一种压头装配转盘机
技术领域:
本实用新型涉及一种半自动化装配机械,尤其涉及一种压头装配转盘机。
背景技术:
半自动化是指在人的干预下自动进行工作循环的自动化方式。半自动化一般在工作机械自动完成一次工作循环之后,将自动关断,所有的机构退回起始位置,由工人卸下加工好的零件(或成品),装上新的毛坯(或原料),重新开动工作机械,再次重复自动工作循环。在化妆品压头的加工生产过程中,通常的过程如下:先由人工将压头主体放入工件架中,在压头主体上进行注胶,再放入压头配件,最后进行压合拿出半成品。这样的工序需要人工参与的步骤很多,加大了人力成本,而且注胶过程中容易发生溢胶等缺陷而产生废品,也增加了成本投入。
发明内容:
本实用新型解决的技术问题是提供能够进行半自动化生产的一种压头装配转盘机。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种压头装配转盘机,包括机台,以及固定在机台上的检测装置、喷胶装置和压合装置,其中:
所述机台上固定有可旋转的转盘,该转盘上环形排布有工件定位柱;
所述检测装置由检测支架、检测头组成,该检测支架固定在机台上,所述检测支架上安装有检测头;
所述喷胶装置由喷胶支架、喷胶头组成,该喷胶支架固定在机台上,所述喷胶支架上安装有喷胶头;
所述压合装置由压合支架、压合气缸、压合杆组成,所述压合支架固定在机台上,该压合支架上安装有压合气缸,所述压合气缸下方连接有压合杆;
所述检测支架、喷胶支架、压合支架环绕着转盘固定在机台上。
进一步的,所述工件定位柱为中空的圆形柱。
更进一步的,所述机台的两侧架设有照明支架,所述照明支架上安装有照明设备。
本实用新型的有益效果:本设备采用半自动化机械设备生产,由人工将压头放入工件定位柱上,转盘旋转有检测头检测工件定位柱上有无压头,若无压头,则设备停止工作由人工放入压头,避免了喷胶装置对没有放置压头的工件定位柱进行喷胶从而影响工件定位柱的循环使用及对下个工件的沾粘,若有压头则进入下一步工序,转盘转动将工件定位柱转动到喷胶装置上,喷胶头对压头内部进行均匀喷胶,待喷胶完成转盘转动,人工将压头配件放入喷过胶的压头内部,转盘再进行转动将工件定位柱转动到压合装置的下方,压合气缸带动压合杆工作将压头配件压合到压头上使之紧固、粘合,采用半自动化生产,节省了人力、提高了产品的品质。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体示意图。
图中:1、机台 2、检测装置 21、检测支架 22、检测头 3、喷胶装置 31、喷胶支架 32、喷胶头 4、压合装置 41、压合支架 42、压合气缸 43、压合杆 5、转盘 51、工件定位柱 6、照明支架 61、照明设备。
具体实施方式:
如图1所示的一种压头装配转盘机,包括机台1,以及固定在机台1上的检测装置2、喷胶装置3和压合装置4,其中:
所述机台1上固定有可旋转的转盘5,该转盘5上环形排布有工件定位柱51;
所述检测装置2由检测支架21、检测头22组成,该检测支架21固定在机台1上,所述检测支架21上安装有检测头22;
所述喷胶装置3由喷胶支架31、喷胶头32组成,该喷胶支架31固定在机台1上,所述喷胶支架31上安装有喷胶头32;
所述压合装置4由压合支架41、压合气缸42、压合杆43组成,所述压合支架41固定在机台1上,该压合支架41上安装有压合气缸42,所述压合气缸42下方连接有压合杆43;
所述检测支架21、喷胶支架31、压合支架41环绕着转盘5固定在机台1上。
进一步的,所述工件定位柱51为中空的圆形柱。
更进一步的,所述机台1的两侧架设有照明支架6,所述照明支架6上安装有照明设备61。
本设备采用半自动化机械设备生产,由人工将压头放入工件定位柱51上,转盘5旋转有检测头22检测工件定位柱51上有无压头,若无压头,则设备停止工作由人工放入压头,避免了喷胶装置3对没有放置压头的工件定位柱51进行喷胶从而影响工件定位柱51的循环使用及对下个工件的沾粘,若有压头则进入下一步工序,转盘5转动将工件定位柱51转动到喷胶装置3上,喷胶头32对压头内部进行均匀喷胶,待喷胶完成转盘5转动,人工将压头配件放入喷过胶的压头内部,转盘5再进行转动将工件定位柱51转动到压合装置4的下方,压合气缸42带动压合杆43工作将压头配件压合到压头上使之紧固、粘合。
需要强调的是,以上是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型在外观上作任何形式的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。