CN204083289U - 高低压稳压隔断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型高低压稳压隔断装置，属于供暖系统技术领域；解决的技术问题是提供了一种结构简单、操作方便、使用安全的高低压稳压隔断装置；采用的技术方案为：高低压稳压隔断装置，隔板设置在壳体内将壳体的内腔分隔成上腔和下腔，上腔的腔壁上设置有与高压水管连通的进水口，下腔的腔壁上设置有与低压水管连通的出水口，调节组件设置在壳体内并贯穿隔板的上下侧，驱动组件设置在壳体的底部，驱动组件与调节组件的下端连接，驱动组件驱动调节组件上下移动达到连通或阻断上腔和下腔的水流；本实用新型可广泛应用在暖通空调上。

Description

高低压稳压隔断装置

技术领域

本实用新型高低压稳压隔断装置，属于暖通空调技术领域。 

背景技术

高层建筑群供暖若利用原有低区的低温水系统直连供暖，压力低了高楼上不去水，压力高了低楼散热器超压；当建筑更高时，即使不运行，高楼的水静压就足以压破低楼系统的散热器。 

现实生活中可同时为高层建筑和底层建筑供暖大多是在高层供暖系统设置一台锅炉或换热器与低区系统相隔绝，但前者存在有初期投资大、运行费用高，而后者必须有蒸汽或高温水等热媒管道才经济合理，且在热媒温度较低时采用换热器进行换热的效果并不理想。也有少数采用旋流式或传统阻流式的高层直连供暖技术与低区系统连接；当采用旋流方式时，其室内管道系统的基本流向应为下供上回，管道复杂，且为开口状态回水，在系统失调时易造成跑水，甚至会造成系统的大量跑水而停机；而传统阻流式则是依靠直接装设在回水管上的大口径电磁阀失电关断和串联在同一回水系统中的减压阀完成动态限流减压，但是这种方式在运行中存在静态关不死等情况，且电磁阀的性能很难保证，系统安全性较差。 

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、操作方便、使用安全的高低压稳压隔断装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：高低压稳压隔断装置，包括壳体和隔板，所述隔板设置在壳体内将壳体的内腔分隔成上腔和下腔，所述上腔的腔壁上设置有与高压水管连通的进水口，所述下腔的腔壁上设置有与低压水管连通的出水口，还包括调节组件和驱动组件，所述调节组件设置在壳体内并贯穿隔板的上下侧，所述驱动组件设置在壳体的底部，所述驱动组件与调节组件的下端连接，所述驱动组件驱动调节组件上下移动达到连通或阻断上腔和下腔的水流； 

所述调节组件的结构为：包括流量调节杆、消声筒和驱动杆，所述消声筒为两端均封闭的封闭筒体，所述消声筒匹配插装在隔板的对应孔上，所述消音筒的上部沿圆周方向设置有多个减压三角孔，所述消音筒的下部圆周方向设置有多个呈圆形的消音分流孔，通过所述减压三角孔和消音分流孔将上腔和下腔相连通，所述流量调节杆设置在消声筒的上端，所述驱动杆设置在消声筒的下端。

所述驱动组件的结构为：包括缸体和活塞，所述缸体固定设置在壳体的底部，所述活塞活动设置在缸体内，将缸体的内腔分隔为上驱动室和下驱动室，所述活塞的上端与驱动杆的下端固定设置在一起，所述上驱动室的腔壁上设置有上驱动口，所述下驱动室的腔壁上设置有下驱动口，高压液体分别从上驱动口或下驱动口进入上驱动室或下驱动室，驱动活塞向下或向上运动。 

所述流量调节杆的上端伸出壳体的外部，并在流量调节杆的伸出部上盖装有调节杆盖帽，所述调节杆盖帽的下端固定设置在壳体上，所述调节杆盖帽用于限制调节组件的向上行程。 

所述流量调节杆上套装有调节弹簧，所述调节弹簧位于上腔内，所述调节弹簧辅助调节组件复位。 

所述消声筒上端设置有消音关断上盖，所述消音关断上盖呈凸形且大头朝上，所述消音关断上盖的大头下缘设置有环形的凸起，所述凸起用于阻断上腔和下腔的连通。 

所述凸起上套装有密封圈。 

所述调节弹簧的外侧设置有弹簧调节套筒，所述弹簧调节套筒活动套装在流量调节杆上，所述弹簧调节套筒的底端活动设置在消音关断上盖的上端，通过调整弹簧调节套筒在消音关断上盖上端的连接位置可调整弹簧调节套筒的竖直高度，所述调节弹簧的上端卡在弹簧调节套筒的上侧，所述调节弹簧的下端卡在消音关断上盖的上端，通过调节弹簧调节套筒的竖直高度对调节弹簧的长度进行调整。 

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型依靠加压循环泵给下驱动室加压，驱动活塞带动消音筒上移，使减压三角孔进入上腔，上腔内的高压水经减压三角孔进入消音筒从消音分流孔进入下腔，停电时，循环泵停止运行经驱动管关闭调节组件，流量调节杆下降，高压水被留在系统中，保证了低区管网的安全，本实用新型利用水力自身特性来实现水流顺向的开与关；并根据水流量的变化而自动调整流量，确保流量的变化不影响回水压力，保证了低区管网的安全、平稳运行，克服了外网压力不稳引起用户室内温度波动。停电时，循环泵停止运行经驱动管关闭稳压隔断装置，活动杆下降，高压水被留在系统中，保证了低区管网的安全，本实用新型通过设置在消音筒上的减压三角孔和消音分流孔，不仅使得进入下腔的水压降到合理水平，而且在下降过程中，噪音很低，甚至没有噪音。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中，1为壳体、2为隔板、3为上腔、4为下腔、5为进水口、6为出水口、7为调节组件、71为流量调节杆、72为消声筒、73为驱动杆、74为减压三角孔、75为消音分流孔、76为调节杆盖帽、77为调节弹簧、78为消音关断上盖、79为凸起、8为驱动组件、81为缸体、82为活塞、83为上驱动室、84为下驱动室、85为上驱动口、86为下驱动口。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型高低压稳压隔断装置，包括壳体1和隔板2，所述隔板2设置在壳体1内将壳体1的内腔分隔成上腔3和下腔4，所述上腔3的腔壁上设置有与高压水管连通的进水口5，所述下腔4的腔壁上设置有与低压水管连通的出水口6，还包括调节组件7和驱动组件8，所述调节组件7设置在壳体1内并贯穿隔板2的上下侧，所述驱动组件8设置在壳体1的底部，所述驱动组件8与调节组件7的下端连接，所述驱动组件8驱动调节组件7上下移动达到连通或阻断上腔3和下腔4的水流； 

所述调节组件7的结构为：包括流量调节杆71、消声筒72和驱动杆73，所述消声筒72为两端均封闭的封闭筒体，所述消声筒72匹配插装在隔板2的对应孔上，所述消声筒72的上部沿圆周方向设置有多个减压三角孔74，所述消声筒72的下部圆周方向设置有多个呈圆形的消音分流孔75，通过所述减压三角孔74和消音分流孔75将上腔3和下腔4相连通，所述流量调节杆71设置在消声筒72的上端，所述驱动杆73设置在消声筒72的下端。

所述驱动组件8的结构为：包括缸体81和活塞82，所述缸体81固定设置在壳体1的底部，所述活塞82活动设置在缸体81内，将缸体81的内腔分隔为上驱动室83和下驱动室84，所述活塞82的上端与驱动杆73的下端固定设置在一起，所述上驱动室83的腔壁上设置有上驱动口85，所述下驱动室84的腔壁上设置有下驱动口86，高压液体分别从上驱动口85或下驱动口86进入上驱动室83或下驱动室84，驱动活塞向下或向上运动。 

所述流量调节杆71的上端伸出壳体1的外部，并在流量调节杆71的伸出部上盖装有调节杆盖帽76，所述调节杆盖帽76的下端固定设置在壳体1上，所述调节杆盖帽76用于限制调节组件7的向上行程。 

所述流量调节杆71上套装有调节弹簧77，所述调节弹簧77位于上腔3内，所述调节弹簧77辅助调节组件7复位。 

所述消声筒72上端设置有消音关断上盖78，所述消音关断上盖78呈凸形且大头朝上，所述消音关断上盖78的大头下缘设置有环形的凸起79，所述凸起79用于阻断上腔3和下腔4的连通。 

所述凸起79上套装有密封圈。 

所述调节弹簧77的外侧设置有弹簧调节套筒，所述弹簧调节套筒活动套装在流量调节杆71上，所述弹簧调节套筒的底端活动设置在消音关断上盖78的上端，通过调整弹簧调节套筒在消音关断上盖78上端的连接位置可调整弹簧调节套筒的竖直高度，所述调节弹簧77的上端卡在弹簧调节套筒的上侧，所述调节弹簧77的下端卡在消音关断上盖78的上端，通过调节弹簧调节套筒的竖直高度对调节弹簧77的长度进行调整。 

本实用新型的工作原理：本实用新型在加压循环泵启动时，利用泵出口压力经下驱动口86向上驱动活塞82，活塞82连带驱动杆73使调节组件7上升，使上腔3的水通过减压三角孔74流入消声筒72，从消音分流孔75进入下腔4，使上、下腔相连通。当水泵停止工作，利用高压水经上驱动口85向下驱动活塞82，活塞82连带驱动杆73使消音关断装置回落，使上、下腔隔断。 

本实用新型中，调节弹簧77可辅助调节消声筒72的下降复位，配合下驱动室84的驱动压力，使消声筒72能快速复位，达到切断上腔3和下腔4连接通道的目的，弹簧调节套筒与消音关断上盖78之间通过螺纹连接，通过旋拧弹簧调节套筒达到调整弹簧调节套筒在竖直方向的高度，并且通过弹簧调节套筒可避免调节弹簧77长期浸泡在高压水中，有效延长了调节弹簧77的使用寿命。 

本实用新型巧妙地利用水力自身特性来实现水流顺向的开与关；并根据水流量的变化而自动调整流量，确保流量的变化不影响回水压力，保证了低区管网的安全、平稳运行，克服了外网压力不稳引起用户室内温度波动。停电时，循环泵停止运行经驱动管关闭调节组件，流量调节杆71下降，高压水被留在系统中，保证了低区管网的安全。 

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，如在隔板2的上侧是只有一个环形的密封凹槽，该凹槽与消音关断上盖78上的凸起79下沿相匹配，达到关断密封的作用。 

Claims (7)

1.高低压稳压隔断装置，包括壳体（1）和隔板（2），所述隔板（2）设置在壳体（1）内将壳体（1）的内腔分隔成上腔（3）和下腔（4），所述上腔（3）的腔壁上设置有与高压水管连通的进水口（5），所述下腔（4）的腔壁上设置有与低压水管连通的出水口（6），其特征在于：还包括调节组件（7）和驱动组件（8），所述调节组件（7）设置在壳体（1）内并贯穿隔板（2）的上下侧，所述驱动组件（8）设置在壳体（1）的底部，所述驱动组件（8）与调节组件（7）的下端连接，所述驱动组件（8）驱动调节组件（7）上下移动达到连通或阻断上腔（3）和下腔（4）的水流；

所述调节组件（7）的结构为：包括流量调节杆（71）、消声筒（72）和驱动杆（73），所述消声筒（72）为两端均封闭的封闭筒体，所述消声筒（72）匹配插装在隔板（2）的对应孔上，所述消声筒（72）的上部沿圆周方向设置有多个减压三角孔（74），所述消声筒（72）的下部圆周方向设置有多个呈圆形的消音分流孔（75），通过所述减压三角孔（74）和消音分流孔（75）将上腔（3）和下腔（4）相连通，所述流量调节杆（71）设置在消声筒（72）的上端，所述驱动杆（73）设置在消声筒（72）的下端。

2.根据权利要求1所述的高低压稳压隔断装置，其特征在于：所述驱动组件（8）的结构为：包括缸体（81）和活塞（82），所述缸体（81）固定设置在壳体（1）的底部，所述活塞（82）活动设置在缸体（81）内，将缸体（81）的内腔分隔为上驱动室（83）和下驱动室（84），所述活塞（82）的上端与驱动杆（73）的下端固定设置在一起，所述上驱动室（83）的腔壁上设置有上驱动口（85），所述下驱动室（84）的腔壁上设置有下驱动口（86），高压液体分别从上驱动口（85）或下驱动口（86）进入上驱动室（83）或下驱动室（84），驱动活塞向下或向上运动。

3.根据权利要求1所述的高低压稳压隔断装置，其特征在于：所述流量调节杆（71）的上端伸出壳体（1）的外部，并在流量调节杆（71）的伸出部上盖装有调节杆盖帽（76），所述调节杆盖帽（76）的下端固定设置在壳体（1）上，所述调节杆盖帽（76）用于限制调节组件（7）的向上行程。

4.根据权利要求1或2或3任一项所述的高低压稳压隔断装置，其特征在于：所述流量调节杆（71）上套装有调节弹簧（77），所述调节弹簧（77）位于上腔（3）内，所述调节弹簧（77）辅助调节组件（7）复位。

5.根据权利要求4所述的高低压稳压隔断装置，其特征在于：所述消声筒（72）上端设置有消音关断上盖（78），所述消音关断上盖（78）呈凸形且大头朝上，所述消音关断上盖（78）的大头下缘设置有环形的凸起（79），所述凸起（79）用于阻断上腔（3）和下腔（4）的连通。

6.根据权利要求5所述的高低压稳压隔断装置，其特征在于：所述凸起（79）上套装有密封圈。

7.根据权利要求6所述的高低压稳压隔断装置，其特征在于：所述调节弹簧（77）的外侧设置有弹簧调节套筒，所述弹簧调节套筒活动套装在流量调节杆（71）上，所述弹簧调节套筒的底端活动设置在消音关断上盖（78）的上端，通过调整弹簧调节套筒在消音关断上盖（78）上端的连接位置可调整弹簧调节套筒的竖直高度，所述调节弹簧（77）的上端卡在弹簧调节套筒的上侧，所述调节弹簧（77）的下端卡在消音关断上盖（78）的上端，通过调节弹簧调节套筒的竖直高度对调节弹簧（77）的长度进行调整。