CN203638751U - 一种物料风送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种物料风送系统，包括下料斗、储料仓、罗茨风机和多个车间料仓，下料斗的底部安装有下料斗出料阀，储料仓的底部安装有储料仓出料阀，罗茨风机的出风管道并列连接有第一蝶阀和第二蝶阀，第一蝶阀的出口与储料管相连，第二蝶阀的出口与输料管相连，下料斗出料阀的出口与储料管相连接，储料管的出口接入储料仓的进料口；储料仓出料阀的出口与输料管相连接，输料管通过各进料阀分别与各车间料仓的进料口相连接。该物料风送系统可以替代人工向储料仓上料及向车间料仓分料，劳动强度低，生产效率高，可实现自动控制，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料风送系统，应用于塑料燃油箱生产线的原料输送。
背景技术
塑料燃油箱的生产原料包括高密度聚乙稀、粘接料、阻隔料、回用料等等，各种原料必须严格按比例添加，各生产车间内各种原料均设有车间料仓，在车间设置大的储料仓。虽然生产线的供料均实现了自动称量配比，但是由储料仓向各车间料仓的补料一直是由人工来进行。由于原料消耗比较大，需要车间内专门设置存储原料的地方，造成仓储面积过大，增加公司的生产运行成本；加上人工加料比较频繁，劳动强度大，岗位成本高；此外车间内粉尘较多，对加料人员的身体健康也存在一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种物料风送系统，可以替代人工向储料仓上料及向车间料仓分料，劳动强度低，生产效率高。
为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种物料风送系统，包括下料斗、储料仓、罗茨风机和多个车间料仓，所述下料斗的底部安装有下料斗出料阀，所述储料仓的底部安装有储料仓出料阀，所述罗茨风机的出风管道并列连接有第一蝶阀和第二蝶阀，所述第一蝶阀的出口与储料管相连，所述第二蝶阀的出口与输料管相连，所述下料斗出料阀的出口与所述储料管相连接，所述储料管的出口接入所述储料仓的进料口；所述储料仓出料阀的出口与所述输料管相连接，所述输料管通过各进料阀分别与各车间料仓的进料口相连接。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：在给储料仓加料时，开启罗茨风机，打开第一蝶阀和下料斗出料阀，关闭第二蝶阀和储料仓出料阀，集装箱内的原料倒入下料斗中，通过下料斗出料阀均匀进入储料管，储料管中流动的空气为载体将原料送入储料仓的进料口；给车间料仓加料时，开启罗茨风机，关闭第一蝶阀和下料斗出料阀，打开第二蝶阀、储料仓出料阀和某车间料仓的进料阀，储料仓的原料通过储料仓出料阀均匀进入输料管，输料管中流动的空气为载体将原料送入该车间料仓。
作为本实用新型的优选方案，所述罗茨风机的进风口依次设有进风过滤器和进风消声器，所述罗茨风机的出风口依次设有出风消声器和冷却器。进风过滤器对进入罗茨风机的空气起过滤清洁的作用，消声器可以降低罗茨风机对环境的噪声影响，冷却器可以对罗茨风机出口的压缩空气进行降温。
作为本实用新型的优选方案，所述储料仓的出风口安装有储料仓过滤器，各所述各车间料仓的出风口分别安装有车间料仓过滤器。各过滤器可以降低出风中的粉尘浓度，减少对环境的影响。
作为本实用新型的优选方案，所述储料仓内安装有储料仓连续料位计，所述储料仓的高料位安装有储料仓高料位计，所述储料仓的低料位安装有储料仓低料位计。储料仓连续料位计可以适时显示储料仓的料位，储料仓高料位计和储料仓低料位计可以在储料仓到达高料位或低料位时分别发出报警信号；当储料仓到达低料位时，开启罗茨风机，打开第一蝶阀和下料斗出料阀，关闭第二蝶阀和储料仓出料阀，向储料仓进料；当储料仓到达高料位时，罗茨风机、第一蝶阀和下料斗出料阀均关闭，上料完毕。
作为本实用新型的优选方案，各所述车间料仓的高料位分别安装有车间料仓高料位计，各所述车间料仓的低料位分别安装有车间料仓低料位计。当车间料仓到达低料位时，系统向该车间料仓进料，当进料至高料位时，则停止进料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型物料风送系统的结构示意图。
图中：1.罗茨风机；1a.进风过滤器；1b.进风消声器；1c.出风消声器；1d.冷却器；2.下料斗；2a.下料斗出料阀；3.储料仓；3a.储料仓进料口；3b.储料仓过滤器；3c.储料仓出料阀；3d.储料仓连续料位计；3e.储料仓高料位计；3f.储料仓低料位计；4.车间料仓；4a.进料阀；4b.车间料仓过滤器；4c.车间料仓高料位计；4d.车间料仓低料位计；5.第一蝶阀；6.第二蝶阀；7.储料管；8.输料管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的物料风送系统包括下料斗2、储料仓3、罗茨风机1和多个车间料仓4。罗茨风机1的进风口依次设有进风过滤器1a和进风消声器1b，罗茨风机1的出风口依次设有出风消声器1c和冷却器1d，罗茨风机1的出风管道并列连接有第一蝶阀5和第二蝶阀6，第一蝶阀5的出口与储料管7相连，第二蝶阀6的出口与输料管8相连。
下料斗2用于接受集装箱倾倒的原料，下料斗2的底部安装有下料斗出料阀2a，下料斗出料阀2a的出口与储料管7相连接，储料管7的出口接入储料仓3的进料口。
储料仓3的底部安装有储料仓出料阀3c，储料仓的出风口安装有储料仓过滤器3b，储料仓出料阀3c的出口与输料管8相连接，输料管8通过各进料阀4a分别与各车间料仓4的进料口相连接。储料仓内安装有储料仓连续料位计3d，储料仓的高料位安装有储料仓高料位计3e，储料仓的低料位安装有储料仓低料位计3f。
各车间料仓4的出风口分别安装有车间料仓过滤器4b。各车间料仓的高料位分别安装有车间料仓高料位计4c，各车间料仓的低料位分别安装有车间料仓低料位计4d。
开启罗茨风机1时，空气由进风过滤器1a和进风消声器1b进入罗茨风机，经罗茨风机压缩后从罗茨风机出风口排出，依次经过出风消声器1c和冷却器1d，到达第一蝶阀5和第二蝶阀6的入口。
当储料仓低料位计3f检测到低料位时，开启罗茨风机1，打开第一蝶阀5和下料斗出料阀2a，关闭第二蝶阀6和储料仓出料阀3c，集装箱内的原料倒入下料斗2中，通过下料斗出料阀2a均匀进入储料管7，储料管7中流动的空气为载体将原料送入储料仓进料口3a，空气由储料仓过滤器3b排出；当储料仓高料位计3e检测到高料位时，罗茨风机、第一蝶阀5和下料斗出料阀2a均关闭，上料完毕。
当车间料仓低料位计4d检测到某车间料仓4到达低料位时，开启罗茨风机1，关闭第一蝶阀5和下料斗出料阀2a，打开第二蝶阀6、储料仓出料阀3c和该车间料仓的进料阀4a，储料仓3中的原料通过储料仓出料阀3c均匀进入输料管8，输料管8中流动的空气为载体将原料送入该车间料仓，空气由料仓过滤器排出；当车间料仓高料位计4c检测到高料位时，罗茨风机、第二蝶阀6、储料仓出料阀3c和该车间料仓的进料阀4a均关闭，进料完毕。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种物料风送系统，包括下料斗、储料仓和多个车间料仓，所述下料斗的底部安装有下料斗出料阀，所述储料仓的底部安装有储料仓出料阀，其特征在于：还包括罗茨风机，所述罗茨风机的出风管道并列连接有第一蝶阀和第二蝶阀，所述第一蝶阀的出口与储料管相连，所述第二蝶阀的出口与输料管相连，所述下料斗出料阀的出口与所述储料管相连接，所述储料管的出口接入所述储料仓的进料口；所述储料仓出料阀的出口与所述输料管相连接，所述输料管通过各进料阀分别与各车间料仓的进料口相连接。
2.根据权利要求1所述的物料风送系统，其特征在于：所述罗茨风机的进风口依次设有进风过滤器和进风消声器，所述罗茨风机的出风口依次设有出风消声器和冷却器。
3.根据权利要求1所述的物料风送系统，其特征在于：所述储料仓的出风口安装有储料仓过滤器，各所述各车间料仓的出风口分别安装有车间料仓过滤器。
4.根据权利要求1所述的物料风送系统，其特征在于：所述储料仓内安装有储料仓连续料位计，所述储料仓的高料位安装有储料仓高料位计，所述储料仓的低料位安装有储料仓低料位计。
5.根据权利要求1所述的物料风送系统，其特征在于：各所述车间料仓的高料位分别安装有车间料仓高料位计，各所述车间料仓的低料位分别安装有车间料仓低料位计。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105856448A (zh) * | 2016-05-14 | 2016-08-17 | 芜湖万向新元环保科技有限公司 | 一种正压输送系统 |
| CN107324057A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-07 | 合肥星袖机械科技有限公司 | 一种物料自动添加控制系统 |
| CN115191391A (zh) * | 2022-07-17 | 2022-10-18 | 董元 | 药剂饲料掺混器与掺混方法以及应用其的鱼料投喂系统 |
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