CN203635113U - 润滑油调和罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油调和罐，其技术方案要点是一种润滑油调和罐，包括罐体，罐体包括搅拌槽、氮气进气管、排气口、搅拌机、电机、进料口和出料口，电机与搅拌机电连接，搅拌机设置在搅拌槽内，罐体还包括换液储槽，氮气进气管与换液储槽连接，换液储槽设置有进液口和出液管，换液储槽与搅拌槽之间通过进液口和出液管连接，该润滑油调和罐将氮气进气管设置换液储槽中，不仅避免了喷出的氮气对搅拌机造成损伤，而且在调和过程中也减少了氮气的使用量，减少了资源的浪费，同时设置有换液储槽，通过换液储槽和搅拌槽的有机结合，将机械搅拌调和与循环调和同时运用到润滑油的调和上来，使润滑油的品质得到了保证。

Description

润滑油调和罐

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油生产设备，具体涉及一种润滑油调和罐。

背景技术

随着经济和化工技术的不停发展，润滑油的产品也在快速的升级换代，对润滑油的产品要求也越来越高，润滑油的调和是润滑油制备工艺的最后一道重要工序，讲润滑油的基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调和容器，用机械搅拌、泵抽送循环、管道静态混合等方法将润滑油调和均匀，然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。

申请号为201320179480.3的中国专利，公开了一种润滑油调和罐，该润滑油调和罐包括罐体，罐体两侧连接氮气导管一、氮气导管二、氮气导管三和氮气导管四，中间连接排气口、电机和进料口，所述电机连接搅拌机，罐体底部设置有出料口，搅拌机上设置有四个推进式桨叶，氮气导管一、氮气导管二、氮气导管三和氮气导管四上设置有四个喷嘴。

该专利的不足之处在于，一、采用搅拌机和氮气搅拌机械性的结合，通过使用氮气的喷嘴直接将氮气喷向搅拌机，使得润滑油在搅拌过程中，对桨叶造成的负荷高，容易对桨叶造成损伤；二、在调和的过程中要不停的进行氮气的补充，造成了不必要的资源浪费。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油调和罐，该润滑油调和罐将氮气进气管设置换液储槽中，不仅避免了喷出的氮气对搅拌机造成损伤，而且在调和过程中也减少了氮气的使用量，减少了资源的浪费，同时设置有换液储槽，通过换液储槽和搅拌槽的有机结合，将机械搅拌调和与循环调和同时运用到润滑油的调和上来，使润滑油的品质得到了保证。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种润滑油调和罐，包括罐体，所述罐体包括搅拌槽、氮气进气管、排气口、搅拌机、电机、进料口和出料口，所述电机与搅拌机传动连接，所述搅拌机设置在搅拌槽内，所述罐体还包括换液储槽，所述氮气进气管与换液储槽连接，所述换液储槽设置有进液口和出液管，所述换液储槽与搅拌槽之间通过进液口和出液管连接。

通过采用上述方案，将氮气进气管与换液储槽连接，可以避免在搅拌的时候，氮气进气管喷出的氮气气流对搅拌机造成损伤，增加了搅拌机的使用寿命，而且将其设置在换液储槽内，只需要在进行换液时，将氮气通入到换液储槽内，把换液储槽内的润滑油压出即可，减少了在润滑油调和罐工作的时候氮气的消耗，通过在罐体上设置换液储槽，可以将润滑油的一部分放置于换液储槽中，然后将润滑油在搅拌槽中进行机械搅拌，在搅拌槽中搅拌均匀后，通过出液管将换液储槽内的润滑油加入到搅拌槽内，将搅拌槽内的一部分润滑油通过进液口加入到换液储槽中进行搅拌，进行多次重复，将机械搅拌调和与循环调和有机的结合，可以使润滑油的搅拌更加均匀，使润滑油的品质得到了保证。

本实用新型的进一步设置为：所述换液储槽位于罐体的底部，所述出液管对应搅拌槽一端的管口高于搅拌槽内润滑油的液面，所述出液管的对应换液储槽一端的管口靠近换液储槽的底部，所述的进液口设置有可开关的阀门。

通过采用上述方案，将换液储槽设置在罐体的底部，能够在进行换液时，只需要打开进液口的阀门，搅拌槽内的润滑油就会受到重力的影响，自动的进入到换液储槽内，可以避免在循环过程中使用泵，减少了润滑油的调和成本，而且将出液管对应搅拌槽一端的管口高于搅拌槽内润滑油的液面，出液管的对应换液储槽一端的管口靠近换液储槽的底部设置，在进行换液时，只需关闭进液口的阀门，然后通入氮气，即可将换液储槽内的润滑油压入到搅拌槽内，将出液管的管口设置在靠近换液储槽底部的位置，可以在进行换液时，使换液储槽内的润滑油尽可能多的压入到搅拌槽内，同时将出液管的另一端设置在搅拌槽内润滑油液面的上方，可以避免搅拌槽内的润滑油从出液管内进入到换液储槽中，而且在将换液储槽中的液体压入到搅拌槽内时，避免搅拌槽内的液体从出液管从出液管对换液储槽产生压力，减少了进行换液时氮气的通入量，同时也避免持续的进行氮气的通入造成浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述氮气进气管的管口设置在换液储槽的上方，所述氮气的进气管上设置有可开关的阀门。

通过采用上述方案，在氮气的进气管上设置可开关的阀门，能够避免润滑油在不进行氮气的通气时进入氮气进气管，同时将氮气进气管的管口设置在换液储槽的上方，可以避免在开关阀门的时候，润滑油直接进入到氮气进气管中。

本实用新型的进一步设置为：所述出料口位于换液储槽下方。

通过采用上述方案，在换液储槽的底部设置出料口，可以在进行出料的同时通入氮气对润滑油进行保护，防止润滑油在输送过程中被氧化，同时也能够在搅拌的过程中进行出料，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述排气口位于罐体的顶部。

通过采用上述方案，将排气口设置在罐体的顶部，可以防止在润滑油在生产过程中通过排气口漏出。

附图说明

图1为本实用新型润滑油调和罐的示意图。

附图标记：1、罐体；2、搅拌槽；3、氮气进气管；4、排气口；5、搅拌机；6、电机；7、换液储槽；8、进液口；9、出液管；10、出料口；11、进料口。

具体实施方式

通过图1对本实用新型实施例做进一步说明。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种润滑油调和罐，包括罐体1，罐体1包括搅拌槽2、氮气进气管3、排气口4、搅拌机5、电机6、进料口11和出料口10，电机6与搅拌机5传动连接，搅拌机5设置在搅拌槽2内，罐体1还包括换液储槽7，氮气进气管3与换液储槽7连接，换液储槽7设置有进液口8和出液管9，换液储槽7与搅拌槽2之间通过进液口8和出液管9连接。

通过采用上述方案，将氮气进气管3与换液储槽7连接，可以避免在搅拌的时候，氮气进气管3喷出的氮气气流对搅拌机5造成损伤，增加了搅拌机5的使用寿命，而且将其设置在换液储槽7内，只需要在进行换液时，将氮气通入到换液储槽7内，把换液储槽7内的润滑油压出即可，减少了在润滑油调和罐工作的时候氮气的消耗，通过在罐体1上设置换液储槽7，可以将润滑油的一部分放置于换液储槽7中，然后将润滑油在搅拌槽2中进行机械搅拌，在搅拌槽2中搅拌均匀后，通过出液管9将换液储槽7内的润滑油加入到搅拌槽2内，将搅拌槽2内的一部分润滑油通过进液口8加入到换液储槽7中进行搅拌，进行多次重复，将机械搅拌调和与循环调和有机的结合，可以使润滑油的搅拌更加均匀，使润滑油的品质得到了保证。

换液储槽7位于罐体1的底部，出液管9对应搅拌槽2一端的管口高于搅拌槽2内润滑油的液面，出液管9的对应换液储槽7一端的管口靠近换液储槽7的底部，进液口8设置有可开关的阀门（图中未标出）。

通过采用上述方案，将换液储槽7设置在罐体1的底部，能够在进行换液时，只需要打开进液口8的阀门，搅拌槽2内的润滑油就会受到重力的影响，自动的进入到换液储槽7内，可以避免在循环过程中使用泵，减少了润滑油的调和成本，而且将出液管9对应搅拌槽2一端的管口高于搅拌槽2内润滑油的液面，出液管9的对应换液储槽7一端的管口靠近换液储槽7的底部设置，可以在进行换液时，只需关闭进液口8的阀门，然后通入氮气，即可将换液储槽7内的润滑油压入到搅拌槽2内，将出液管9的管口设置在靠近换液储槽7底部的位置，可以在进行换液时，使换液储槽7内的润滑油尽可能多的压入到搅拌槽2内，同时将出液管9的另一端设置在搅拌槽2内润滑油液面的上方，可以避免搅拌槽2内的润滑油从出液管9内进入到换液储槽7中，而且在将换液储槽7中的液体压入到搅拌槽2内时，避免搅拌槽2内的液体从出液管9从出液管9对换液储槽7产生压力，减少了进行换液时氮气的通入量，同时也避免持续的进行氮气的通入造成浪费。

氮气进气管3的管口设置在换液储槽7的上方，氮气的进气管上设置有可开关的阀门（图中未标出）。

通过采用上述方案，在氮气的进气管上设置可开关的阀门，能够避免润滑油在不进行氮气的通气时进入氮气进气管3，同时将氮气进气管3的管口设置在换液储槽7的上方，可以避免在开关阀门的时候，润滑油直接进入到氮气进气管3中。

出料口10位于换液储槽7下方。

通过采用上述方案，在换液储槽7的底部设置出料口10，可以在进行出料的同时通入氮气对润滑油进行保护，防止润滑油在输送过程中被氧化，同时也能够在搅拌的过程中进行出料，提高了生产效率。

排气口4位于罐体1的顶部。

通过采用上述方案，将排气口4设置在罐体1的顶部，可以防止在润滑油在生产过程中通过排气口4漏出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种润滑油调和罐，包括罐体，所述罐体包括搅拌槽、氮气进气管、排气口、搅拌机、电机、进料口和出料口，所述电机与搅拌机传动连接，所述搅拌机设置在搅拌槽内，其特征在于：所述罐体还包括换液储槽，所述氮气进气管与换液储槽连接，所述换液储槽设置有进液口和出液管，所述换液储槽与搅拌槽之间通过进液口和出液管连接。

2.如权利要求1所述的润滑油调和罐，其特征在于：所述换液储槽位于罐体的底部，所述出液管对应搅拌槽一端的管口高于搅拌槽内润滑油的液面，所述出液管的对应换液储槽一端的管口靠近换液储槽的底部，所述的进液口设置有可开关的阀门。

3.如权利要求1或2所述的润滑油调和罐，其特征在于：所述氮气进气管的管口设置在换液储槽的上方，所述氮气的进气管上设置有可开关的阀门。

4.如权利要求3所述的润滑油调和罐，其特征在于：所述出料口位于换液储槽下方。

5.如权利要求 3任意一项所述的润滑油调和罐，其特征在于：所述排气口位于罐体的顶部。

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