CN203636942U - 圆柱形重组竹材冷压模具 - Google Patents
圆柱形重组竹材冷压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203636942U CN203636942U CN201320680866.2U CN201320680866U CN203636942U CN 203636942 U CN203636942 U CN 203636942U CN 201320680866 U CN201320680866 U CN 201320680866U CN 203636942 U CN203636942 U CN 203636942U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed part
- cover plate
- base
- cylindrical
- baffle plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种圆柱形重组竹材冷压模具包括：底、两个对称设置的挡板和盖板，两所述挡板分别与两所述底座固定在一起；所述盖板设置于两所述盖板固定部之间，且通过穿入所述左右挡板销孔内的固定销锁紧。本实用新型使竹材一次铺装成型，不仅结构均匀，整体强度高，而且提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱形重组竹材冷压模具。
背景技术
竹材具有纵向强度大、硬度高、资源丰富可再生能力强等优点，竹材经重组后热压或冷压出的板材被广泛用于室内装饰装修材料、家具用材及户外用材，随着竹材产业的发展，竹材被越来越多的用于建筑及结构用材，建筑结构用的梁、柱等多为圆柱形结构，而目前主要生产方材，再经过加工成圆柱形，浪费材积，增加了生产工序。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆柱形重组竹材冷压模具，竹材一次铺装成型，不仅结构均匀，整体强度高，而且提高了生产效率，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：圆柱形重组竹材冷压模具，包括：
底座，所述底座的两端分别设有底座固定部，两所述底座固定部之间设有第一半圆形凹槽，两所述底座固定部上均设有若干沿所述第一半圆形凹槽方向排列的底座螺丝孔；
两个对称设置的挡板，每一所述挡板均包括挡板固定部和盖板固定部，所述挡板固定部与盖板固定部垂直设置，每一所述挡板固定部上均设有若干与所述底座螺丝孔一一对应的挡板螺丝孔，每一所述盖板固定部上均设有若干个两两对应的盖板销孔，两所述挡板固定部分别与两所述底座固定部通过螺丝固定在一起；
盖板，所述盖板上设有第二半圆形凹槽，所述第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽形成用于容纳所述重组竹材的圆柱形空腔，所述盖板设置于两所述盖板固定部之间，且通过穿入所述盖板销孔内的固定销压紧。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型竹材一次铺装成型，不仅结构均匀，整体强度高，而且提高了生产效率。以重组竹材为原料直接压制成圆柱形结构材，可直接用在建筑梁、柱或电线杆等多种用途。可以替代资源紧缺的原木，与传统先加工成方材再加工成圆柱形材相比，具有节省材料，减少工序等优点，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型底座的结构示意图；
图2是本实用新型挡板的结构示意图；
图3是本实用新型盖板的结构示意图；
图4是本实用新型圆柱形重组竹材冷压模具的结构示意图。
其中：1、底座；2、挡板；3、盖板；4、固定销；5、螺栓孔；11、底座固定部；12、第一半圆形凹槽；13、底座螺丝孔；21、挡板固定部；22、盖板固定部；23、挡板螺丝孔；24、盖板销孔；31、第二半圆形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图4共同所示，圆柱形重组竹材冷压模具，包括：底座1、两个对称设置的挡板2和盖板3。
以下是对各部分更为详细的说明：
底座1的两端分别设有底座固定部11，两底座固定部11之间设有第一半圆形凹槽12，两底座固定部11上均设有若干沿第一半圆形凹槽12方向排列的底座螺丝孔13。
每一挡板2均包括挡板固定部21和盖板固定部22，挡板固定部21与盖板固定部22垂直设置，每一挡板固定部21上均设有若干与底座螺丝孔13一一对应的挡板销孔23，每一盖板固定部22上均设有若干个两两对应的盖板销孔24，两挡板固定部21分别与两底座固定部11通过螺栓5固定在一起。
盖板3上设有第二半圆形凹槽31，第一半圆形凹槽12与第二半圆形凹槽31形成用于容纳重组竹材的圆柱形空腔，盖板3设置于两盖板固定部22之间，且通过穿入盖板销孔24内的固定销4压紧。
圆柱形重组竹材冷压模具的使用方法如下：
1)将竹材疏解；将圆竹截成长度为3000mm，并二至六等分剖成竹条，经疏解成条状单元。
2)将疏解后的竹材施胶并干燥；将疏解单元低温干燥至含水率为10％，浸渍在固体含量为20％-35％的酚醛树脂胶槽中，浸渍2-5分钟，浸胶量为竹材绝干重量的8％-18％，在70℃温度下干燥至含水率为10％。
3)将施胶并干燥后的竹材铺装到所述圆柱形重组竹材冷压模具中；按照圆柱形的体积及竹材设定密度计算所需原料重量，将原料铺装在底座1及左右挡板2之间，。盖上盖板3并施加60-75Mpa的压力，使底座1与盖板3闭合，用固定销4将盖板3固定在左右挡板2及底座1之间。
4)将模具及材材固化成型；将圆柱形重组竹材冷压模具及材料一起放入到130-170℃的烘房中固化1-3小时，取出，平衡7-10天，打开固定销4，将盖板3取下，得到重组竹材制品。
本实用新型竹材一次铺装成型，不仅结构均匀，整体强度高，而且提高了生产效率。以重组竹材为原料直接压制成圆柱形结构材，可直接用在建筑梁、柱或电线杆等多种用途。与传统先加工成方材再加工成圆柱形材相比，具有节省材料，减少工序等优点，提高了生产效率，降低了生产成本。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.圆柱形重组竹材冷压模具，其特征在于，包括：
底座，所述底座的两端分别设有底座固定部，两所述底座固定部之间设有第一半圆形凹槽，两所述底座固定部上均设有若干沿所述第一半圆形凹槽方向排列的底座螺丝孔；
两个对称设置的挡板，每一所述挡板均包括挡板固定部和盖板固定部，所述挡板固定部与盖板固定部垂直设置，每一所述挡板固定部上均设有若干与所述底座螺丝孔一一对应的挡板螺丝孔，每一所述盖板固定部上均设有若干个两两对应的盖板销孔，两所述挡板固定部分别与两所述底座固定部通过1螺栓固定在一起；
盖板，所述盖板上设有第二半圆形凹槽，所述第一半圆形凹槽与第二半圆形凹槽形成用于容纳所述重组竹材的圆柱形空腔，所述盖板设置于两所述盖板固定部之间，且通过穿入所述盖板销孔内的固定销锁紧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320680866.2U CN203636942U (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 圆柱形重组竹材冷压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320680866.2U CN203636942U (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 圆柱形重组竹材冷压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203636942U true CN203636942U (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=50868220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320680866.2U Expired - Fee Related CN203636942U (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 圆柱形重组竹材冷压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203636942U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105666639A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-15 | 李阳 | 重竹方料生产模具 |
| CN105835206A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-10 | 浙江农林大学 | 圆柱体重组竹材生产方法及其成型装置 |
| CN106914967A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-07-04 | 浙江农林大学 | 一种无胶重组竹材的制备方法及无胶重组竹材 |
| CN107234705A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-10 | 苏州大学 | 自动落销装置 |
-
2013
- 2013-10-22 CN CN201320680866.2U patent/CN203636942U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105666639A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-15 | 李阳 | 重竹方料生产模具 |
| CN105835206A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-10 | 浙江农林大学 | 圆柱体重组竹材生产方法及其成型装置 |
| CN105835206B (zh) * | 2016-03-28 | 2018-05-22 | 浙江农林大学 | 圆柱体重组竹材生产方法及其成型装置 |
| CN106914967A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-07-04 | 浙江农林大学 | 一种无胶重组竹材的制备方法及无胶重组竹材 |
| CN107234705A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-10 | 苏州大学 | 自动落销装置 |
| CN107234705B (zh) * | 2017-08-07 | 2019-04-19 | 苏州大学 | 自动落销装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102275200B (zh) | 一种竹材纤维复合型材的制造方法 | |
| CN203636942U (zh) | 圆柱形重组竹材冷压模具 | |
| CN102371608B (zh) | 一种户外重组竹地板的制造方法 | |
| CN101934546B (zh) | 一种利用重组竹工艺制造斑马条纹木楼梯立拄材料的方法 | |
| CN100548603C (zh) | 高强度防腐集成材的制造方法 | |
| CN104960062A (zh) | 重组竹地板制作方法 | |
| CN103552143B (zh) | 圆柱形重组竹材冷压模具及圆柱形重组竹材制造方法 | |
| CN102528893A (zh) | 一种环保型竹重组材料的制备方法 | |
| CN105108877A (zh) | 一种重组木制造方法 | |
| CN102587575A (zh) | 竹层积板仿竹结构集成轻型材及其制备方法 | |
| CN102555007A (zh) | 一种改性硬质重组木材的制造方法 | |
| CN101941226A (zh) | 一种利用小径竹炭化重组工艺制造木楼梯立拄材料的方法 | |
| CN104029257A (zh) | 木纤维定向单板层积方材制造方法 | |
| CN204123487U (zh) | 竹杉木交错层积复合结构材 | |
| WO2014090165A1 (zh) | 压缩集成材及其生产方法 | |
| CN103722604A (zh) | 一种竹纤维无胶门板的制作方法 | |
| CN204456624U (zh) | 一种木塑墙板 | |
| CN102825645B (zh) | 杨木锯材及其制造方法 | |
| CN102877759A (zh) | 一次性成型中空竹材门板及其加工制作方法 | |
| CN202781367U (zh) | 竹层积板仿竹结构集成轻型材 | |
| CN204386389U (zh) | 一种具有养生孔的边框型材 | |
| CN203008319U (zh) | 一种板芯 | |
| CN103600383A (zh) | 一种顺向木条层积材的生产工艺及其撞击设备 | |
| CN201841571U (zh) | 一种斑马条纹木楼梯立柱毛竹层积材 | |
| CN207682579U (zh) | 一种rtm成型竹束复合板材制造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140611 Termination date: 20141022 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |