CN112984507B - 一种空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器，通过中心风筒、中心风筒与内旋流风筒之间的环形腔、内旋流风筒与外直流风外筒之间的环形腔、外直流风外筒与外二次风外筒之间的环形腔能够形成四级助燃气体，中心燃料枪、内一次燃料枪、外一次燃料枪和二次燃料枪喷出的气体燃料能够与上述四级助燃气体混合，一方面能够实现在整个燃烧器在燃烧端中心区域欠氧、外圈富氧燃烧模式，降低中心区域燃料的聚集程度及燃烧初期的剧烈程度，从而降低了燃烧温度，抑制热力型NOx生成；另一方面在尽可能将燃料扩散到外圈进行燃烧的同时中心布置直流及旋流风，保证了中心区域火焰混合稳定性，提高了燃烧效率，降低氮氧化物的排放。

Description

一种空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器
技术领域
本发明属于超低氮清洁燃烧技术领域，涉及一种空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器。
背景技术
近年来，能源的需求量和价格都不断攀升，而能源供给却相对紧张，能源缺口问题日趋显著，同时全球环境问题不断凸显，譬如气候变暖、酸雨和光化学烟雾问题，使得环境问题日益受到社会关注，目前，世界能源供给主要依赖于化石能源，燃烧是其能源转换的主要方式，它将燃料的化学能转换为热能，通过燃烧矿物燃料所获得的能量占世界总能量消耗的90％以上，节能减排任务艰巨。
气体燃料具有较高的燃烧效率和低污染排放等特点，所以气体燃料作为清洁能源广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业的工业炉(窑)及锅炉中。而作为其关键设备的气体燃烧器，研究不断取得进展。但对它的研究主要集中在对燃烧器的性能改进方面。而对污染物控制方面关注的还远远不够。
根据标准，燃气锅炉(包括低热值燃气锅炉)的NOx排放质量浓度控制标准为50mg/m3(标态，3.5％O2)。燃用低热值或天然气等燃料通过低氮燃烧器能将NOx排放控制在80mg/m3以下，在此基础上利用烟气再循环技术能将NOx排放控制在50mg/m3以下，但石油化工等行业气体燃料里面含有大量H2以及高烷烃等成分，燃烧初期燃烧剧烈，温度高，氮氧化物排放偏高。NOx排放在200～300mg/m3，在此基础上采用以上技术手段，NOx排放很难控制在50mg/m3以下。而目前燃用该气体燃料的燃烧器依旧利用传统低氮技术分级，效果欠佳。因此急需开发出适用于该种气体燃料的低NOx燃烧器以满足最新的环保标准。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器，该燃烧器具有高燃烧效率及低氮氧化物排放的特点。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器，包括中心风筒、内旋流风外筒、外直流风外筒、外二次风外筒、中心燃料枪、内一次燃料枪、外一次燃料枪、二次燃料枪、内旋流盘和外旋流盘；
外二次风外筒套设于外直流风外筒的外部，外直流风外筒套设于内旋流风外筒的外部，内旋流风外筒套设于中心风筒的外部，中心风筒、内旋流风外筒、外直流风外筒和外二次风外筒的一端为燃烧端；
内旋流盘和外旋流盘设置于所述燃烧端，其中，内旋流盘设置于内旋流风外筒与中心风筒之间的环形腔内，外旋流盘设置于外二次风外筒与外直流风外筒之间的环形腔内；
中心燃料枪设置于中心风筒内，内旋流风外筒与中心风筒之间的环形腔内沿周向均布有若干内一次燃料枪，外直流风外筒与内旋流风外筒之间的环形腔内沿周向均布有若干外一次燃料枪，外二次风外筒与外直流风外筒之间的环形腔内沿周向均布有若干二次燃料枪，其中，中心燃料枪的喷口、内一次燃料枪的喷口、外一次燃料枪的喷口和二次燃料枪的喷口设置于所述燃烧端。
优选的，中心风筒在其燃烧端设有布风板，中心燃料枪穿出布风板，布风板上开设有通风孔。
优选的，中心燃料枪的喷口包括喷管和密闭圆心钝体，喷管与密闭圆心钝体同轴，喷管与密闭圆心钝体之间通过连接杆固定连接，喷管与密闭圆心钝体之间的距离为4-5cm，过密闭圆心钝体的外缘与喷管的端部的直线与喷管中心轴的夹角为40°～70°。
优选的，内一次燃料枪的喷口包括喷管和密闭圆心钝体，喷管与密闭圆心钝体同轴，喷管与密闭圆心钝体之间通过连接杆固定连接，喷管与密闭圆心钝体之间的距离为4-5cm，过密闭圆心钝体的外缘与喷管的端部的直线与喷管中心轴的夹角为40°～70°。
优选的，外一次燃料枪的喷口包括喷管和布风板式圆形钝体，喷管与布风板式圆形钝体同轴，喷管与布风板式圆形钝体之间通过连接杆固定连接，喷管与布风板式圆形钝体之间的距离为4-5cm，过布风板式圆形钝体的外缘与喷管的端部的直线与喷管中心轴的夹角为30°～40°。
优选的，二次燃料枪的喷口包括喷管和布风板式圆形钝体，喷管与布风板式圆形钝体同轴，喷管与布风板式圆形钝体之间通过连接杆固定连接，喷管与布风板式圆形钝体之间的距离为4-5cm，过布风板式圆形钝体的外缘与喷管的端部的直线与喷管中心轴的夹角为30°～40°。
优选的，内旋流盘和外旋流盘的方向相反或相同。
优选的，本发明空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器还包括气体燃料入口，气体燃料入口贯穿中心风筒、内旋流风外筒、外直流风外筒和外二次风外筒，气体燃料入口的入口端位于外二次风外筒外部，气体燃料入口的出口端位于中心风筒的内部，中心燃料枪、内一次燃料枪、外一次燃料枪和二次燃料枪的入口均与气体燃料入口的出口端相连。
优选的，气体燃料入口的出口段向中心风筒的燃烧端弯折，中心燃料枪的形状为直线形，内一次燃料枪、外一次燃料枪和二次燃料枪的形状均为L形，其中，内一次燃料枪的第一边与中心风筒平行，内一次燃料枪的第二边贯穿中心风筒并与气体燃料入口垂直连接；外一次燃料枪的第一边与中心风筒平行，外一次燃料枪的第二边贯穿内旋流风外筒以及中心风筒并与气体燃料入口垂直连接；二次燃料枪的第一边与中心风筒平行，二次燃料枪的第二边贯穿外直流风外筒、内旋流风外筒以及中心风筒并与气体燃料入口垂直连接。
优选的，中心风筒、内旋流风外筒、外直流风外筒和外二次风外筒同轴设置，中心燃料枪设置于中心风筒的轴心，内一次燃料枪的第一边位于内旋流风外筒与中心风筒中间，外一次燃料枪的第一边位于外直流风外筒与内旋流风外筒中间，二次燃料枪的第一边位于外二次风外筒与外直流风外筒中间；
外二次风外筒燃烧端的端部突出于外直流风外筒燃烧端的端部，外直流风外筒燃烧端的端部突出于内旋流风外筒燃烧端的端部，内旋流风外筒燃烧端的端部突出于中心风筒燃烧端的端部；
二次燃料枪凸出于外二次风外筒燃烧端的端部；外一次燃料枪凸出于内旋流风外筒燃烧端的端部，外一次燃料枪未凸出于外直流风外筒燃烧端的端部；内一次燃料枪凸出于中心风筒燃烧端的端部，内一次燃料枪未凸出于内旋流风外筒燃烧端的端部；
气体燃料入口的出口段沿中心风筒的轴心向中心风筒的燃烧端弯折。
本发明具有以下有益效果：
本发明的空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器通过中心风筒、中心风筒与内旋流风筒之间的环形腔、内旋流风筒与外直流风外筒之间的环形腔、外直流风外筒与外二次风外筒之间的环形腔能够形成四级助燃气体，中心燃料枪、内一次燃料枪、外一次燃料枪和二次燃料枪喷出的气体燃料能够与上述四级助燃气体混合，一方面能够实现在整个燃烧器在燃烧端中心区域欠氧、外圈富氧燃烧模式，降低中心区域燃料的聚集程度及燃烧初期的剧烈程度，从而降低了燃烧温度，抑制热力型NOx生成；另一方面在尽可能将燃料扩散到外圈进行燃烧的同时中心布置直流及旋流风，保证了中心区域火焰混合稳定性，提高了燃烧效率，降低氮氧化物的排放。
附图说明
图1为本发明空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器的整体结构示意图；
图2为本发明空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器纵剖示意图；
图3(a)为本发明实施例中的中心燃料枪与内一次燃料枪喷口的主视图；图3(b)为本发明实施例中的中心燃料枪与内一次燃料枪喷口的整体结构示意图。
图4(a)为本发明实施例的外一次燃料枪与二次燃料枪喷口的主视图；图4(b)为本发明实施例的外一次燃料枪与二次燃料枪喷口的整体结构示意图。
其中，1为外二次风外筒、2为外直流风外筒、3为内旋流风外筒、4为中心风筒、5为外旋流盘、6为直流风通道、7为内旋流盘、8为中心风通道、9为气体燃料入口、10为中心燃料枪、11为内一次燃料枪、12为外一次燃料枪、13为二次燃料枪、14为布风板、15为喷管、16为密闭圆心钝体、17为布风板式圆形钝体、18位连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本发明做进一步的说明。
参照图1和图2，本发明空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器，包括中心风筒4、内旋流风外筒3、外直流风外筒2、外二次风外筒1、中心燃料枪10、内一次燃料枪11、外一次燃料枪12、二次燃料枪13、内旋流盘7和外旋流盘5；外二次风外筒1套设于外直流风外筒2的外部，外直流风外筒2套设于内旋流风外筒3的外部，内旋流风外筒3套设于中心风筒4的外部，中心风筒4、内旋流风外筒3、外直流风外筒2和外二次风外筒1的一端为燃烧端；内旋流盘7和外旋流盘5设置于所述燃烧端，其中，内旋流盘7设置于内旋流风外筒3与中心风筒4之间的环形腔内，外旋流盘5设置于外二次风外筒1与外直流风外筒2之间的环形腔内；中心燃料枪10设置于中心风筒4内，内旋流风外筒3与中心风筒4之间的环形腔内沿周向均布有若干内一次燃料枪11，外直流风外筒2与内旋流风外筒3之间的环形腔内沿周向均布有若干外一次燃料枪12，外二次风外筒1与外直流风外筒2之间的环形腔内沿周向均布有若干二次燃料枪13，其中，中心燃料枪10的喷口、内一次燃料枪11的喷口、外一次燃料枪12的喷口和二次燃料枪13的喷口设置于所述燃烧端。
作为本发明优选的实施方案，参照图2，中心风筒4在其燃烧端设有布风板14，中心燃料枪10穿出布风板14，布风板14上开设有通风孔，利用该中心风筒4能够保证中心区域火焰混合稳定性。
作为本发明优选的实施方案，参照图3(a)和图3(b)，中心燃料枪10的喷口包括喷管15和密闭圆心钝体16，喷管15与密闭圆心钝体16同轴，喷管15与密闭圆心钝体16之间通过连接杆18固定连接，参照图3(a)，喷管15与密闭圆心钝体16之间的距离为4-5cm，过密闭圆心钝体16的外缘与喷管15的端部的直线与喷管15中心轴的夹角(即图3(a)中的角B)为40°～70°，通过该中心燃料枪10能够降低中心区域燃料的聚集程度及燃烧初期的剧烈程度，从而降低了燃烧温度，抑制热力型NOx生成。
作为本发明优选的实施方案，参照图3(a)和图3(b)，内一次燃料枪11的喷口包括喷管15和密闭圆心钝体16，喷管15与密闭圆心钝体16同轴，喷管15与密闭圆心钝体16之间通过连接杆18固定连接，参照图3(a)，喷管15与密闭圆心钝体16之间的距离为4-5cm，过密闭圆心钝体16的外缘与喷管15的端部的直线与喷管15中心轴的夹角(即图3(a)中的角B)为40°～70°，通过该内一次燃料枪11能够降低中心区域燃料的聚集程度及燃烧初期的剧烈程度，从而降低了燃烧温度，抑制热力型NOx生成。
作为本发明优选的实施方案，参照图4(a)和图4(b)，外一次燃料枪12的喷口包括喷管15和布风板式圆形钝体17，喷管15与布风板式圆形钝体17同轴，喷管15与布风板式圆形钝体17之间通过连接杆18固定连接，参照图4(a)，喷管15与布风板式圆形钝体17之间的距离为4-5cm，过布风板式圆形钝体17的外缘与喷管15的端部的直线与喷管15中心轴的夹角(即图4(a)中的角A)为30°～40°，通过该外一次燃料枪12能够实现整个燃烧器外圈的富氧燃烧。
作为本发明优选的实施方案，参照图4(a)和图4(b)，二次燃料枪13的喷口包括喷管15和布风板式圆形钝体17，喷管15与布风板式圆形钝体17同轴，喷管15与布风板式圆形钝体17之间通过连接杆18固定连接，参照图4(a)，喷管15与布风板式圆形钝体17之间的距离为4-5cm，过布风板式圆形钝体17的外缘与喷管15的端部的直线与喷管15中心轴的夹角(即图4(a)中的角A)为30°～40°，通过该二次燃料枪13能够实现整个燃烧器外圈的富氧燃烧。
作为本发明优选的实施方案，内旋流盘7和外旋流盘5的方向相反或相同。外旋流盘5产生的内旋流可保证中心火焰燃烧稳定，外旋流盘5产生的外旋流保证了主火焰的稳定性及火焰基本形状
作为本发明优选的实施方案，参照图1和图2，本发明空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器还包括气体燃料入口9，气体燃料入口9贯穿中心风筒4、内旋流风外筒3、外直流风外筒2和外二次风外筒1，气体燃料入口9的入口端位于外二次风外筒1外部，气体燃料入口9的出口端位于中心风筒4的内部，中心燃料枪10、内一次燃料枪11、外一次燃料枪12和二次燃料枪13的入口均与气体燃料入口9的出口端相连。
作为本发明优选的实施方案，参照图1和图2，在上述方案的基础上，所述气体燃料入口9的出口段向中心风筒4的燃烧端弯折，中心燃料枪10的形状为直线形，内一次燃料枪11、外一次燃料枪12和二次燃料枪13的形状均为L形，其中，内一次燃料枪11的第一边与中心风筒4平行，内一次燃料枪11的第二边贯穿中心风筒4并与气体燃料入口9垂直连接；外一次燃料枪12的第一边与中心风筒4平行，外一次燃料枪12的第二边贯穿内旋流风外筒3以及中心风筒4并与气体燃料入口9垂直连接；二次燃料枪13的第一边与中心风筒4平行，二次燃料枪13的第二边贯穿外直流风外筒2、内旋流风外筒3以及中心风筒4并与气体燃料入口9垂直连接。
作为本发明优选的实施方案，参照图1和图2，在上述方案的技术上，所述中心风筒4、内旋流风外筒3、外直流风外筒2和外二次风外筒1同轴设置，中心燃料枪10设置于中心风筒4的轴心，内一次燃料枪11的第一边位于内旋流风外筒3与中心风筒4中间，外一次燃料枪12的第一边位于外直流风外筒2与内旋流风外筒3中间，二次燃料枪13的第一边位于外二次风外筒1与外直流风外筒2中间；外二次风外筒1燃烧端的端部突出于外直流风外筒2燃烧端的端部，外直流风外筒2燃烧端的端部突出于内旋流风外筒3燃烧端的端部，内旋流风外筒3燃烧端的端部突出于中心风筒4燃烧端的端部；二次燃料枪13凸出于外二次风外筒1燃烧端的端部；外一次燃料枪12凸出于内旋流风外筒3燃烧端的端部，外一次燃料枪12未凸出于外直流风外筒2燃烧端的端部；内一次燃料枪11凸出于中心风筒4燃烧端的端部，内一次燃料枪11未凸出于内旋流风外筒3燃烧端的端部；气体燃料入口9的出口段沿中心风筒4的轴心向中心风筒4的燃烧端弯折。
实施例
如图1、图2、图3(a)、图3(b)、图4(a)和图4(b)所示，本实施例的空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器，包括由内到外依次分布的中心燃料枪10、中心风筒4、内一次燃料枪11、内旋流风外筒3、外一次燃料枪12、外直流风外筒2、二次燃料枪13及外二次风外筒1。其中，中心燃料枪10与中心风筒4之间形成中心风通道8，中心风筒4与内旋流风外筒3之间形成环形的内旋流风区域，内旋流风外筒3与外直流风外筒2之间形成环形直流风区域6，外直流风外筒2与外二次风外筒1形成环形外旋流区域5；中心风筒4与内旋流风外筒3之间布置有内旋流盘7，外直流风外筒2与外二次风外筒1之间布置有外旋流盘5；气体燃料入口9分四级，第一级为中心燃料枪10，第二级为内一次燃料枪11，第三级为外一次燃料枪12，第四级为二次燃料枪13；内旋流盘7区域内环形布置若干个内一次燃料枪11。外旋流盘5区域内环形布置若干个二次燃料枪13。中心风通道8布置布风板14。助燃空气分四级，从内到外以此直流、旋流、直流、旋流。燃料分四级，从内到外以此中心燃料枪、环形内一次燃料枪11、环形外一次燃料枪12和环形二次燃料枪13。中心燃料枪10布置在中心风筒内、环形内一次燃料枪11布置于旋流风区域内、环形外一次燃料枪12布置于直流风区域内、环形二次燃料枪13布置于旋流风区域内。中心燃料枪10与内一次燃料枪11喷口布置密闭圆形钝体，且B角度与中心呈现40°到70°。外一次燃料枪12和二次燃料枪13喷口布置布风板式圆形钝体，A且角度与中心呈现30°到40°。内旋流7与外旋流5方向相反或相同。
本实施例的空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器在具体操作时，助燃气体分四级经中心风筒、内旋流风筒、直流风筒、外旋流风筒喷出，含有大量H2以及高烷烃这些成分的气体燃料分四级经中心燃料枪、内一次燃料枪、外一次燃料枪及二次燃料抢与四级助燃空气混合。一方面实现中心区域欠氧，外圈富氧燃烧模式，降低中心区域燃料的聚集程度及燃烧初期的剧烈程度，从而降低了燃烧温度，抑制热力型NOx生成。另一方面在尽可能将燃料扩散到外圈进行燃烧的同时中心布置直流及旋流风，保证了中心区域火焰混合稳定性，提高了燃烧效率，降低氮氧化物的排放，同时，结构简单，成本低。

Claims (6)

1.一种空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器，其特征在于，包括中心风筒（4）、内旋流风外筒（3）、外直流风外筒（2）、外二次风外筒（1）、中心燃料枪（10）、内一次燃料枪（11）、外一次燃料枪（12）、二次燃料枪（13）、内旋流盘（7）和外旋流盘（5）；
外二次风外筒（1）套设于外直流风外筒（2）的外部，外直流风外筒（2）套设于内旋流风外筒（3）的外部，内旋流风外筒（3）套设于中心风筒（4）的外部，中心风筒（4）、内旋流风外筒（3）、外直流风外筒（2）和外二次风外筒（1）的一端为燃烧端；
内旋流盘（7）和外旋流盘（5）设置于所述燃烧端，其中，内旋流盘（7）设置于内旋流风外筒（3）与中心风筒（4）之间的环形腔内，外旋流盘（5）设置于外二次风外筒（1）与外直流风外筒（2）之间的环形腔内；
中心燃料枪（10）设置于中心风筒（4）内，内旋流风外筒（3）与中心风筒（4）之间的环形腔内沿周向均布有若干内一次燃料枪（11），外直流风外筒（2）与内旋流风外筒（3）之间的环形腔内沿周向均布有若干外一次燃料枪（12），外二次风外筒（1）与外直流风外筒（2）之间的环形腔内沿周向均布有若干二次燃料枪（13），其中，中心燃料枪（10）的喷口、内一次燃料枪（11）的喷口、外一次燃料枪（12）的喷口和二次燃料枪（13）的喷口设置于所述燃烧端；
中心燃料枪（10）的喷口包括喷管（15）和密闭圆心钝体（16），喷管（15）与密闭圆心钝体（16）同轴，喷管（15）与密闭圆心钝体（16）之间通过连接杆（18）固定连接，喷管（15）与密闭圆心钝体（16）之间的距离为4-5cm，过密闭圆心钝体（16）的外缘与喷管（15）的端部的直线与喷管（15）中心轴的夹角为40°~70°；
内一次燃料枪（11）的喷口包括喷管（15）和密闭圆心钝体（16），喷管（15）与密闭圆心钝体（16）同轴，喷管（15）与密闭圆心钝体（16）之间通过连接杆（18）固定连接，喷管（15）与密闭圆心钝体（16）之间的距离为4-5cm，过密闭圆心钝体（16）的外缘与喷管（15）的端部的直线与喷管（15）中心轴的夹角为40°~70°；
外一次燃料枪（12）的喷口包括喷管（15）和布风板式圆形钝体（17），喷管（15）与布风板式圆形钝体（17）同轴，喷管（15）与布风板式圆形钝体（17）之间通过连接杆（18）固定连接，喷管（15）与布风板式圆形钝体（17）之间的距离为4-5cm，过布风板式圆形钝体（17）的外缘与喷管（15）的端部的直线与喷管（15）中心轴的夹角为30°~40°；
二次燃料枪（13）的喷口包括喷管（15）和布风板式圆形钝体（17），喷管（15）与布风板式圆形钝体（17）同轴，喷管（15）与布风板式圆形钝体（17）之间通过连接杆（18）固定连接，喷管（15）与布风板式圆形钝体（17）之间的距离为4-5cm，过布风板式圆形钝体（17）的外缘与喷管（15）的端部的直线与喷管（15）中心轴的夹角为30°~40°。
2.根据权利要求1所述的一种空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器，其特征在于，中心风筒（4）在其燃烧端设有布风板（14），中心燃料枪（10）穿出布风板（14），布风板（14）上开设有通风孔。
3.根据权利要求1所述的一种空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器，其特征在于，内旋流盘（7）和外旋流盘（5）的方向相反或相同。
4.根据权利要求1所述的一种空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器，其特征在于，还包括气体燃料入口（9），气体燃料入口（9）贯穿中心风筒（4）、内旋流风外筒（3）、外直流风外筒（2）和外二次风外筒（1），气体燃料入口（9）的入口端位于外二次风外筒（1）外部，气体燃料入口（9）的出口端位于中心风筒（4）的内部，中心燃料枪（10）、内一次燃料枪（11）、外一次燃料枪（12）和二次燃料枪（13）的入口均与气体燃料入口（9）的出口端相连。
5.根据权利要求4所述的一种空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器，其特征在于，气体燃料入口（9）的出口段向中心风筒（4）的燃烧端弯折，中心燃料枪（10）的形状为直线形，内一次燃料枪（11）、外一次燃料枪（12）和二次燃料枪（13）的形状均为L形，其中，内一次燃料枪（11）的第一边与中心风筒（4）平行，内一次燃料枪（11）的第二边贯穿中心风筒（4）并与气体燃料入口（9）垂直连接；外一次燃料枪（12）的第一边与中心风筒（4）平行，外一次燃料枪（12）的第二边贯穿内旋流风外筒（3）以及中心风筒（4）并与气体燃料入口（9）垂直连接；二次燃料枪（13）的第一边与中心风筒（4）平行，二次燃料枪（13）的第二边贯穿外直流风外筒（2）、内旋流风外筒（3）以及中心风筒（4）并与气体燃料入口（9）垂直连接。
6.根据权利要求5所述的一种空气燃料多层立体分级低氮气体燃烧器，其特征在于，中心风筒（4）、内旋流风外筒（3）、外直流风外筒（2）和外二次风外筒（1）同轴设置，中心燃料枪（10）设置于中心风筒（4）的轴心，内一次燃料枪（11）的第一边位于内旋流风外筒（3）与中心风筒（4）中间，外一次燃料枪（12）的第一边位于外直流风外筒（2）与内旋流风外筒（3）中间，二次燃料枪（13）的第一边位于外二次风外筒（1）与外直流风外筒（2）中间；
外二次风外筒（1）燃烧端的端部突出于外直流风外筒（2）燃烧端的端部，外直流风外筒（2）燃烧端的端部突出于内旋流风外筒（3）燃烧端的端部，内旋流风外筒（3）燃烧端的端部突出于中心风筒（4）燃烧端的端部；
二次燃料枪（13）凸出于外二次风外筒（1）燃烧端的端部；外一次燃料枪（12）凸出于内旋流风外筒（3）燃烧端的端部，外一次燃料枪（12）未凸出于外直流风外筒（2）燃烧端的端部；内一次燃料枪（11）凸出于中心风筒（4）燃烧端的端部，内一次燃料枪（11）未凸出于内旋流风外筒（3）燃烧端的端部；
气体燃料入口（9）的出口段沿中心风筒（4）的轴心向中心风筒（4）的燃烧端弯折。
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