CN203638477U - 一种电力超高压用油智能真空贮存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电力超高压用油智能真空贮存装置，包括贮油罐，所述贮油罐的上部设有进油管和抽真空管，所述进油管上设有进油电磁阀，所述抽真空管上设有抽真空电磁阀，所述贮油罐的下部设有出油管，所述出油管上设有出油电磁阀，所述贮油罐上还设有电接点油位计、电接点真空表以及真空度报警器，所述进油电磁阀、抽真空电磁阀、出油电磁阀、电接点油位计、电接点真空表以及真空度报警器分别电性连接到控制模块。本实用新型对电力超高压用油进行真空贮存、加/放以及循环处理时均能自动保持设定的真空度，实现动态真空贮存，能够安全、可靠、长期保持油品的优良品质，特别是保证油品的低含气量要求，随时满足电力超高压设备的用油要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力超高压用油智能真空贮存装置。
背景技术
电力超高压用油是使用在330kV及以上超高压电力设备上，除了要求其要有优质的理化、电气性能外，对油品含气量也有严格的要求，否则将可能导致超高压充油设备在运行中由于油中含气析出气泡、放电，而衍生的严重故障。传统的贮油容器只能保证密封，不具备真空保存功能，空气在电力超高压油中的溶解度可达到体积的10%，而用于330kV及以上电压等级超高压设备的交接超高压油含气量标准为1%，因此必须严格隔绝电力超高压油与空气的接触，对于已溶解较多空气的油品，即使保持严密的密封，不再与空气接触，但其溶解的气体在常温常压下，气体也不会从油中逸出，只有采取真空的方法，才能将气体抽出。因此现广泛使用的传统贮油容器虽然能保证密封，但不具备真空贮存功能，无法长期保证油品质量。电力超高压油的含气量有着严格的控制标准，存入传统容器由于长期与油面上空气接触，使得空气溶于油中导致油品含气量超标，且传统贮存容器在进行加、放油操作和利用滤油机对容器内油品进行循环处理时均需打开放空管，使油品与空气接触，导致大量空气溶解在油品中。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电力超高压用油智能真空贮存装置，能对电力超高压用油在无论是处于静态贮存状态，还是在进行出油、进油的动态状态时，均能保持一定的真空度，保证油中含气量的低值。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电力超高压用油智能真空贮存装置，包括贮油罐，所述贮油罐的上部设有进油管和抽真空管，所述进油管上设有进油电磁阀，所述抽真空管上设有抽真空电磁阀，所述贮油罐的下部设有出油管，所述出油管上设有出油电磁阀，所述贮油罐上还设有电接点油位计、电接点真空表以及真空度报警器，所述进油电磁阀、抽真空电磁阀、出油电磁阀、电接点油位计、电接点真空表以及真空度报警器分别电性连接到控制模块。
进一步的，所述进油管连接至进油泵，所述出油管连接至出油泵，所述真空管连接至真空泵。
进一步的，所述贮油罐连接有由控制模块控制的油处理设备，所述油处理设备的进油口与出油管相连接，所述油处理设备的出油口与进油管相连接。
进一步的，所述电接点油位计为电接点磁翻板油位计。
进一步的，所述真空度报警器为报警蜂鸣器。
进一步的，所述控制模块包括高油位自动控制电路、低油位自动控制电路、真空度自动控制电路和真空度报警器自动控制电路。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：利用智能真空贮存装置对电力超高压用油进行真空贮存及在进行加、放油操作以及通过外接油处理设备对真空贮罐内油进行循环处理时均能自动保持所要求的真空度，实现动态真空贮存，能够安全、可靠、长期保持所贮存油品的优良品质，特别是保证电力超高压用油的低含气量要求，随时满足电力超高压设备的用油要求。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1是本实用新型在进行进油工作时的示意图。
图2是本实用新型在进行出油工作时的示意图。
图3是本实用新型在进行循环油处理工作时的示意图。
图4是静态贮存时对罐内油面上空气进行抽真空示意图。
图5是本实用新型智能控制方框图。
图6是电接点油位计自动控制电路图。
图7是高油位点控制主接线图。
图8是低油位点控制主接线图。
图9是电接点真空表自动控制电路图。
图10是电接点真空表控制主接线图。
图中：1-进油泵，2-电接点油位计，3-进油电磁阀，4-电接点真空表，5-抽真空管，6-贮油罐，7-电力超高压用油，8-出油电磁阀，9-出油泵，10-抽真空电磁阀，11-真空泵，12-油处理设备，13-报警器；K-开关，K1-高油位点，K2-低油位点，K3-真空值1点控制抽真空电磁阀和真空泵，K4-真空值2点控制报警器，DJ1、DJ2、DJ3、DJ4-继电器，C1-进油电磁阀，C2-出油电磁阀，C3-抽真空电磁阀，C4-真空度报警器，P1-进油泵，P2-出油泵，P3-真空泵，FU-熔断器，N-接地，~ 220V-交流电220V，~ 380V-交流电380V。
具体实施方式
如图1~10所示，一种电力超高压用油智能真空贮存装置，包括贮油罐，所述贮油罐的上部设有进油管和抽真空管，所述进油管上设有常闭的进油电磁阀，所述抽真空管上设有常闭的抽真空电磁阀，所述贮油罐的下部设有出油管，所述出油管上设有常闭的出油电磁阀，所述贮油罐上还设有电接点油位计、电接点真空表以及真空度报警器，所述进油电磁阀、抽真空电磁阀、出油电磁阀、电接点油位计、电接点真空表以及真空度报警器分别电性连接到控制模块。
在本实施例中，所述真空管连接至真空泵。当进油工作时，所述进油管连接至进油泵。当出油工作时，所述出油管连接至出油泵。当油循环处理时，所述贮油罐外部连接有由控制模块控制的油处理设备，所述油处理设备的进油口与出油管相连接，所述油处理设备的出油口与进油管相连接，所述油处理设备对电力超高压用油进行加热、抽真空处理，以便更完全抽出油中水分，由于真空状态下的水沸点低，因此加热温度无需100℃，水即汽化。
在本实施例中，所述电接点油位计为电接点磁翻板油位计，在进行进、出油工作时，当贮油罐内油位超过或低于油位设置值时，自动关闭进、出油电磁阀和进、出油泵。所述真空度报警器为报警蜂鸣器，当真空度低于设定值时，真空度报警器发出蜂鸣报警声，提醒检查密封系统。所述控制模块包括高油位自动控制电路、低油位自动控制电路、真空度自动控制电路和真空度报警器自动控制电路。
在本实施例中，该电力超高压用油智能真空贮存装置的使用方法如下：
如图1所示，进油时，开启进油电磁阀和进油泵，开始进油，随着进油工作的进行，贮油罐内油面逐渐上升，油面上空间变小，贮油罐内压力增大、真空度下降，当真空度降到电接点真空表的设定值时，控制模块开启抽真空电磁阀、启动真空泵进行抽真空，当达到所设置真空度时关闭真空泵和抽真空电磁阀。当进油至设定的高油位时，电接点油位计接通动作，控制模块自动关闭进油电磁阀和进油泵，进油工作结束。
如图2所示，出油时，开启出油电磁阀和出油泵，开始出油，随着出油工作的进行，贮油罐内油面逐渐下降，当出油至设定的低油位时，电接点油位计接通动作，控制模块自动关闭出油电磁阀和出油泵，出油工作结束。
如图3所示，罐内油外接油处理设备进行循环处理时，开启进油电磁阀、出油电磁阀，随着油循环处理工作的进行，当真空度降到电接点真空表的设定值时，控制模块开启抽真空电磁阀、启动真空泵进行抽真空，达到所设置真空度时关闭真空泵和抽真空电磁阀，整个处理过程中始终保持所设置的真空度，保证了电力超高压油含气量的低值；当真空度降到更低值时，真空度报警器发出蜂鸣报警声，提醒检查密封系统。
如图4所示，当电力超高压油循环处理合格后，拆除外接油处理设备，进入静态贮存状态，贮存期间当真空度降到电接点真空表的设定值时，控制模块开启抽真空电磁阀、启动真空泵进行抽真空，当达到所设置真空度时关闭真空泵和抽真空电磁阀，始终保持所设置的真空度，保证了所贮存电力超高压油含气量的低值；当真空度降到更低值时，真空度报警器发出蜂鸣报警声，提醒检查密封系统。
本实用新型在贮油容器上配套设计安装有智能抽真空装置，并配套有相应的检测、控制设备，从而保证贮油容器内无论是处于静态贮存还是进行加、放油或进行本体油循环处理工作时，都能保持一定的真空度，从而保证了油品的理化、电气性质优良和油品的低含气量，满足电力超高压设备用油的要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种电力超高压用油智能真空贮存装置，其特征在于：包括贮油罐，所述贮油罐的上部设有进油管和抽真空管，所述进油管上设有进油电磁阀，所述抽真空管上设有抽真空电磁阀，所述贮油罐的下部设有出油管，所述出油管上设有出油电磁阀，所述贮油罐上还设有电接点油位计、电接点真空表以及真空度报警器，所述进油电磁阀、抽真空电磁阀、出油电磁阀、电接点油位计、电接点真空表以及真空度报警器分别电性连接到控制模块。
2.根据权利要求1所述的电力超高压用油智能真空贮存装置，其特征在于：所述进油管连接至进油泵，所述出油管连接至出油泵，所述真空管连接至真空泵。
3.根据权利要求1所述的电力超高压用油智能真空贮存装置，其特征在于：所述贮油罐连接有由控制模块控制的油处理设备，所述油处理设备的进油口与出油管相连接，所述油处理设备的出油口与进油管相连接。
4.根据权利要求1所述的电力超高压用油智能真空贮存装置，其特征在于：所述电接点油位计为电接点磁翻板油位计。
5.根据权利要求1所述的电力超高压用油智能真空贮存装置，其特征在于：所述真空度报警器为报警蜂鸣器。
6.根据权利要求1所述的电力超高压用油智能真空贮存装置，其特征在于：所述控制模块包括高油位自动控制电路、低油位自动控制电路、真空度自动控制电路和真空度报警器自动控制电路。
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