CN203629327U - 带冷却隔板的冶金炉内冷却板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带冷却隔板的冶金炉内冷却板，包括冷却板本体，冷却板本体带有内腔，冷却板本体的下表面带有弧形贴合面，冷却板本体的上表面两侧对称固接纵向设置的第一冷却条及第二冷却条，第一冷却条横向固接多个间隔布置的第一冷却隔板，第二冷却条横向固接多个间隔布置的第二冷却隔板，第一冷却板的端部置于第二冷却隔板的间隔中，第二冷却板的端部置于第一冷却隔板的间隔中。本实用新型的冷却条及冷却隔板可焊接与冷却板本体上，其制造工艺简单，降低了成本；通过于冷却板本体上设置间隔布置的冷却板，利于冷却时热气流的散发，提高了冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金冷却设备，尤其涉及冷却板。
背景技术
目前，冶金炉的炉子内部和外部炉壳之间通过冷却板进行排热和隔热，现有的冷却板由铜板整体铸造而成，由于冷却时热气的排出不够顺畅，其制冷效果不够理想。
实用新型内容
本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种带冷却隔板的冶金炉内冷却板，其具有结构简单、冷却效果好、制造成本低的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种带冷却隔板的冶金炉内冷却板，包括冷却板本体，冷却板本体带有内腔，冷却板本体的下表面带有弧形贴合面，冷却板本体的上表面两侧对称固接纵向设置的第一冷却条及第二冷却条，第一冷却条横向固接多个间隔布置的第一冷却隔板，第二冷却条横向固接多个间隔布置的第二冷却隔板，第一冷却板的端部置于第二冷却隔板的间隔中，第二冷却板的端部置于第一冷却隔板的间隔中。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的冷却条及冷却隔板可焊接与冷却板本体上，其制造工艺简单，降低了成本；通过于冷却板本体上设置间隔布置的冷却板，利于冷却时热气流的散发，提高了冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
见图1，本实用新型包括冷却板本体1，冷却板本体1带有通冷却水的内腔2，冷却板本体1的下表面带有弧形贴合面7，弧形贴合面7便于冷却板贴近冶金炉的外部炉壳的内壁以提高冷却效果；冷却板本体1的上表面两侧对称固接纵向设置的第一冷却条3及第二冷却条4，第一冷却条3横向固接多个间隔布置的第一冷却隔板5，第二冷却条4横向固接多个间隔布置的第二冷却隔板6；第一冷却隔板5与第二冷却隔板6相间设置，即第一冷却隔板5的端部置于第二冷却隔板6的间隔中，第二冷却隔板6的端部分别置于第一冷却隔板5的间隔中。
本实用新型的冷却条及冷却隔板可焊接与冷却板本体上，其制造工艺简单，降低了成本；通过于冷却板本体上设置间隔布置的冷却板，利于冷却时热气流的散发，提高了冷却效果。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种带冷却隔板的冶金炉内冷却板，包括冷却板本体（1），其特征在于：所述冷却板本体（1）带有内腔（2），冷却板本体（1）的下表面带有弧形贴合面（7），冷却板本体（1）的上表面两侧对称固接纵向设置的第一冷却条（3）及第二冷却条（4），所述第一冷却条（3）横向固接多个间隔布置的第一冷却隔板（5），所述第二冷却条（4）横向固接多个间隔布置的第二冷却隔板（6），所述第一冷却隔板（5）的端部置于所述第二冷却隔板（6）的间隔中，所述第二冷却隔板（6）的端部置于所述第一冷却隔板（5）的间隔中。
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|---|---|---|---|
| CN201320732837.6U CN203629327U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 带冷却隔板的冶金炉内冷却板 |
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| CN203629327U true CN203629327U (zh) | 2014-06-04 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203629327U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103644740A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 苏州边枫电子科技有限公司 | 带冷却隔板的冶金炉内冷却板 |
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2013
- 2013-11-18 CN CN201320732837.6U patent/CN203629327U/zh not_active Expired - Fee Related
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