室与顶板的产生缝隙，吸风管漏气降低了料仓的负压。
所述的密封圈采用V型密封圈。
所述的风室内内部设置有清理刷，该清理刷与风室滑动配合，清理刷与进料口固定连接。清理刷与顶板固定，当进料管与风室旋转时可以将风室内的粉尘清除掉，防止风室堵塞而导致吸风路不顺畅。
所述的旋转密封板与底板之间设置有耐磨板，该耐磨板与底板固定连接。旋转密封板与底板平板连接，并采用耐磨板，一方面可以提高旋转密封板与底板的密封性能，另一方面可以提高该处连接的稳定性，减少底板与旋转密封板的磨损。
所述的旋转密封板的边缘设置有对位槽，耐磨板边缘设置有与对位槽定位的开槽。
在底板的出料口处设置有定位传感器。
所述的旋转驱动机构包括减速电机，该减速电机的输出轴与旋转密封板、风室固定连接，输出轴与进料口同轴设置。
所述的减速电机设置有刹车装置。刹车装置更好的定位。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
进料管与吸风管一体设置同步旋转，吸风管与进料管不会产生相对位移，保证了吸风管路的顺畅，使得吸风管可以持续顺畅的吸取料仓内的空气，保持料仓内负压，减少了粉尘从料仓内溢出，减少了生产现场的粉尘，提高了料仓的密封性能；
出风口设置在设备上部，颠覆了传统设计，使得系统阻力更小，风路更顺畅，降低设备安装使用成本；
具有稳定可靠的密封作用，充分利用了V型密封圈的密封作用，保证旋转的进料管与顶板之间不会漏料；
固定了进料管和吸风管的相对位置，设备在运动过程中进料管和吸风管不会发生相对移动，保证了风室的截面积，避免物料在风室沉降，同时增加了清理刷，便于清扫误操作中的积尘，保证吸风室清洁，并保证风路的畅通；
耐磨板采用低摩擦系数的耐磨材料制作，不但保证耐磨性能，而且减少设备运行过程中的摩擦阻力；
旋转密封板与耐磨板上开有对位槽，在设备定位过程中，通过观察对位槽的相对位置，能直观了解到设备是否定位准确（两个对位槽重合表示定位准确）；
颠覆性的底板设计，用平底板取代了传统的锥形底板，将出料口锥面密封改为平面密封，不但改善了密封效果，而且便于生产制作，提高了设备的密封精度。
附图说明
图1为吸风分配器结构示意图。
图2为旋转管组的结构示意图。
图3为旋转密封板的结构示意图。
图4为耐磨板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，公开了一种吸风分配器，包括支架7，在支架的顶部设置有顶板16，底部设置有底板11，所述顶板安装有进料口1和出风口2，在顶板和底板之间安装有旋转管组6，该旋转管组包括进料管61和吸风管62，进料管与进料口铰接，在进料口的进料端安装有顶板密封的V型密封圈4，在进料管的进料端周围固定有与进料口同心的桶形风室15，该风室15与吸风管固定连接，与出风口滑动连接，风室与顶板之间安装有密封用的V型密封圈，底板上均布有多个出料口12，在出料口的傍边设置有进风口13，进料管的出料端连接有旋转密封板8，该旋转密封板上设置有分别与进料管、吸风管连接的通孔，该旋转密封板与底板之间设置有与底板固定连接的耐磨板10，该耐磨板上设置有多个与底板出料口和进风口对应的通孔，所述的旋转密封板与减速电机14的输出轴连接，该输出轴与进料口同轴布置，在风室的内部安装有与顶板固定连接的清理刷3。在支架的上端安装有与顶板连接的上盖5。在支架上还安装有若干个用于定位旋转密封板的定位传感器9。减速电机设置有刹车装置。
需要将物料输送至指定的料仓时，吸风分配器的减速电机开始启动工作，当旋转管组的进料管旋转到指定位置，定位传感器感应到了进料管，减速电机刹车装置抱闸制动并断电停机，消除机械惯性的同时使得整个定位过程准确，然后物料从进料口进入进料管，通过旋转管组与从出料口流出，进入到指定料仓。在物料进入料仓的同时，外部与出风口连接的风机启动，通过吸风管抽走料仓中多余的空气和扬尘，降低料仓内的压力，形成负压从而避免粉尘外溢，降低生产车间的粉尘浓度，改善生产环境。在旋转管组的旋转的过程中固定的清理刷与风室产生位移将风室内的粉尘清除从出风口吸出。
如图2所示为旋转管组，包括进料管61和吸风管62，在进料管的进料端固定有与进料管同心的桶形风室15，该风室与吸风管的一端相通并固定连接，在进料管的端部和风室的端部均设置有V型密封圈4，进料管的出料端连接有旋转密封板8，吸风管的另一端也与旋转密封板固定连接，在旋转密封的中心处安装有与减速电机输出轴连接的旋转轴63。
如图3所示为旋转密封板的结构示意图，旋转密封板8为圆形的平板，在旋转密封板上设置有两个分别与进料管和吸风管连接的通孔81，在旋转密封板的边缘设置有对位槽82，用于观察旋转密封板与耐磨板对位是否准确。
如图4所示为耐磨板的结构示意图，耐磨板10为圆形的平板，在耐磨板上设置有多组与底板的出料口和进风口对应的通孔101，在耐磨板的边缘设置有与对位槽配合的开槽102，用于观察旋转密封板与耐磨板对位是否准确。
Claims (10)
1.一种吸风分配器，包括能够自由旋转的进料管，与进料管铰接的进料口，所述的进料管与设置有多个出料口的底板滑动定位连接，出料口与料仓连接，还包括与料仓连接的吸风管，其特征在于：进料管与吸风管一体设置构成旋转管组，同步旋转，与旋转驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的吸风分配器，其特征在于：进料管与吸风管的一端与旋转密封板固定连接，该旋转密封板设置有分别与进料管、吸风管连接的通孔，旋转密封板与底板滑动定位连接，在进料管的另一端的外围设置有与吸风管相通的风室，在进料口的傍边设置有出风口，该出风口与风室连接，风室与进料管密封隔离。
3.根据权利要求1所述的吸风分配器，其特征在于：包括支架，所述的支架的顶部通过顶板设置有进料口和出风口，支架的底部设置有带有多个出料口的底板，在出料口的旁边设置有进风口，在顶板与底板之间设置有与二者滑动连接的一体设置的进料管和吸风管，所述的进料管与进料口铰接连接，在进料管的进料端的周围设置有与吸风管相通的风室，该风室与出风口连接，进料管的进料端设置有与顶板密封的密封圈，用于与风室密封隔离，防止进料管内的物料窜入风室，在风室的周围设置有与顶板密封的密封圈，用于保持吸风管内的负压值，进料管的出料端连接有旋转密封板，吸风管与旋转密封板固定连接，旋转密封板与底板滑动定位连接，保证进料管与出料口连接，吸风管与进风口连接。
4.根据权利要求3所述的吸风分配器，其特征在于：所述的密封圈采用V型密封圈。
5.根据权利要求2或3所述的吸风分配器，其特征在于：所述的风室内内部设置有清理刷，该清理刷与风室滑动配合，清理刷与进料口固定连接。
6.根据权利要求2或3所述的吸风分配器，其特征在于：所述的旋转密封板与底板之间设置有耐磨板，该耐磨板与底板固定连接。
7.根据权利要求6所述的吸风分配器，其特征在于：所述的旋转密封板的边缘设置有对位槽，耐磨板边缘设置有与对位槽定位的开槽。
8.根据权利要求2或3所述的吸风分配器，其特征在于：在底板的出料口处设置有定位传感器。
9.根据权利要求1或2或3所述的吸风分配器，其特征在于：所述的旋转驱动机构包括减速电机，该减速电机的输出轴与旋转密封板、风室固定连接，输出轴与进料口同轴设置。
10.根据权利要求9所述的吸风分配器，其特征在于：所述的减速电机设置有刹车装置。
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