CN203630341U - 一种兼容三相电能表与专变ⅲ的自动化耐压检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种兼容三相电能表与专变Ⅲ的自动化耐压检定装置，所述升降托板下端间隔安装有多个升降装置，升降装置包括固定架、导套、导柱、升降气缸以及连杆，在主架中部水平固装有固定架，该固定架中部安装有一竖直向上的升降气缸，升降气缸的活塞杆上端固装有升降托板，所述升降气缸两侧的固定板上均对称固装有一导套，导套内均竖直滑动导向安装有导杆，该两侧的导杆上端均固装在升降托板下端，两侧导杆下端之间水平固装有一连杆。本实用新型在实际的生产管理中，该流水线能够灵活应对多种生产检测需求，有效提高效率。

Description

一种兼容三相电能表与专变Ⅲ的自动化耐压检定装置

技术领域

本实用新型属于电表自计量自动化检测，涉及自动化耐压检测领域，尤其是一种兼容三相电能表与专变Ⅲ的自动化耐压检定装置。

背景技术

现有的三相电能表自动化耐压检定单元分为经互感接入式三相表自动化耐压检定单元和直接接入式三相表自动化耐压检定单元。自动化耐压检定单元的检定功能相对单一。专变Ⅲ的型式尺寸同意规定后，具备了自动化检定的要求，且专变Ⅲ外观尺寸与三相智能表相近，可以在现有的三相表自动检定线进行改造，使其具备专变Ⅲ检定功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种兼容三相电能表与专变Ⅲ的自动化耐压检定装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种兼容三相电能表与专变Ⅲ的自动化耐压检定装置，包括互感器接入式采集单元、横向气缸、主架、工作台、万向轮、升降装置、电源、螺纹支脚、主控柜、检测模块以及升降托板，主架为一立方体形框架，在主架中部水平固装工作台，工作台下方的主架上固装主控柜，主控柜下方的主架内水平安装有一抽拉式托板，该抽拉式托板上端固装有耐压测试仪，耐压测试仪一侧的主架下部固装有电源，主架下端四角均安装有一万向轮，该万向轮的支撑座安装有可以神伸缩的支撑柱，在主架中部下端固装有一可以调节长度的螺纹支脚，其特征在于：工作台上端一侧横向间隔均布安装有多个由横向气缸驱动的导向托板，在导向托板上端均间隔固装有两个互感器接入式采集单元，该多个互感器接入式采集单元结构相同，分别制有多个用于采集的接线柱；工作台中部安装有一横向同轴设置的升降托板，在该升降托板上端横向间隔均布固装有多个检测模块，该多个检测模块分别与工作台上的互感器接入式采集单元一一对应；所述升降托板下端间隔安装有多个升降装置，升降装置包括固定架、导套、导柱、升降气缸以及连杆，在主架中部水平固装有固定架，该固定架中部安装有一竖直向上的升降气缸，升降气缸的活塞杆上端固装有升降托板，所述升降气缸两侧的固定板上均对称固装有一导套，导套内均竖直滑动导向安装有导杆，该两侧的导杆上端均固装在升降托板下端，两侧导杆下端之间水平固装有一连杆。

而且，所述升降托板两侧的工作台上端均横向固装有一贯通工作台的风管，该风管上均布制有多个通孔，通孔位置分别对应一个互感器接入式采集单元的位置。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、在实际的生产管理中，考虑到供表厂家，物流厂家，供电公司的需求等等，很可能出现一条流水线生产，另一条流水线闲置的情况，但是采用多品种流水线就会避免这种情况；如直接式要求100个表位，互感式要求100个表位，可能只需要建设1条160表位的兼容式的流水线就满足要求。这样的方式相比建设两条流水线，节省了场地，降低了投资，提高了流水线的使用效率。

2、本实用新型可以在现有的三相表自动检定线进行改造，安装电信息采集终端能自动接驳装置，增加中部升降机构，并且配合切换器连接检测电路，使三相表自动检定线具备配合专变Ⅲ的检定功能，在实际的生产管理中，该流水线能够灵活应对多种生产检测需求，有效提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型中升降装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种兼容三相电能表与专变Ⅲ的自动化耐压检定装置，包括互感器接入式采集单元1、横向气缸2、主架8、工作台7、万向轮9、升降装置5、电源10、螺纹支脚13、主控柜14、检测模块15以及升降托板16，主架为一立方体形框架，在主架中部水平固装工作台，工作台下方的主架上固装主控柜，主控柜下方的主架内水平安装有一抽拉式托板11，该抽拉式托板上端固装有耐压测试仪12，耐压测试仪一侧的主架下部固装有电源，该电源通过导线分别向导向耐压测试仪以及其他电气元件供电。

为了便于移动，所述主架下端四角均安装有一万向轮，该万向轮的支撑座安装有可以神伸缩的支撑柱，用于定位时稳定支撑主架。

为了提升主架支撑的稳定性，在主架中部下端固装有一可以调节长度的螺纹支脚。

本实用新型的创新点在于：

工作台上端一侧横向间隔均布安装有多个由横向气缸2驱动的导向托板，在导向托板上端均间隔固装有两个互感器接入式采集单元，该多个互感器接入式采集单元结构相同，分别制有多个用于采集的接线柱；

工作台中部安装有一横向同轴设置的升降托板，在该升降托板上端横向间隔均布固装有多个检测模块，该多个检测模块分别与工作台上的互感器接入式采集单元一一对应，且多组互感器接入式采集单元与检测模块之间均安装限位挡板17；

所述主控柜内安装电信息采集终端能自动接驳装置、功能测试单元以及专变Ⅲ，主控柜通过导线分别连接所述多个互感器接入式采集单元以及多个检测模块；

所述升降托板下端间隔安装有多个升降装置，升降装置包括固定架18、导套19、导柱20、升降气缸22以及连杆21，在主架中部水平固装有固定架，该固定架中部安装有一竖直向上的升降气缸，升降气缸的活塞杆上端固装有升降托板，升降气缸驱动升降托板从而调节检测模块的高度；为了保持升降的平稳性，所述升降气缸两侧的固定板上均对称固装有一导套，导套内均竖直滑动导向安装有导杆，该两侧的导杆上端均固装在升降托板下端，两侧导杆下端之间水平固装有一连杆，有效保证升降托板两侧同步上、下移动。

为了保持升降的稳定性，所述升降托板两侧均对称固装有升降架立杆3，该升降架立杆上部外侧与主架外框之间斜向安装有气缸4，气缸的两端分别通过铰轴座安装，气缸随升降位置进行摆转。

升降托板两侧的工作台上端均横向固装有一贯通工作台的风管6，该风管上均布制有多个通孔，通孔位置分别对应一个互感器接入式采集单元的位置，该风管主要用于通风，也可用于集中管理导线，维持工作台的整洁，避免工人误操作。

本专利申请对于电路以及气路连接未作详细描述。

本实施例是在现有的三相表自动检定系统上进行设计改造，使其成为一种兼容互经感器接入式三相电能表与专变Ⅲ的自动化多功能自动化耐压检定单元，至少具备以下功能：

1.专变Ⅲ自动接驳通电；

2.专变Ⅲ检定相关耐压检定项目测试；

3.专变Ⅲ通信功能测试。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (2)

1.一种兼容三相电能表与专变Ⅲ的自动化耐压检定装置，包括互感器接入式采集单元、横向气缸、主架、工作台、万向轮、升降装置、电源、螺纹支脚、主控柜、检测模块以及升降托板，主架为一立方体形框架，在主架中部水平固装工作台，工作台下方的主架上固装主控柜，主控柜下方的主架内水平安装有一抽拉式托板，该抽拉式托板上端固装有耐压测试仪，耐压测试仪一侧的主架下部固装有电源，主架下端四角均安装有一万向轮，该万向轮的支撑座安装有可以神伸缩的支撑柱，在主架中部下端固装有一可以调节长度的螺纹支脚，其特征在于：

工作台上端一侧横向间隔均布安装有多个由横向气缸驱动的导向托板，在导向托板上端均间隔固装有两个互感器接入式采集单元，该多个互感器接入式采集单元结构相同，分别制有多个用于采集的接线柱；工作台中部安装有一横向同轴设置的升降托板，在该升降托板上端横向间隔均布固装有多个检测模块，该多个检测模块分别与工作台上的互感器接入式采集单元一一对应；

所述升降托板下端间隔安装有多个升降装置，升降装置包括固定架、导套、导柱、升降气缸以及连杆，在主架中部水平固装有固定架，该固定架中部安装有一竖直向上的升降气缸，升降气缸的活塞杆上端固装有升降托板，所述升降气缸两侧的固定板上均对称固装有一导套，导套内均竖直滑动导向安装有导杆，该两侧的导杆上端均固装在升降托板下端，两侧导杆下端之间水平固装有一连杆。

2.根据权利要求1所述的兼容三相电能表与专变Ⅲ的自动化耐压检定装置，其特征在于：所述升降托板两侧的工作台上端均横向固装有一贯通工作台的风管，该风管上均布制有多个通孔，通孔位置分别对应一个互感器接入式采集单元的位置。

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