CN203629578U - 测量架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及核电站的建造领域,尤其涉及对核电站中压力容器支撑环的安装位置进行微调测量时用的测量架。为降低测量难度,提高测量精度,本实用新型提出一种测量架,该测量架包括底部支撑结构和安置平台,所述底部支撑结构包括由两个支撑横梁和两个纵向连杆连接形成的矩形框架,且该矩形框架的底部四角设置有锚固件;所述安置平台包括顶板和顶板支撑结构,所述顶板通过所述顶板支撑结构平行固定在所述底部支撑结构的上方,且所述顶板上开设有顶部对中通孔。这样的测量架结构简单,制作方便。在使用该测量架对压力容器支撑环在其四个轴线方向上的定位偏差进行测量时,既降低了测量难度,又提高了测量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电站的建造领域,尤其涉及对核电站中压力容器支撑环的安装位置进行微调测量时用的测量架。
背景技术
在核电站中,反应堆内的压力容器是最主要的设备,被称为“核电站的心脏”,故建造核电站的过程中,对压力容器的安装精度要求非常高。由于压力容器支撑环是压力容器的安装底座,是安装压力容器的基础,且该压力容器支撑环还要在核电站运行期间对压力容器起支撑和定位作用,故压力容器支撑环的安装精度要求相应地也非常高。按照设计要求,如图1所示,压力容器支撑环1在其0°、90°、180和270°四个轴线方向上的定位偏差A1、A2、A3和A4的值要求在±0.5mm范围内。
由于反应堆堆腔是以其中心线为中心轴线且半径大约为3m腔体,故在对在核岛反应堆堆腔内安装就位压力容器支撑环的安装精度进行测量时,先由土建施工单位在反应堆堆腔内用脚手杆搭建如图2所示的临时平台2,且该临时平台2的高度落差H有十多米。然后由测量工作人员将测量用全站仪3架设在该临时平台2的顶部,且该全站仪3的中心位于反应堆堆腔的中心线上,并使用该全站仪3对图1所示的压力容器支撑环1在其0°、90°、180°和270°四个轴线方向上的定位偏差进行测量,当上述四个方向上的定位偏差均符合设计要求时,则压力容器支撑环安装完成;当上述四个方向上的定位偏差有任意一个不符合设计要求时,则需对压力容器支撑环的安装位置进行微调,然后再进行上述测量,直至上述四个方向上的定位偏差均符合设计要求。
由于反应堆堆腔内壁不允许进行多处受力破坏,故搭建临时平台用的呈横向或斜向设置的脚手架不能全部固定在反应堆堆腔内壁上,且在对该临时平台进行加固时,通常只对其底部和顶部进行加固,而不对其位于反应堆堆腔内的中间部分进行加固。测量工作人员站在该临时平台上对压力容器支撑环在其四个轴线方向上的定位偏差进行测量时,该临时平台会发生轻微晃动,进而带动位于其顶部的测量用全站仪在测量过程中晃动,增加了测量难度,并导致测量结果不准确,进而降低了测量精度。
实用新型内容
为降低测量压力容器支撑环在其四个轴线方向上的定位偏差的难度,提高测量精度,本实用新型提出一种测量架,该测量架包括底部支撑结构和安置平台,所述底部支撑结构包括由两个支撑横梁和两个纵向连杆连接形成的矩形框架,且该矩形框架的底部四角设置有锚固件;所述安置平台包括顶板和顶板支撑结构,所述顶板通过所述顶板支撑结构平行固定在所述底部支撑结构的上方,且所述顶板上开设有顶部对中通孔。
这样的测量架结构简单,制作方便。在使用该测量架对压力容器支撑环在其四个轴线方向上的定位偏差进行测量时,先使该测量架位于测量需要的高度位置,通过锚固螺栓配合该测量架上的锚固件将该测量架固定在反应堆堆腔内壁上,然后将测量用全站仪安置在测量架的安置平台上。这样,在进行测量时,工作人员站在测量架的支撑横梁上,由于该测量架的底部四角通过锚固件固定在反应堆堆腔内壁上,测量架不会因工作人员的移动或者操作全站仪转动而晃动,因此,不会因全站仪在测量过程中晃动而增加测量难度,降低测量精度。由此可见,采用该测量架对压力容器支撑环在其四个轴线方向上的定位偏差进行测量,相对现有技术,既降低了测量难度,又提高了测量精度。
优选地,所述锚固件包括由水平板和竖直板端部连接形成直角架,该直角架位于所述支撑横梁的下方并通过所述水平板与所述支撑横梁连接,且所述竖直板上设置有轴线与所述支撑横梁平行的锚固螺栓孔。进一步地,所述锚固件为由所述直角架和斜撑连接形成的三角形框架结构。这样的锚固件结构简单,制作方便。进一步优选地,所述锚固件的水平板与所述支撑横梁通过螺栓连接。这样,在反应堆堆腔内安装测量架时,可先将锚固件锚固在反应堆堆腔内壁上,然后再将底部支撑结构安装在锚固件上,可降低工作强度。
优选地,所述底部支撑结构的矩形框架上设置有与所述两个支撑横梁连接的矩形连接板,且该矩形连接板上设置有与所述顶部对中通孔相应的底部对中通孔。进一步地,所述矩形连接板在所述支撑横梁上与所述支撑横梁通过螺栓连接。这样,在安装测量架时,可先将底部支撑结构中的矩形框架安装固定在反应堆堆腔内,然后再通过螺栓将矩形连接板安装在矩形框架上,进一步降低工作强度。
优选地,所述顶板支撑结构包括四个支撑腿,该四个支撑腿的上端与所述顶板通过焊接连接,且该四个支撑腿的下端分别与所述矩形连接板的四角通过焊接连接。进一步地,所述矩形连接板、四个支撑腿和顶板形成梯形体,所述顶板为该梯形体的顶面,所述矩形连接板为该梯形体的底面。这样的测量架制作简单,且可增强顶板与矩形连接板之间的稳定性。
优选地,与所述矩形连接板同一侧边上的两个角连接的两个支撑腿之间设置有加固杆,且该加固杆的两端与该两个支撑腿通过焊接连接。进一步优选地,所述加固杆与所述支撑腿斜向连接。这样,可以使顶板支撑结构更加稳固。
本实用新型测量架结构简单,制作方便,且利用该测量架对压力容器支撑环在其四个轴线方向上的定位偏差进行测量时,该测量架通过锚固件配合锚固螺栓固定在反应堆堆腔内壁上,故安置在该测量架上的全站仪不会在测量过程中晃动,降低了测量难度,提高了测量精度。其中,锚固件为直角三角形的框架结构,稳固且支撑强度大。锚固件与支撑横梁通过螺栓连接,可降低工作人员在拆装测量架时的工作强度。顶板支撑结构中的支撑腿的下端与矩形连接板连接,且该矩形连接板与底部支撑结构中的矩形框架通过螺栓连接,可以进一步降低工作人员在拆装测量架时的工作强度。
附图说明
图1为核反应堆内的压力容器支撑环在其0°、90°、180°和270°四个轴线方向上的定位偏差示意图;
图2为现有技术中搭建的临时平台顶部架设有全站仪时的示意图;
图3为本实用新型测量架的立体结构示意图;
图4为图3所示的测量架顶部安置有全站仪时的主视示意图。
具体实施方式
如图3和4所示,本实用新型测量架包括底部支撑结构4和安置平台5,其中,底部支撑结构4包括由两个相互平行的支撑横梁41和两个纵向连杆42连接形成的矩形框架;安置平台5包括顶板51和顶板支撑结构52,顶板51通过顶板支撑结构52固定在底部支撑结构4的上方并与底部支撑结构4平行,用于安置测量用全站仪3,且顶板51上开设有顶部对中通孔511;锚固件6设置在底部支撑结构4的矩形框架横向两端上,以配合锚固螺栓将该测量架锚固在反应堆堆腔内壁上。这样,在使用该测量架对压力容器支撑环在其四个轴线方向的定位偏差进行测量时,先用膨胀螺栓作为锚固螺栓配合锚固件6将测量架的底部支撑结构4固定在核岛内反应堆腔体的内壁上,即将测量架固定在核岛内反应堆堆腔内,并使该测量架位于测量需要的高度位置上,再将全站仪3安置在安置平台5上即可进行测量。由于测量架固定在核岛反应堆腔体内,故在测量过程中,测量架不会晃动,也不会带动安置在其安置平台5上的全站仪3晃动,从而降低了测量难度,提高了测量精度。
如图3所示,底部支撑结构4上设置有与其两个支撑横梁41连接的矩形连接板43,且该矩形连接板43上设置有与顶板51上开设的顶部对中通孔511位置相应的底部对中通孔431。这样,既可以使底部支撑结构更加稳固,又可以使测量工作人在进行测量时站在矩形连接板43上,而不是直接站在支撑横梁41上,更加安全。优选地,矩形连接板43通过连接螺栓44与支撑横梁41连接在一起,这样,在将测量架安装到反应堆堆腔内时,可先将底部支撑结构4中的矩形框架安装固定在反应堆堆腔内,再通过连接螺栓44将矩形连接板43安装固定在矩形框架上,操作方便,且工作强度低。
如图3所示,顶板51为矩形钢板。顶板支撑结构52包括四个支撑腿521,且该支撑腿521的上端与顶板51通过焊接连接,该支撑腿521的下端与底部支撑结构4通过焊接连接。优选地,四个支撑腿521的上端分别在顶板51的四角与该顶板51连接,四个支撑腿521的下端分别在矩形连接板43的四角与该矩形连接板43连接,制作方便。优选地,矩形连接板43、四个支撑腿521和顶板51形成梯形体,其中,顶板51为该梯形体的顶面,矩形连接板43为该梯形体的底面。这样,可增强顶板51与底部支撑结构4之间的稳定性。本实用新型中的梯形体是指由均为长方形且相互平行的顶面和底面,四个均为梯形的侧面围成的立体图形,且当顶面和底面为正方形时,该梯形体为四棱台。优选地,在位于矩形连接板43同一侧边上的两个支撑腿521之间设置有加固杆522,以使顶板支撑结构52更加稳固。优选地,加固杆522与支撑腿521斜向连接,以进一步提高顶板支撑结构52的稳固性。
如图3所示,锚固件6包括由水平板61和竖直板62端部垂直连接形成的直角架,该直角架位于支撑横梁41的端部下方并通过水平板61与该支撑横梁41连接在一起,且在竖直板62上设置有轴线与水平板61平行即与支撑横梁41平行的锚固螺栓孔621。这样,只需使用膨胀螺栓作为锚固螺栓将锚固件5固定在反应堆堆腔内壁上,即可将测量架锚固在反应堆堆腔内,操作方便,且工作量少。这样的锚固件优选用角钢制成,以简化制作步骤,降低制作成本。优选地,锚固件6为由直角架和斜撑板63连接形成三角形框架,这样,可以使锚固件6更加稳固,并可以增强锚固件6的支撑强度。优选地,锚固件6中的水平板61与支撑横梁41通过螺栓64连接,这样,在安装测量架时,可先将锚固件6锚固在反应堆堆腔内壁上,然后再将底部支撑结构4安装在锚固件6上,进而降低工作强度。
Claims (10)
1.一种测量架,其特征在于,该测量架包括底部支撑结构和安置平台,所述底部支撑结构包括由两个支撑横梁和两个纵向连杆连接形成的矩形框架,且该矩形框架的底部四角设置有锚固件;所述安置平台包括顶板和顶板支撑结构,所述顶板通过所述顶板支撑结构平行固定在所述底部支撑结构的上方,且所述顶板上开设有顶部对中通孔。
2.根据权利要求1所述的测量架,其特征在于,所述锚固件包括由水平板和竖直板端部连接形成直角架,该直角架位于所述支撑横梁的下方并通过所述水平板与所述支撑横梁连接,且所述竖直板上设置有轴线与所述支撑横梁平行的锚固螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的测量架,其特征在于,所述锚固件为由所述直角架和斜撑连接形成的三角形框架结构。
4.根据权利要求3所述的测量架,其特征在于,所述锚固件的水平板与所述支撑横梁通过螺栓连接。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的测量架,其特征在于,所述底部支撑结构的矩形框架上设置有与所述两个支撑横梁连接的矩形连接板,且该矩形连接板上设置有与所述顶部对中通孔相应的底部对中通孔。
6.根据权利要求5所述的测量架,其特征在于,所述矩形连接板在所述支撑横梁上与所述支撑横梁通过螺栓连接。
7.根据权利要求5所述的测量架,其特征在于,所述顶板支撑结构包括四个支撑腿,该四个支撑腿的上端均与所述顶板通过焊接连接,且该四个支撑腿的下端分别与所述矩形连接板的四角通过焊接连接。
8.根据权利要求7所述的测量架,其特征在于,所述矩形连接板、四个支撑腿和顶板形成梯形体,所述顶板为该梯形体的顶面,所述矩形连接板为该梯形体的底面。
9.根据权利要求7所述的测量架,其特征在于,位于所述矩形连接板同一侧边上的两个支撑腿之间设置有加固杆,且该加固杆的两端与该两个支撑腿通过焊接连接。
10.根据权利要求9所述的测量架,其特征在于,所述加固杆与所述支撑腿斜向连接。
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CN105783891B (zh) * | 2016-03-21 | 2018-09-04 | 东方电气(武汉)核设备有限公司 | 一种核电站压水堆堆内构件激光准直对中的方法 |
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