CN203637133U - 一种塑料挤出机螺筒真空室的改良结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机螺筒真空室的改良结构，包括位于塑料挤出机螺筒后段的真空抽出段，及垂直安装在所述真空抽出段抽出口顶部的真空室，所述真空室的抽出口处配置有带冷却水通道的抽真空管，所述真空室内设置有用于容置热电偶组件的热电偶安置管，所述热电偶组件与塑料挤出机的控制中心连接。本实用新型的结构合理可靠、成本低、使用方便、效果明显，当真空返料超过设定温度时，报警器就会发出声光报警，提醒员工及时进行清理，这样不仅提高了成品的合格率和生产效率，还能够减少抽真空设备常用备件的损耗，延长真空设备使用寿命。

Description

一种塑料挤出机螺筒真空室的改良结构
技术领域
本实用新型涉及塑料加工、食品加工、医药制备等需要采用抽真空工艺进行生产制造的技术领域，尤其是指一种塑料挤出机螺筒真空室的改良结构。
背景技术
目前，在塑料挤出造粒生产工艺过程中，为了保证产品质量，需要在挤出造粒过程中抽真空，以除去熔融物料中的小分子挥发物和加工助剂。通常塑料在螺筒内熔融塑化时会挥发出小分子物质和加工助剂，挥发出来的这些物质在挤出机真空室处被负压抽取到真空管路中去，由于挥发出来的这些物质腐蚀性较强，气温较浓，对后续的抽真空设备密封垫腐蚀严重。当出现真空返料时，熔融的物料由真空逐渐流向抽真空管，并且慢慢地凝固在真空管后端，最终堵塞真空管、损坏密封垫导致生产出现异常中断。并且员工在真空管堵死前很难发现真空有异常，这对塑料造粒的正常生产时十分不利的。
综上所述，目前的塑料挤出造粒真空室存在以下三个缺点：
1、没有返料检测装置，当生产过程开始出现真空返料时，员工不能发现该问题，这样既会影响产品质量，又会造成生产异常中断。
2、没有真空降温装置，小分子挥发物不经冷却直接抽到真空设备中，对设备的密封件影响严重，导致密封件更换费用增加。
3、没有真空降温装置，真空返料时熔融的物料会堵死真空管和与其相连的真空设备，既会造成员工清理困难，又会影响真空设备使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理可靠、成本低、使用方便、效果明显的塑料挤出机螺筒真空室的改良结构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种塑料挤出机螺筒真空室的改良结构，包括位于塑料挤出机螺筒后段的真空抽出段，及垂直安装在所述真空抽出段抽出口顶部的真空室，所述真空室的抽出口处配置有带冷却水通道的抽真空管，所述真空室内设置有用于容置热电偶组件的热电偶安置管，所述热电偶组件与塑料挤出机的控制中心连接。
所述热电偶安置管竖直设置于所述真空室顶部。
所述真空室为筒状真空室，所述热电偶安置管设在真空室的轴线方向上。
所述热电偶安置管通过其外周面设置的轴向螺纹段与真空室顶部的压盖螺纹连接。
所述热电偶安置管盲端底部与所述真空抽出段抽出口的垂直距离D为10～30mm。
所述热电偶安置管为薄壁不锈钢管。
所述抽真空管向下倾斜设置。
所述冷却水通道的水流方向与抽真空方向相反。
所述冷却水通道为螺旋状通道。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
1、本实用新型的抽真空管带有冷却水通道，能快速有效地降低了小分子挥发物和返料的温度；
2、本实用新型设有可以安装热电偶组件的热电偶安置管，通过热电偶组件来精确测量真空室内的温度；
3、本实用新型的温度检测部分可以根据加工不同物料来设定不同的返料报警温度，当真空返料超过设定温度时，报警器就会发出声光报警，提醒员工及时进行清理，不仅提高了成品的合格率和生产效率，还能够减少抽真空设备常用备件的损耗，延长真空设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的轴视图。
图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1和图2所示，本实施例所述的塑料挤出机螺筒真空室的改良结构，包括位于塑料挤出机螺筒后段的真空抽出段7，及垂直安装在所述真空抽出段7抽出口顶部的真空室1，其中，所述真空室1为筒状真空室，抽出口处配置有带冷却水通道6的抽真空管2，进入真空室1内的物质经过抽真空管2冷却后最终通过真空泵抽出去，所述抽真空管2向下倾斜设置，以使产生在抽真空管2内的冷凝液体流出抽真空管2，冷却过程不仅可以加速小分子挥发物或者返料迅速冷凝成液体或者固体而不影响系统真空度，还可以降低真空气体的温度，延长系统密封件等的使用寿命，此外，为了进一步将小分子挥发物冷却，冷却水通道6中的水流方向与抽真空方向相反，且冷却水通道6的形状为螺旋状。所述真空室1的顶部装有可竖直插入其内的用于容置热电偶组件3的热电偶安置管4，该热电偶安置管4具体为薄壁不锈钢管，且对应设在真空室1的轴线方向上，该热电偶安置管4通过其外周面设置的轴向螺纹段与真空室1顶部的压盖5螺纹连接，以便于员工拆装，并可调节其插入真空室1内的深度，所述热电偶安置管4盲端底部与所述真空抽出段7抽出口的垂直距离D为10～30mm。所述热电偶组件3对应插装在该热电偶安置管4内，并连接塑料挤出机的控制中心，当热电偶组件3检测到真空室1内的温度超过设定温度时，控制中心会输出声光报警，提醒员工及时进行清理，这样不仅提高了成品的合格率和生产效率，还能够减少抽真空设备常用备件的损耗，延长真空设备使用寿命；另外，本实施例所述的热电偶组件3还可根据加工不同物料来设定不同的返料报警温度，通过调节热电偶安置管4的插入深度，以实现其对真空室1内温度的准确测量，精确输出返料报警。
以下为本实施例上述塑料挤出机螺筒真空室的改良结构的具体工作原理：工作时，塑料在螺筒内熔融加工时会产生小分子挥发物，之后小分子挥发物会在真空室1的负压作用下进入抽真空管2，此时，冷却循环水不断地在抽真空管2周壁内的冷却水通6内流动，这样小分子挥发物经过抽真空管2时会被冷却循环水冷却后再进入后续的真空设备，并在真空设备内冷凝后再进入抽真空主管路，在这个过程中，热电偶组件3会实时检测真空室内温度，并将温度信息以电信号的形式反馈给控制中心，并显示在塑料挤出机触摸屏上，当出现真空返料时，热电偶组件3检测到的温度会突然升高并超过设定值，此时，控制中心的PLC经判断后会给出声光报警信号，员工发现声光报警后可以及时清理真空异常，以避免产生不合格品。
在采用以上方案后，本实用新型增设了水冷却部分（能快速有效地降低了小分子挥发物和返料的温度）和温度检测部分（能实时检测真空室内温度，以能精确输出返料报警），这相比现有技术，本实用新型的结构合理可靠、成本低、使用方便、效果明显，当真空返料超过设定温度时，报警器就会发出声光报警，提醒员工及时进行清理，这样不仅提高了成品的合格率和生产效率，还能够减少抽真空设备常用备件的损耗，延长真空设备使用寿命。因此，综合所述，本实用新型是一款理想的塑料挤出机螺筒真空室，值得推广。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种塑料挤出机螺筒真空室的改良结构，包括位于塑料挤出机螺筒后段的真空抽出段（7），及垂直安装在所述真空抽出段（7）抽出口顶部的真空室（1），其特征在于：所述真空室（1）的抽出口处配置有带冷却水通道（6）的抽真空管（2），所述真空室（1）内设置有用于容置热电偶组件（3）的热电偶安置管（4），所述热电偶组件（3）与塑料挤出机的控制中心连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机螺筒真空室的改良结构，其特征在于：所述热电偶安置管（4）竖直设置于所述真空室（1）顶部。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机螺筒真空室的改良结构，其特征在于：所述真空室（1）为筒状真空室，所述热电偶安置管（4）设在真空室（1）的轴线方向上。
4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机螺筒真空室的改良结构，其特征在于：所述热电偶安置管（4）通过其外周面设置的轴向螺纹段与真空室（1）顶部的压盖（5）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机螺筒真空室的改良结构，其特征在于：所述热电偶安置管（4）盲端底部与所述真空抽出段（7）抽出口的垂直距离D为10～30mm。
6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出机螺筒真空室的改良结构，其特征在于：所述热电偶安置管（4）为薄壁不锈钢管。
7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出机螺筒真空室的改良结构，其特征在于：所述抽真空管（2）向下倾斜设置。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种塑料挤出机螺筒真空室的改良结构，其特征在于：所述冷却水通道（6）的水流方向与抽真空方向相反。
9.根据权利要求8所述的一种塑料挤出机螺筒真空室的改良结构，其特征在于：所述冷却水通道（6）为螺旋状通道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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