CN203627808U

CN203627808U - 水系统隔压调压装置

Info

Publication number: CN203627808U
Application number: CN201320818670.5U
Authority: CN
Inventors: 梁庆华; 梁兴华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-06
Filing date: 2013-12-06
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-12-06

Abstract

本实用新型公开了一种水系统隔压调压装置，其包括中空的装置主体，在装置主体侧壁上方设有进水口、侧壁下方设有出水口，在装置主体内壁上固定设有隔板，隔板将所述装置主体内腔分隔为缓冲腔和减压腔；在隔板中心设有减压孔；在减压孔上方对应设有调压板；在装置主体顶部设有上封板，在上封板顶部设有穿过上封板的调压板调节装置，调压板调节装置的调节弹簧底端与调压板固定连接；在装置主体底部设有下封板，在下封板上设有驱动孔，在下封板底部设有穿过驱动孔的调压板驱动装置；调压板驱动装置的顶杆顶端与所述调压板顶块分体活动连接。优点在于：适用于各种复杂水质工况、通流能力大大提高，更容易正常关断启动，可广泛用于高层建筑供暖系统。

Description

水系统隔压调压装置

技术领域：

本实用新型涉及一种高层建筑供暖系统中所使用的一种装置，具体地说是应用于高层建筑供暖系统的水系统隔压调压装置。

背景技术：

目前针对高层建筑供暖系统的特殊性，已经存在一种技术“变流量控压装置”，其利用水力自身特性、采用机械装置来实现水流顺向的自动开与关并同时进行自动减压稳压，集自动开启、自动关闭、自动减压稳压、应变变流量的装置，可以解决在高低压水系统中利用原有低区的低温水热源系统直连高层供暖。但该装置是利用高压驱动水管的水压力向上推动活塞板并连动调节板打开，从而使得高区回水依次通过封板通孔、第二流通孔、二级环环孔并进行减压，压力大小可通过连通管自行调节来实现的。因为在长期使用的过程中，水中杂质过多，容易造成工况恶劣，推动活塞板并连动调节板会出现困难，卡死、堵塞，容易超压，产生管道破裂，最终导致系统停机，造成供暖障碍；另一方面，因为封板通孔和和流通孔的相对运动，该装置的通流能力(单位时间通过管道断面的流量)小，这样使得在需要流通能力大的工况下，就得不断地并联加装该装置，无形的增加了成本。再者该材质必须不锈钢材料，成本造价高，工艺复杂。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种适用于各种复杂水质工况、通流能力大大提高，更容易正常关断启动的水系统隔压调压装置。

本实用新型由如下技术方案实施：水系统隔压调压装置，其包括中空的装置主体，在所述装置主体的侧壁上方设有进水口、侧壁下方设有出水口，在所述装置主体内壁上固定设有隔板，所述隔板将所述装置主体内腔分隔为与所述进水口连通的缓冲腔和与所述出水口连通的减压腔；在所述隔板中心设有减压孔；在所述减压孔上方对应设有覆盖所述减压孔的调压板，在所述调压板底部固定设有调压板顶块；在所述装置主体顶部设有上封板，在所述上封板顶部设有穿过所述上封板的调压板调节装置，所述调压板调节装置的调节弹簧底端与所述调压板顶部固定连接；在所述装置主体底部设有下封板，在所述下封板上设有驱动孔，在所述下封板底部设有穿过所述驱动孔的调压板驱动装置；所述调压板顶块活动置于所述调压板驱动装置的顶杆套管内；所述顶杆套管内的顶杆顶端与所述调压板顶块分体活动连接。

所述调压板调节装置包括调节罩、调节杆套管、所述调节杆和所述调节弹簧，所述调节罩固定在所述上封板顶部，所述调节杆套管密封穿过所述上封板，所述调节杆套管顶端与所述调节罩固定连接，所述调节杆套管底端置于所述调压板上方，在所述调节杆套管内密封滑动设有所述调节杆，所述调节杆密封螺纹连接在所述调节罩上，所述调节杆顶端穿过所述调节罩，置于所述调节罩外侧，在所述调节杆底端固定设有所述调节弹簧，所述调节弹簧顶端与所述调节杆底端连接。

在所述调节杆套管内的所述调节杆上固定有调节杆密封胶圈。

所述调压板驱动装置包括驱动顶板、所述顶杆套管、所述顶杆、驱动腔、活塞和减震弹簧，所述驱动顶板固定在所述下封板外侧，所述驱动顶板覆盖所述驱动孔；在所述驱动顶板顶部固定设有所述顶杆套管，所述顶杆套管顶端与所述调压板顶面齐平，在所述顶杆套管内滑动密封设有所述顶杆；所述驱动腔置于所述下封板底部，在所述驱动腔底部设有驱动进水口，在所述驱动腔内上下滑动密封设有所述活塞；所述驱动顶板置于所述驱动腔内，所述顶杆底端穿过所述驱动顶板置于所述驱动腔内；在所述活塞顶部与所述驱动顶板底部之间设有所述减震弹簧，所述顶杆底端置于所述减震弹簧内。

在所述顶杆套管内的所述顶杆上固定有顶杆密封胶圈。

本实用新型的优点：本发明根据高层建筑供暖系统的特殊性，针对当前国内采暖水质现状，量体裁衣，专门为高层建筑供暖系统和空调水系统研发的一种水系统隔压调压装置。它利用水力自身特性、采用机械装置来实现水流顺向的自动开与关并同时进行自动减压稳压，集自动开启、自动关闭、自动减压稳压、应变变流量于一体。不仅克服了上述变流量控压装置的缺陷，而且具有构造简单、便于工业化生产、坚固耐用，易于维护，原材料成本大大降低，不气蚀，密封严密无泄漏、控压辅管口径大，工作时无需水流动不易堵塞，适用于各种复杂水质工况、通流能力大大提高，更容易正常关断启动等优点，特别适宜供暖水质，可广泛用于高层建筑供暖系统、空调水系统、地面高差大的山区供暖系统以及所有变流量系统、定流量系统、闭式系统和除氧系统等。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的使用示意图。

装置主体1、进水口2、出水口3、隔板4、缓冲腔5、减压腔6、减压孔7、调压板8、调压板顶块9、上封板10、调压板调节装置11、调节罩12、调节杆套管13、调节杆14、调节弹簧15、调节杆密封胶圈16、下封板17、驱动孔18、调压板驱动装置19、驱动顶板20、顶杆套管21、顶杆22、驱动腔23、活塞24、减震弹簧25、顶杆密封胶圈26、驱动进水口27、提升水泵28、换热器29、散热器30、止逆阀31。

具体实施方式：

如图1所示，水系统隔压调压装置，其包括中空的装置主体1，在装置主体1的侧壁上方设有进水口2、侧壁下方设有出水口3，在装置主体1内壁上固定设有隔板4，隔板4将装置主体1内腔分隔为与进水口2连通的缓冲腔5和与出水口3连通的减压腔6；在隔板4中心设有减压孔7；在减压孔7上方对应设有覆盖减压孔7的调压板8，在调压板8底部固定设有调压板顶块9；在装置主体顶1部设有上封板10，在上封板10顶部设有穿过上封板10的调压板调节装置11，调压板调节装置11包括调节罩12、调节杆套管13、调节杆14、调节弹簧15，调节罩12固定在上封板5顶部，调节杆套管13密封穿过上封板10，调节杆套管13顶端与调节罩12固定连接，调节杆套管13底端置于调压板8上方，在调节杆套管13内密封滑动设有调节杆14，调节杆套管13避免从进水口2进入缓冲腔5的水或液体对调节杆14造成冲击，防止调节杆14因冲击发生变形；在调节杆套管13内的调节杆14上固定有调节杆密封胶圈16，调节杆14在调节杆套管13内滑动的同时，调节杆密封胶圈16保证缓冲腔5内水或液体不能进入调节杆套管13，使调节杆14在调节杆套管13内光滑稳定运行，不被杂质卡住；调节杆14密封螺纹连接在调节罩12上，调节杆14顶端穿过调节罩12，置于调节罩12外侧，在调节杆14底端固定设有调节弹簧15，调节弹簧15顶端与调节杆14底端连接，调节弹簧15底端与调压板8顶部固定连接；在装置主体1底部设有下封板17，在下封板17上设有驱动孔18，在下封板17底部设有穿过驱动孔18的调压板驱动装置19，调压板驱动装置19包括驱动顶板20、顶杆套管21、顶杆22、驱动腔23、活塞24、减震弹簧25；驱动顶板20固定在下封板17外侧，驱动顶14板覆盖驱动孔18；在驱动顶板20顶部固定设有顶杆套管21，顶杆套管21顶端与调压板顶面齐平，调压板顶块9活动置于顶杆套管21内；在顶杆套管21内滑动密封设有顶杆22，在顶杆套管21内的顶杆22上固定有顶杆密封胶圈26，顶杆22在顶杆套管21内滑动的同时，顶杆密封胶圈26保证缓冲腔5内水或液体不能进入顶杆套管21，使顶杆22在顶杆套管21内光滑稳定运行，不被杂质卡住；顶杆套管21内的顶杆22顶端与调压板顶块9分体活动连接；驱动腔23置于下封板17底部，在驱动腔23底部设有驱动进水口27，在驱动腔23内上下滑动密封设有活塞24，活塞24在驱动腔23内上下往复运动同时，防止从驱动进水口27进入的高压水流进入活塞24与驱动顶板20之间的驱动腔23，不会损失高压水流对活塞24的向上水压力；驱动顶板20置于驱动腔23内，顶杆22底端穿过驱动顶板20置于驱动腔23内；在活塞24顶部与驱动顶板20底部之间设有减震弹簧25，顶杆22底端置于减震弹簧25内，减少活塞24向上顶起时对顶杆22底端的冲击，并保持保证活塞24顶部与顶杆22底端运行稳定，不会产生错位。

使用说明：如图2所示，提升水泵28进水口与换热器29出水口连接，提升水泵28出水口与散热器30连接，在提升水泵28出水口与散热器30之间设有止逆阀31，散热器30回水口与进水口2连接，出水口3与换热器29进水口连接，驱动进水口27直接与提升水泵28出水口连接；使用前，将调节杆14向上旋起，使调节杆14底端与调压板8分离，调压板8在调节弹簧15的作用下，压在隔板4上，将减压孔7覆盖，起到隔断缓冲腔5与减压腔6的功能；在提升水泵28开始工作后，通过提升水泵28出水口的压力将驱动腔23内的活塞24向上顶起，活塞24带动顶杆22向上升起；由活塞24带动升起的顶杆22顶端将在调节弹簧15作用下覆盖减压孔7的调压板8向上顶起，调压板8向上运行与隔板4形成间隙，在调压板8与减压孔7之间形成减压水流通道，由进水口2进入缓冲腔5的高压水流经减压水流通道减压后进入减压腔6；调压板8向上运行与隔板4形成间隙大小，决定高压水流的减压大小，同时决定高压水流的流量大小；调压板8向上升的推力与调压板8自身的重力、调节弹簧15向下的压力、以及缓冲腔5内高压水流对调压板8的压力有关，当调压板8向上升的推力大于调压板8上向下作用力的总和时，由进水口2进入缓冲腔5的高压水流经减压水流通道减压后进入减压腔6，最终从出水口3排出，进入换热器29，起到隔断作用，即降低由提升水泵28经散热器30做功后的高压水流对换热器29的压力冲击；在隔断高压水流时，通过旋转调节杆14，调整调节弹簧15，由调节弹簧15调节调压板8与隔板4之间的距离，起到调节减压水流通道的大小，实现对出水口压力进行控制的目的；当调压板8向上升的推力小于调压板8上向下作用力的总和时，调压板8覆盖减压孔7阻断减压水流通道，起到关断作用，即防止缓冲腔5内高压水流经减压水流通道进入减压腔6；当提升水泵28因断电等原因停止工作后，减震弹簧25将活塞24下压复位，顶杆22底端下移，顶杆22顶端降到隔板4下方；同时调节弹簧15将调压板8压下，使调压板8覆盖在减压孔7上，将缓冲腔5与减压腔6隔断，防止进水口2进入缓冲腔5的散热器30高压水流对与出水口3连接的换热器29造成冲击。

Claims

1.水系统隔压调压装置，其特征在于，其包括中空的装置主体，在所述装置主体的侧壁上方设有进水口、侧壁下方设有出水口，在所述装置主体内壁上固定设有隔板，所述隔板将所述装置主体内腔分隔为与所述进水口连通的缓冲腔和与所述出水口连通的减压腔；在所述隔板中心设有减压孔；在所述减压孔上方对应设有覆盖所述减压孔的调压板，在所述调压板底部固定设有调压板顶块；在所述装置主体顶部设有上封板，在所述上封板顶部设有穿过所述上封板的调压板调节装置，所述调压板调节装置的调节弹簧底端与所述调压板顶部固定连接；在所述装置主体底部设有下封板，在所述下封板上设有驱动孔，在所述下封板底部设有穿过所述驱动孔的调压板驱动装置；所述调压板顶块活动置于所述调压板驱动装置的顶杆套管内；所述顶杆套管内的顶杆顶端与所述调压板顶块分体活动连接。

2.根据权利要求1所述的水系统隔压调压装置，其特征在于，所述调压板调节装置包括调节罩、调节杆套管、所述调节杆和所述调节弹簧，所述调节罩固定在所述上封板顶部，所述调节杆套管密封穿过所述上封板，所述调节杆套管顶端与所述调节罩固定连接，所述调节杆套管底端置于所述调压板上方，在所述调节杆套管内密封滑动设有所述调节杆，所述调节杆密封螺纹连接在所述调节罩上，所述调节杆顶端穿过所述调节罩，置于所述调节罩外侧，在所述调节杆底端固定设有所述调节弹簧，所述调节弹簧顶端与所述调节杆底端连接。

3.根据权利要求2所述的水系统隔压调压装置，其特征在于，在所述调节杆套管内的所述调节杆上固定有调节杆密封胶圈。

4.根据权利要求1所述的水系统隔压调压装置，其特征在于，所述调压板驱动装置包括驱动顶板、所述顶杆套管、所述顶杆、驱动腔、活塞和减震弹簧，所述驱动顶板固定在所述下封板外侧，所述驱动顶板覆盖所述驱动孔；在所述驱动顶板顶部固定设有所述顶杆套管，所述顶杆套管顶端与所述调压板顶面齐平，在所述顶杆套管内滑动密封设有所述顶杆；所述驱动腔置于所述下封板底部，在所述驱动腔底部设有驱动进水口，在所述驱动腔内上下滑动密封设有所述活塞；所述驱动顶板置于所述驱动腔内，所述顶杆底端穿过所述驱动顶板置于所述驱动腔内；在所述活塞顶部与所述驱动顶板底部之间设有所述减震弹簧，所述顶杆底端置于所述减震弹簧内。

5.根据权利要求4所述的水系统隔压调压装置，其特征在于，在所述顶杆套管内的所述顶杆上固定有顶杆密封胶圈。