CN203629729U - 一种滚动轴承实际静摩擦力矩的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动轴承实际静摩擦力矩的测量装置，包括支撑座（1），在支撑座（1）上设有用于支撑安装有传动轴（4）的被测滚动轴承（2）的轴承孔（1.1），并且被测滚动轴承（2）的外圈能固定在轴承孔（1.1）内，在传动轴（4）的两端分别装有转盘（3）和配重盘（8），在转盘（3）上环绕有吊线（5），并且吊线（5）的一端固定在转盘（3）上、在吊线（5）的另一端悬挂有托盘（6）。本实用新型具有结构简单、成本低廉、操作方便、测量精度较高等优点，本实用新型特别适合于大、中、小型企业和实验室使用。

Description

一种滚动轴承实际静摩擦力矩的测量装置

技术领域

 本实用新型涉及一种滚动轴承实际静摩擦力矩的测量装置，属于滚动轴承静摩擦力矩测量技术领域。

背景技术

目前，常用手拉弹簧秤或专用滚动轴承静摩擦力测量仪来测量滚动轴承的静摩擦力矩，其中用手拉式弹簧秤测量滚动轴承静摩擦力矩时，被测滚动轴承受力角度和拉力大小不易控制，测量结果误差较大；采用专用仪器测量滚动轴承静摩擦力矩，虽然能保证测量的精度，但专用滚动轴承静摩擦力矩测量仪必须配有自动数据采集系统、先进的数据处理系统和测量结果显示系统以及输出功能设备，由于这种专用滚动轴承静摩擦力矩测量仪的制作费用和使用费用较高，因此不太适合于中小企业使用，特别是这种专用滚动轴承静摩擦力矩测量仪使用时，要求操作者具有较高的操作水平，因此大大限制了这种测量仪的推广应用。所以，现有的滚动轴承实际静摩擦力矩的测量方式还是不够理想，不能满足实际生产的使用需要。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、制造成本低、操作方便、并且测量精度较高的滚动轴承实际静摩擦力矩的测量装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：本实用新型的一种滚动轴承实际静摩擦力矩的测量装置为，该装置包括支撑座，在支撑座上设有用于支撑安装有传动轴的被测滚动轴承的轴承孔，并且被测滚动轴承的外圈能固定在轴承孔内，在传动轴的两端分别装有转盘和配重盘，在转盘上环绕有吊线，并且吊线的一端固定在转盘上、在吊线的另一端悬挂有托盘。

在上述支撑座上设有用于监测转盘动作的非接触式传感报警装置。

上述的非接触式传感报警装置为光电传感报警装置。

在上述转盘的外圆周上设有环形凹槽，转盘的圆心到环形凹槽槽底的半径为R，吊线环绕在凹槽槽底上。

上述传动轴装在被测滚动轴承的内圈孔中，并且传动轴与被测滚动轴承内圈孔的配合为过渡配合。 

   由于采用了上述技术方案，本实用新型通过采用一种结构简单的测量装置和一种简单的测量方法即可方便地测量出滚动轴承的实际静摩擦力矩。经试验对比和实际使用证明，本实用新型的测量精度大大高于传统的手拉式弹簧秤测量方式的测量精度，并且其操作方式比传统的手拉式弹簧秤测量方式还要简单；本实用新型的制作成本和使用成本更是大大低于传统的专用滚动轴承静摩擦力矩测量仪。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单、制造成本和使用成本都低的优点，而且还具有操作方便、测量精度较高、对操作者的操作水平要求不太高等优点。本实用新型特别适合于大、中、小型企业和实验室使用。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

附图标记说明：1-支撑座、1.1-轴承孔、2-被测滚动轴承、3-转盘、4-传动轴、5-吊线、6-托盘、7-非接触式传感报警装置、8-配重盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：本实用新型是根据下述的一种滚动轴承实际静摩擦力矩的测量方法所构建的，该方法是在测量传统的滚动轴承实际静摩擦力矩时，先将一根传动轴4通过过渡配合的方式插进被测滚动轴承2的内圈孔中，同时将被测滚动轴承2装入支撑座1的轴承孔中，使其外圈固定在支撑座1的轴承孔内，然后在传动轴4的一端固定一个配重盘8，在传动轴4的另一端安装一个转盘3，将吊线5的一端固定在转盘3上，并将吊线5绕在外圆半径为R的转盘3上，在吊线5的另一端悬挂有托盘6；这时由于托盘6通过吊线5对转盘3的作用力矩小于被测滚动轴承2的实际静摩擦力矩M，因此转盘3将静止不动，然后向托盘6中逐渐地加入细铁砂，随着细铁砂重量的增加，托盘6通过吊线5对转盘3的作用力矩逐渐增大，当转盘3刚开始转动时，立即停止加细铁砂，这时托盘重量与所装的细铁砂重量之和为W，这样即可得到被测滚动轴承2的实际静摩擦力矩M为：M=W×R。为了使用方便，所采用的细铁砂每粒的重量应小于或等于5克，最好是采用的细铁砂每粒的重量为5克、4克、3克、2克、1克、0.5克、0.2克或0.1克，这样便于在使用时可根据具体的情况进行选择使用，同时也便于控制测量的精度。

根据上述方法构建的、并用于上述方法的本实用新型的一种滚动轴承实际静摩擦力矩的测量装置为，该测量装置的结构示意图如图1和图2所示，该测量装置包括支撑座1，在支撑座1上制作一个用于支撑安装有传动轴4的被测滚动轴承2的轴承孔1.1，并且使被测滚动轴承2的外圈能固定在轴承孔1.1内，应使传动轴4能装在被测滚动轴承2的内圈孔中，并且使传动轴4与被测滚动轴承2内圈孔的配合为过渡配合；在传动轴4的一端装一个转盘3，在其另一端安装一个配重盘8，在转盘3上环绕一根吊线5，吊线5可采用常见的缝纫线、细棉线或尼龙细线等，将吊线5的一端固定在转盘3上，并在吊线5的另一端悬挂一个托盘6；制作时，应采用过渡配合或螺纹连接的方式使转盘3和配重盘8能方便地固定在传动轴4上、并能从传动轴4上方便的拆下，配重盘8的重量应大于或等于转盘3的重量，但配重盘8的重量最好不要超过转盘3的重量加托盘6的重量再加5公斤的重量之和。为了使用更加方便，可在支撑座1上安装一个用于监测转盘3动作的非接触式传感报警装置7，该非接触式传感报警装置7最好采用现有技术中的光电传感报警装置成品；为了防止吊线滑落，可在转盘3的外圆周上制作出一圈环形凹槽，使转盘3的圆心到环形凹槽槽底的半径为R，并将吊线5环绕在凹槽槽底上即成。

使用本实用新型的装置进行测量时，可采用人工的方式向托盘6中加入细铁砂，在向托盘6中缓慢地、逐渐地加入细铁砂的时候，随着细铁砂重量的增加，托盘6通过吊线5对转盘3的作用力矩逐渐增大，当该作用力矩大到刚能克服被测滚动轴承2的实际静摩擦力矩M时，转盘3即开始转动，当转盘3刚开始动作时，非接触式传感报警装置7将检测到转盘3动作的信号，非接触式传感报警装置7马上发出报警信号，这时操作者立即停止加细铁砂，这时的托盘6重量与所装的细铁砂重量之和为W，这样即可得到被测滚动轴承2的实际静摩擦力矩M为：M=W×R。

Claims (5)

1.一种滚动轴承实际静摩擦力矩的测量装置，包括支撑座（1），其特征在于：在支撑座（1）上设有用于支撑安装有传动轴（4）的被测滚动轴承（2）的轴承孔（1.1），并且被测滚动轴承（2）的外圈能固定在轴承孔（1.1）内，在传动轴（4）的两端分别装有转盘（3）和配重盘（8），在转盘（3）上环绕有吊线（5），并且吊线（5）的一端固定在转盘（3）上、在吊线（5）的另一端悬挂有托盘（6）。

2.根据权利要求1所述的滚动轴承实际静摩擦力矩的测量装置，其特征在于：在支撑座（1）上设有用于监测转盘（3）动作的非接触式传感报警装置（7）。

3.根据权利要求2所述的滚动轴承实际静摩擦力矩的测量装置，其特征在于：所述的非接触式传感报警装置（7）为光电传感报警装置。

4.根据权利要求1所述的滚动轴承实际静摩擦力矩的测量装置，其特征在于：在转盘（3）的外圆周上设有环形凹槽，转盘（3）的圆心到环形凹槽槽底的半径为R，吊线（5）环绕在凹槽槽底上。

5.根据权利要求1所述的滚动轴承实际静摩擦力矩的测量装置，其特征在于：传动轴（4）装在被测滚动轴承（2）的内圈孔中，并且传动轴（4）与被测滚动轴承（2）内圈孔的配合为过渡配合。

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