CN203629297U - 一种低氮氧化物排放的分解炉结构 - Google Patents

一种低氮氧化物排放的分解炉结构 Download PDF

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董立龙
赵蔚琳
段广彬
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Abstract

本实用新型涉及一种低氮氧化物排放的分解炉结构，包括炉体、设置于炉体下方的窑气入口、安装于炉体上且位于窑气入口上方的喷煤管Ⅰ、安装于炉体上且位于喷煤管Ⅰ上方的两个三次风引入管路Ⅰ、安装于三次风引入管路Ⅰ上的喷煤管Ⅱ以及安装于炉体1上且位于喷煤管Ⅱ上方的下料管Ⅰ，窑尾热气从炉体底部的窑气入口中进入到炉体内，喷煤管喷射煤粉可以有效利用窑气预热煤粉并使之燃烧，使炉体内缺氧燃烧，形成还原气氛，降低NOx产生。三次风在三次风引入管路Ⅰ中流入炉体内会形成自下而上旋转的旋流场，其和来自窑气入口中的窑尾的气流共同形成旋喷上升的气体流场。因此分解炉内气体流场更加稳定，江邵了稀相区，有效改善分解炉的工况。

Description

一种低氮氧化物排放的分解炉结构
技术领域
 本实用新型涉及水泥工业设备技术领域，具体涉及一种水分解炉。
背景技术
分解炉是水泥窑外预分解系统的重要设备，承担着物料煅烧和碳酸盐分解的任务，是水泥生产的核心部位。分解炉能否高效的完成物料煅烧和碳酸盐分解的任务，主要取决于物料能否与燃料充分均匀混合及燃料能否完全燃烧并迅速将热量传递给物料。而这些工序的完成，又很大程度上取决于分解炉内气固流场是否稳定，喷旋效果是否优越。
 如今雾霾天气越发频繁，其与水泥行业排放的NOX有直接的关系。燃料在高温时与空气中的N2发生氧化反应，产生的NOX未得到较好的还原，随废气排放到大气中污染环境。
由于现有同类型的分解炉三次风的引入方式多为圆形管道对中入炉，导致系统流场不合理，存在局部的稀相区，气流相互碰撞压力损失严重，影响喷旋效果，另外，喷煤管设置位置虽能保证燃料的完全燃烧，但产生较多的NOX，不能降低的NOX排放。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种水泥生产设备中低氮氧化合物排放的分解炉结构。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
本低氮氧化物排放的分解炉结构，包括炉体、设置于炉体下方的窑气入口、安装于炉体上且位于窑气入口上方的喷煤管Ⅰ、安装于炉体上且位于喷煤管Ⅰ上方的两个三次风引入管路Ⅰ、安装于三次风引入管路Ⅰ上的喷煤管Ⅱ以及安装于炉体1上且位于喷煤管Ⅱ上方的下料管Ⅰ，所述两个三次风引入管路Ⅰ管口Ⅰ为五边形结构，所述每个三次风引入管路Ⅰ在竖直方向上围绕炉体外表面自下而上沿沿顺时针或逆时针包绕固定于炉体上形成蜗壳形结构，所述三次风引入管路Ⅰ尾端与炉体连接处形成的入风口Ⅰ的高度高于管口Ⅰ的高度。
为了提高喷旋动力，还包括安装于炉体上且位于下料管Ⅰ上方的两个三次风引入管路Ⅱ以及安装于炉体上且位于三次风引入管路Ⅱ上方的下料管Ⅱ，所述两个三次风引入管路Ⅱ的管口Ⅱ 为五边形结构，所述每个三次风引入管路Ⅱ在竖直方向上围绕炉体外表面自下而上沿顺时针或逆时针包绕固定于炉体上形成蜗壳形结构，所述三次风引入管路Ⅱ尾端与炉体连接处形成的入风口Ⅱ的高度高于管口Ⅱ的高度。
本实用新型的有益效果是：窑尾热气从炉体底部的窑气入口中进入到炉体内，喷煤管喷射煤粉可以有效利用窑气预热煤粉并使之燃烧，使炉体内缺氧燃烧，形成还原气氛，降低NO                                               
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产生。三次风在三次风引入管路Ⅰ中流入炉体 内会形成自下而上旋转的旋流场，其和来自窑气入口中的窑尾的气流共同形成旋喷上升的气体流场。因此分解炉内气体流场更加稳定，减少了稀相区，有效改善分解炉的工况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A-A向剖面结构示意图；
图中，1.炉体 2.喷煤管Ⅰ 3.窑气入口 4.三次风引入管路Ⅰ 5.管口Ⅰ 6.喷煤管Ⅱ 7.下料管Ⅰ 8.三次风引入管路Ⅱ 9.管口Ⅱ 10.下料管Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。
本低氮氧化物排放的分解炉结构，包括炉体1、设置于炉体1下方的窑气入口3、安装于炉体1上且位于窑气入口3上方的喷煤管Ⅰ 2、安装于炉体1上且位于喷煤管Ⅰ 2上方的两个三次风引入管路Ⅰ 4、安装于三次风引入管路Ⅰ 4上的喷煤管Ⅱ 6以及安装于炉体1上且位于喷煤管Ⅱ 6上方的下料管Ⅰ 7，两个三次风引入管路Ⅰ 4管口Ⅰ 5为五边形结构，每个三次风引入管路Ⅰ 4在竖直方向上围绕炉体1外表面自下而上沿沿顺时针或逆时针包绕固定于炉体1上形成蜗壳形结构，三次风引入管路Ⅰ 4尾端与炉体1连接处形成的入风口Ⅰ的高度高于管口Ⅰ 5的高度。窑尾热气从炉体1底部的窑气入口3中进入到炉体1内，喷煤管Ⅰ 2喷射煤粉可以有效利用窑气预热煤粉并使之燃烧，使炉体内缺氧燃烧，形成还原气氛，降低NO产生，三次风利用三次风引入管路Ⅰ 4进入炉体1内，由于两个三次风引入管路Ⅰ 4自下而上螺旋环绕于炉体1外侧，因此三次风在三次风引入管路Ⅰ 4中流入炉体 1内会形成自下而上旋转的旋流场，其和来自窑气入口3中的窑尾的气流共同形成旋喷上升的气体流场。管口Ⅰ 5采用五边形结构，目的在于使引导进入的气流发生偏斜运动以减少阻力，同时，为降低阻力适当降低进口风速，使得入口处的流体碰撞、挤压效应明显减弱。而传统的圆形入口结构中心处气流的速度最大，进入蜗壳形结构旋转的流体碰撞严重，阻力较大，损失严重。喷煤管Ⅱ 6设置在三次风引入管路Ⅰ 4中，保证了煤粉的完全燃烧，并使热量随气流带入炉体1内，均匀分散，为分解炉提供了较好的温度场。本低氮氧化物排放的分解炉结构有效降低了NO
Figure 506553DEST_PATH_IMAGE002
的产生，另外由于三次风为喷旋进入，因此分解炉内气体流场更加稳定，减少了稀相区，有效改善分解炉的工况。
还包括安装于炉体1上且位于下料管Ⅰ 7上方的两个三次风引入管路Ⅱ 8以及安装于炉体1上且位于三次风引入管路Ⅱ 8上方的下料管Ⅱ 10，两个三次风引入管路Ⅱ 8的管口Ⅱ 9为五边形结构，每个三次风引入管路Ⅱ 8在竖直方向上围绕炉体1外表面自下而上沿顺时针或逆时针包绕固定于炉体1上形成蜗壳形结构，三次风引入管路Ⅱ 8尾端与炉体1连接处形成的入风口Ⅱ的高度高于管口Ⅱ 9的高度。三次风还可以通过三次风引入管路Ⅱ 8进入炉体1内，由于两个三次风引入管路Ⅱ 8自下而上螺旋环绕于炉体1外侧，因此三次风在三次风引入管路Ⅱ 8中流入炉体 1内会形成自下而上旋转的旋流场，其和来自下部两个三次风引入管路Ⅰ 4喷入路途1内的气流叠加，共同形成喷旋上升的气体流场，为喷旋再次提供动力，既不改变气流的运动方向，也可避免三次风相互碰撞导致的压力损失，进一步提高了使用效果。

Claims (2)

1.一种低氮氧化物排放的分解炉结构，其特征在于：包括炉体（1）、设置于炉体（1）下方的窑气入口（3）、安装于炉体（1）上且位于窑气入口（3）上方的喷煤管Ⅰ（2）、安装于炉体（1）上且位于喷煤管Ⅰ（2）上方的两个三次风引入管路Ⅰ（4）、安装于三次风引入管路Ⅰ（4）上的喷煤管Ⅱ（6）以及安装于炉体（1）上且位于喷煤管Ⅱ（6）上方的下料管Ⅰ（7），所述两个三次风引入管路Ⅰ（4）管口Ⅰ（5）为五边形结构，所述每个三次风引入管路Ⅰ（4）在竖直方向上围绕炉体（1）外表面自下而上沿沿顺时针或逆时针包绕固定于炉体（1）上形成蜗壳形结构，所述三次风引入管路Ⅰ（4）尾端与炉体（1）连接处形成的入风口Ⅰ的高度高于管口Ⅰ（5）的高度。
2.根据权利要求1所述的低氮氧化物排放的分解炉结构，其特征在于：还包括安装于炉体（1）上且位于下料管Ⅰ（7）上方的两个三次风引入管路Ⅱ（8）以及安装于炉体（1）上且位于三次风引入管路Ⅱ（8）上方的下料管Ⅱ（10），所述两个三次风引入管路Ⅱ（8）的管口Ⅱ（9）为五边形结构，所述每个三次风引入管路Ⅱ（8）在竖直方向上围绕炉体（1）外表面自下而上沿顺时针或逆时针包绕固定于炉体（1）上形成蜗壳形结构，所述三次风引入管路Ⅱ（8）尾端与炉体（1）连接处形成的入风口Ⅱ的高度高于管口Ⅱ（9）的高度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106247326A (zh) * 2016-07-27 2016-12-21 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种旋风分级燃烧器及其燃烧方法

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