CN203627531U - 微形线性滚珠滑轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微形线性滚珠滑轨，其主要是由滑轨、滑块本体、第一端盖、第二端盖、第一盖板、第二盖板、及多个滚珠所组成，由于该第一、二盖板组设后，其第一、二外回流半管分别位于该滑块本体的最外侧，而本实用新型特别在该第一盖板的第一外回流管半管沿该轴向凹设有该卡弧槽，而在该第二盖板的第二外回流半管沿该轴向凸设有该卡弧凸部，且各该卡弧凸部对应卡抵于该卡弧槽，因此，该第一、二外回流半管相接后具有重迭的结构设计，藉以强化该第一、二外回流半管链接处的结构强度，避免当滚珠流经该滚动流道时，其所产生的外侧撞击力造成该第一、二外回流半管间的崩离，确实达到增加该微形线性滚珠滑轨使用寿命的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及线性滚珠滑轨，特别是指一种微形线性滚珠滑轨。
背景技术
参阅图1所示，显示一般现有微形线性滚珠滑轨，其结构大致上是由一滑轨11、一滑块本体12、二盖板13及二端盖14、15所组成，该滑块本体12可跨设于滑轨11上而沿着延伸方向滑动运行，且该滑轨11与滑块本体12接触侧缘设有滚珠16，因此于滑块本体12中内含有滚珠16的滚动槽道，同时相对于该滚动槽道设有一钢线17以保持滚珠16不致掉落，另于该滑块本体12的前后两端各设有该盖板13及端盖14、15，让该盖板13及端盖14、15所形成的滚动流道与该滚动槽道形成一循环路径。
然而，由于该滚动流道的外侧部是由一端盖14的外回流半管141与另一端盖15的外回流半管151所组成，且该端盖14的外回流半管141与另一端盖15的外回流半管151的链接处并无强化结构，因此，当滚珠16流经该滚动流道时，其所产生的外侧撞击力将会造成该两外回流半管141、151间的崩离，最终造成滚珠16脱离于该滚动流道。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种微形线性滚珠滑轨，主要提升该端盖的外回流半管间的结构强度，增加该微形线性滚珠滑轨使用寿命。
为解决上述问题，本实用新型提供一种微形线性滚珠滑轨，包含：一滑轨，具有一轴向；一滑块本体，沿该轴向滑设在该滑轨；一第一盖板，设于该滑块本体的一端面，并具有两沿该轴向成型的第一内回流半管；一第二盖板，设于该滑块本体的另一端面，并具有两沿该轴向成型且分别与该第一内回流半管接设的第二内回流半管；一第一端盖，设于该第一盖板并具有两沿该轴向成型且分别与该第一内回流半管形成一第一滚动流道的第一外回流半管、两分别设于该第一外回流半管端面的第一端面、及两分别由该第一端面且沿该轴向凹设于该第一外回流半管的卡弧槽，各该卡弧槽的弧度介于90度至225度之间；一第二端盖，设于该第二盖板并具有两沿该轴向成型且分别与该第二内回流半管形成一第二滚动流道的第二外回流半管，该第二滚动流道接设连通于该第一滚动轨道、两分别设于该第二外回流半管端面的第二端面、及两分别由该第二端面且沿该轴向凸设于该第二外回流半管的卡弧凸部，各该卡弧凸部对应卡抵于该卡弧槽，且各该卡弧凸部的弧度介于90度至225度之间；多个滚珠，循环滚动地设于该第一、二滚动流道。
较佳地，所述第一端盖的卡弧槽具有一内槽壁面，该内槽壁面弧度介于90度至225度之间，该第二端盖的卡弧凸部具有一外弧表面，该外弧表面贴抵于该内槽壁面且弧度介于90度至225度之间。
较佳地，所述第一端盖更具有多个分别由该第一端面且沿该轴向凹设于该第一外回流半管的辅助凹槽，该第二端盖更具有多个分别由该第二端面且沿该轴向凸设于该第二外回流半管的辅助凸部，各该辅助凸部对应插置于该辅助凹槽。
较佳地，所述第一盖板的第一内回流半管与该第一端盖的第一外回流半管以相配合的鸠尾部与鸠尾槽相结合，该第二盖板的第二内回流半管与该第二端盖的第二外回流半管以相配合的鸠尾部与鸠尾槽相结合。
附图说明
图1是现有微形线性滚珠滑轨的示意图，显示两外回流半管间崩离的状态。
图2是本实用新型第一实施例的立体分解图。
图3是本实用新型第一实施例的立体组合图。
图4是图3线段4-4的剖面图。
图5是图3线段5-5的剖面图。
图6是本实用新型第二实施例的立体分解图。
图7是本实用新型第二实施例的立体组合图。
图8是图7线段8-8的剖面图。
图9是图7线段9-9的剖面图。
附图标记说明
11 是滑轨
12 是滑块本体
13 是盖板
14、15 是端盖
141、151 是外回流半管
16 是滚珠
17 是钢线
20 是滑轨
21 是轴向
22 是保持面
30 是滑块本体
31 是脚部
311 是滚道面
312 是外侧面
40 是第一盖板
41 是第一内回流半管
411 是鸠尾部
50 是第二盖板
51 是第二内回流半管
511 是鸠尾部
60 是第一端盖
61 是第一外回流半管
611 是第一端面
612 是鸠尾槽
62 是卡弧槽
621 是内槽壁面
63 是辅助凹槽
70 是第二端盖
71 是第二外回流半管
711 是第二端面
712 是鸠尾槽
72 是卡弧凸部
721 是外弧表面
73 是辅助凸部
81 是滚珠
86 是钢线
A 是第一滚动流道
B 是第二滚动流道
R1、R2 是弧度
具体实施方式
参阅图2至5所示，本实用新型第一实施例所提供的一种微形线性滚珠滑轨，其主要是由一滑轨20、一滑块本体30、一第一盖板40、一第二盖板50、一第一端盖60、一第二端盖70、及多个滚珠81所组成，其中：
所述滑轨20，具有一轴向21、及沿该轴向21设置的二保持面22。
所述滑块本体30，沿该轴向21滑设在该滑轨20，并具有二相对于该滑轨20两侧的脚部31、及各脚部31具有一对应该保持面22的滚道面311、及一反向于该滚道面311的外侧面312。
所述第一盖板40，设于该滑块本体30的一端面，并具有两沿该轴向21成型的第一内回流半管41，且该两第一内回流半管41是插设在该滑块本体30两脚部31的外侧面312。
所述第二盖板50，设于该滑块本体30的另一端面，并具有两沿该轴向21成型且分别与该第一内回流半管41接设的第二内回流半管51，使该两第二内回流半管51同样是插设在该滑块本体30两脚部31的外侧面312。
所述第一端盖60，设于该第一盖板40并具有两沿该轴向21成型且分别与该第一内回流半管41形成一第一滚动流道A的第一外回流半管61、两分别设于该第一外回流半管61端面的第一端面611、及两分别由该第一端面611且沿该轴向21凹设于该第一外回流半管61的卡弧槽62，各该卡弧槽62的弧度R1为198度(当然介于90度至225度之间皆可)；本实施例中，该卡弧槽62的弧度R1是指其具有一内槽壁面621，该内槽壁面621弧度为198度而言，而该第一滚动流道A的一端是接设于该滑块本体30滚道面311的一端。
所述第二端盖70，设于该第二盖板50并具有两沿该轴向21成型且分别与该第二内回流半管51形成一第二滚动流道B的第二外回流半管71，该第二滚动流道B接设连通于该第一滚动轨道A及该滑块本体30滚道面311的另一端之间、两分别设于该第二外回流半管71端面的第二端面711、及两分别由该第二端面711且沿该轴向21凸设于该第二外回流半管71的卡弧凸部72，各该卡弧凸部72对应卡抵于该卡弧槽62，且各该卡弧凸部72的弧度R2为198度(当然介于90度至225度之间皆可)；本实施例中，该卡弧凸部72的弧度是指其具有一外弧表面721，该外弧表面721贴抵于该内槽壁面621且弧度为198度而言；须说明的是，该第二滚动流道B、第一滚动轨道A及该滑块本体30滚道面311与滑轨20保持面22所形成的路径形成一循环路径。
多个滚珠81，循环滚动地设于该第二滚动流道B、第一滚动轨道A及该滑块本体30滚道面311，而为了避免各该滚珠81在通过该滑块本体30滚道面311时掉落，因此于该第二端盖70设有对应该滑块本体30滚道面311的钢线86，以保持滚珠81不致掉落，由于该滚珠81、钢线86皆为普通构件，且其作动方式皆与现有相同，亦非本实用新型的创作重点，因此对于该等构件之详细结构与作动方式不再详述。
以上所述即为本实用新型第一实施例各主要构件的结构及其组态说明，据此，本实用新型至少具有下述功效。
由于该第一、二端盖60、70组设后，其第一、二外回流半管61、71分别位于该滑块本体30的最外侧，而本实用新型特别在该第一端盖60的第一外回流半管61沿该轴向21凹设有该卡弧槽62，而在该第二端盖70的第二外回流半管71沿该轴向21凸设有该卡弧凸部72，且各该卡弧凸部72对应卡抵于该卡弧槽62，因此，该第一、二外回流半管61、71相接后具有重迭的结构设计，藉以强化该第一、二外回流半管61、71链接处的结构强度，避免当滚珠81流经该第一、二滚动流道A、B时，其所产生的外侧撞击力造成该第一、二外回流半管61、71间的崩离，确实达到增加该微形线性滚珠滑轨使用寿命的目的。
参阅图6至9所示，本实用新型第二实施例所提供的一种微形线性滚珠滑轨，其同样是由滑轨20、滑块本体30、第一盖板40、第二盖板50、第一端盖60、第二端盖70、及多个滚珠81所组成，由于其组态及功效同于第一实施例，故不再赘述，至于第二实施例不同处在于：
所述第一端盖60更具有多个分别由该第一端面611且沿该轴向21凹设于该第一外回流半管61的辅助凹槽63，该第二端盖70更具有多个分别由该第二端面711且沿该轴向21凸设于该第二外回流半管71的辅助凸部73，各该辅助凸部73对应插置于该辅助凹槽63，藉以更能提升该第一、二外回流半管61、71链接处的结构强度。
除此之外，该第一盖板40的第一内回流半管41与该第一端盖60的第一外回流半管61以相配合的鸠尾部411与鸠尾槽612相结合，该第二盖板50的第二内回流半管51与该第二端盖70的第二外回流半管71以相配合的鸠尾部511与鸠尾槽712相结合，藉以强化该第一内、外回流半管41、61连结处、以及该第二内、外回流半管51、71链接处的结构强度，避免当滚珠81流经该第一、二滚动流道A、B时，其所产生的外侧撞击力造成该第一内、外回流半管41、61连结处、或该第二内、外回流半管51、71连结处的崩离。
综上所述，此两实施例及图示仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施范围，即大凡依本新型申请专利范围所作之均等变化与修饰，皆应属本新型专利涵盖之范围内。
Claims (4)
1.一种微形线性滚珠滑轨，其特征在于：包含：
一滑轨，具有一轴向；
一滑块本体，沿所述轴向滑设在该滑轨；
一第一盖板，设于所述滑块本体的一端面，并具有两沿该轴向成型的第一内回流半管；
一第二盖板，设于所述滑块本体的另一端面，并具有两沿该轴向成型且分别与该第一内回流半管接设的第二内回流半管；
一第一端盖，设于所述第一盖板并具有两沿该轴向成型且分别与该第一内回流半管形成一第一滚动流道的第一外回流半管、两分别设于该第一外回流半管端面的第一端面、及两分别由该第一端面且沿该轴向凹设于该第一外回流半管的卡弧槽，各该卡弧槽的弧度介于90度至225度之间；
一第二端盖，设于所述第二盖板并具有二沿该轴向成型且分别与该第二内回流半管形成一第二滚动流道的第二外回流半管，该第二滚动流道接设连通于该第一滚动轨道、二分别设于该第二外回流半管端面的第二端面、及二分别由该第二端面且沿该轴向凸设于该第二外回流半管的卡弧凸部，各该卡弧凸部对应卡抵于该卡弧槽，且各该卡弧凸部的弧度介于90度至225度之间；
多个滚珠，循环滚动地设于所述第一、二滚动流道。
2.如权利要求1所述的微形线性滚珠滑轨，其特征在于：所述第一端盖的卡弧槽具有一内槽壁面，该内槽壁面弧度介于90度至225度之间，该第二端盖的卡弧凸部具有一外弧表面，该外弧表面贴抵于该内槽壁面且弧度介于90度至225度之间。
3.如权利要求1所述的微形线性滚珠滑轨，其特征在于：所述第一端盖更具有多个分别由该第一端面且沿该轴向凹设于该第一外回流半管的辅助凹槽，该第二端盖更具有多个分别由该第二端面且沿该轴向凸设于该第二外回流半管的辅助凸部，各该辅助凸部对应插置于该辅助凹槽。
4.如权利要求1所述的微形线性滚珠滑轨，其特征在于：所述第一盖板的第一内回流半管与该第一端盖的第一外回流半管以相配合的鸠尾部与鸠尾槽相结合，该第二盖板的第二内回流半管与该第二端盖的第二外回流半管以相配合的鸠尾部与鸠尾槽相结合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110014545A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-16 | 丽水市杰祥科技有限公司 | 一种基于注塑成型的线性滚珠滑轨 |
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2013
- 2013-10-29 CN CN201320672531.6U patent/CN203627531U/zh not_active Expired - Lifetime
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