CN203626240U - 一种变截面可拼装可拆除柱箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变截面可拼装可拆除柱箍，包括构成四边形柱箍结构的槽钢杆件、第一方钢杆件、第二方钢杆件、T字型方钢杆件，通过在所述槽钢杆件一端设置第一孔，另一端设置滑槽，所述第一孔与第一方钢杆件一端的第二孔相互重叠并通过螺杆连接，所述第二方钢杆件设有第三孔的一端位于所述槽钢杆件的滑槽内，可通过在滑槽内的移动从而实现准确控制构件的截面尺寸；所述第一方钢杆件通过所述T字型方钢本体与第二方钢杆件相固定，且设有第四孔的一端通过插销固定，进一步加固了柱模板；本实用新型柱箍相平行边通过侧面孔设有紧固结构，有利于在使用过程中快速安装、拆除和运输，且结构简单，提高施工效率。

Description

一种变截面可拼装可拆除柱箍

技术领域

   本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是矩形柱模板加固，具体是指一种变截面可拼装可拆除柱箍。

背景技术

    在建筑工程模板安装施工中，传统工艺一般适用圆形钢管和对拉螺杆或矩形钢管和对拉螺杆对柱模板进行加固，在施工工程中需要根据柱子的具体尺寸切割钢管，加大材料的损耗和增加劳动力投入，同时在传统加固过程中需要2个或2个人以上配合才能完成，在增加劳动力投入的同时，且工作效率降低，在模板加固过程中很难准确的控制构件的截面尺寸，且容易变形，构件的尺寸很难保障，在不牢固的情况下，很容易发生暴模，造成质量和安全事故，给项目带来较大的经济损失，给施工带来较大的不便和安全风险问题，因此，对现有的加固工程模板柱箍进行改进成为一种行业发展的趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种结构简单，组装方便，能满足不同截面的矩形柱模板加固，在使用过程中能快速安装、拆除和运输，降低对材料的损耗，该实现对质量精确控制的变截面可拼装可拆除的柱箍。

本实用新型通过下述技术方案实现：包括槽钢杆件、第一方钢杆件、第二方钢杆件、T字型方钢杆件及螺杆，所述槽钢杆件一端上下两面设有第一孔，所述槽钢杆件另一端内设有滑槽，所述第一方钢杆件一端上下两面设有第二孔，所述第二方钢杆件一端上下两面设有第三孔，所述T字型方钢杆件一端上下面设有第四孔，所述第一孔和第二孔相互重叠通过螺杆固定，所述第二方钢杆件第三孔通过螺杆与所述槽钢杆件一端的滑槽连接，所述第一方钢杆件远离第二孔一端通过所述T字型方钢杆件与第二方钢杆件远离第三孔一端连接，所述T字型方钢杆件的第四孔通过插销固定，所述槽钢杆件、第一方钢杆件、第二方钢杆件和T字型方钢杆件构成一个四边形柱箍，所述柱箍相平行边设有紧固结构。本实用新型主要用于建筑工程模板安装施工对柱模板进行加固，通过槽钢杆件和方钢杆件形成四边形结构，且通过螺杆、垫片、插销、螺帽和紧固结构进行对槽钢杆件与方钢杆件连接处的固定，在使用时可以快速安装和拆除，并且运输；第二方钢杆件设有第三孔的一端可在槽钢的滑槽内滑动，可通过滑动来相应调整模板的具体尺寸，避免了施工过程中根据柱模板的具体尺寸来切割柱子；通过槽钢杆件和方钢杆件形成的柱箍，不易变形，且加固稳定。本实用新型的改进点不在于槽钢杆件、方钢杆件、螺杆等构成柱箍的具体结构，因此对于槽钢杆件、方钢杆件和螺杆等具体工作原理，属于本领域公知常识，不再赘述。

进一步地，所述第一方钢杆件和所述第二方钢杆件为相同方钢杆件。

进一步地，所述槽钢杆件、第一方钢杆件、第二方钢杆件、T字型方钢杆件侧面分别设有相对应的侧面孔，所述第一方钢杆件远离第二孔一端的侧面孔通过所述所述T字型方方钢本体与第二方钢杆件远离第三孔一端相对应侧面孔连接，有利于进一步加强对柱箍模板的加固，提高柱箍模板的质量和安全。

    进一步地，所述螺杆两端外均固定有垫片和螺帽，所述垫片安装在螺杆外侧的两端，然后用螺帽拧紧固定，固定贯穿槽钢杆件和方钢杆件，以及方钢杆件和方钢杆件的螺杆的方式有许多，优选通过螺杆的固定方式，便于柱箍的安装、拆卸和运输。

进一步地，所述插销通过螺帽固定，所述插销贯穿所述T字型方钢杆件的第四孔，然后进一步用螺帽固定插销，实现进一步紧固第一方钢杆件和第二方钢杆件。

进一步地，所述第一孔、第二孔、第三孔和第三孔为等直径的孔。所述槽钢杆件的第一孔，所述第一方钢杆件的第二孔，所述第二方钢杆件的第三孔，所述T字型方钢杆件的第四孔的直径大小相同，孔与孔之间或者同一孔之间通过螺杆或者插销连接,实现对杆件的紧固连接。

进一步地，所述紧固结构为对拉螺杆，所述紧固结构贯穿相互平行的柱箍边，且通过柱箍的外侧孔穿入，方便对于在施工过程中对于柱模板的进一步加固。

进一步地，所述对拉螺杆两端固定有垫片，所述对拉螺杆用于进一步固定柱模模板，所述垫片设置在对拉螺杆的两端，利于对对拉螺杆的进一步固定。

进一步地，所述垫片的外侧通过螺帽拧紧，实现了对对拉螺杆的固定，有利于准确控制构件的截面尺寸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

   （1）本实用新型通过设置第二方钢杆件设有第三孔的一端在槽钢杆件的滑槽内滑动，实现调整柱模板截面尺寸，并且能够达到准确控制构件的截面尺寸，避免了传统加固方式需要根据柱模的截面尺寸对钢管进行切割，有利于材料的节省。

   （2）本实用新型在槽钢杆件和第一方钢杆件、第二方钢杆件之间，第一方钢杆件和第二方钢杆件之间采用螺杆或者插销穿插，在螺杆或者插销外侧采用垫片和螺帽进行进一步的固定，便于在施工现场随时对柱箍进行安装和拆卸，且安装过程简单，施工速度快，并且可多次利用。

   （3）本实用新型通过柱箍相平行边设置紧固结构，实现对柱箍结构的进一步紧固，是对传统加固方式的进一步改进，避免了传统加固方式产生暴模的可能性。

   附图说明

图1是本实用新型槽钢杆体结构示意图；

图2为图1的A-A剖面视图；

图3是本实用新型第一方钢杆体结构示意图；

图4是图3的B-B剖面视图；

图5是本实用新型第二方钢杆体结构示意图；

图6是图5的C-C剖面视图；

图7是本实用新型T字型方钢杆体结构示意图；

图8是本实用新型使用状态示意图。

其中：1—槽钢杆体、2—第一方钢杆体、3—第二方钢杆体、4—T字型方钢杆体、5—螺杆、6—滑槽、7—插销、8—垫片、9—螺帽、10—第一孔、11—第二孔、12—第三孔、13—第四孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

     本实施例为一种变截面可拼装可拆除柱箍，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括槽钢杆件1、第一方钢杆件2、第二方钢杆件3、T字型方钢杆件4及螺杆5，所述槽钢杆件1一端上下两面设有第一孔10，所述槽钢杆件1另一端内设有滑槽6，所述第一方钢杆件2一端上下两面设有第二孔11，所述第二方钢杆件3一端上下两面设有第三孔12，所述T字型方钢杆件4一端上下面设有第四孔13，所述第一孔10和第二孔11相互重叠通过螺杆5固定，所述第二方钢杆件3第三孔12通过螺杆5与所述槽钢杆件1一端的滑槽6连接，所述第一方钢杆件2远离第二孔11一端通过所述T字型方钢杆件4与第二方钢杆件远离第三孔12一端连接，所述T字型方钢杆件4的第四孔13通过插销7固定，所述槽钢杆件1、第一方钢杆件2、第二方钢杆件3和T字型方钢杆件4构成一个四边形柱箍，所述柱箍相平行边设有紧固结构。在使用过程中，将第一方钢杆件2的第二孔11和槽钢杆件的第一孔对齐，用螺杆6规格为120*10mm穿入，将第二方钢杆件3的第三孔12放入槽钢杆件1的滑槽内，并用螺杆6穿入，第二方钢杆件3可以在滑槽内滑动，将所述T字型方钢杆件4穿过第一方钢杆件2和第二方钢杆件3外侧面的孔，这样槽钢杆件1、第一方钢杆件2和第二方钢杆件3、T字型方钢杆件4这四根杆件形成一个封闭的四边形，将插销7穿过T字型方钢杆件的第四孔13，实现对四边形柱箍的进一步固定。本实用新型通过第二方钢杆件3设有第三孔12一端在槽钢杆件1的滑槽内移动，进一步实现准确控制柱箍构件截面的尺寸，避免了在建筑工程安装施工中，传统工艺中需要根据柱子的具体尺寸切割柱箍构件，降低了对材料的损耗，并且不易变形，保障了构件的尺寸，所述柱箍相平行边设有紧固结构，所述紧固结构贯穿外侧面孔，外侧面孔位于槽钢杆件1外侧面、第一方钢杆件2内外侧面、第二方钢杆件3内外侧面、T字型方钢杆件4内外侧面，所述外侧面孔φ20mm、间距为200，主要用于穿插紧固结构。

实施例2：

    本实施例在实施例1的基础上进一步限定第一方钢杆件2和所述第二方钢杆件3为相同的方钢杆件，有利于对柱箍构件的安装和拆卸，便于对柱箍结构的进一步加固，同时能够实现准确控制柱箍结构截面的尺寸；所述槽钢杆件1、第一方钢杆件2、第二方钢杆件3、T字型方钢杆件4侧面分别设有相对应的侧面孔。所述T字型方钢杆件4贯穿所述第一方钢杆件2远离第二孔11一端的侧面孔和所述第二方钢杆件3远离第三孔12一端的侧面孔，四边形柱箍构件的连接方式有很多种，这里优选这种连接方式，有利于对第一方钢构件和第二方钢构件紧密固定，且通过的外侧面孔直径大小相同，位置相互对应；所述螺杆5两端外均固定有垫片8和螺帽9，螺杆5主要用于固定槽钢杆件1第一孔10及其与之相重叠的方钢杆件2的第二孔11，及位于槽钢杆件1一端的滑槽6内的方钢杆件3的第三孔12，所述螺杆5的两端放上垫片8，垫片8规格为50*50mm，中心圆φ20mm,最后用螺帽9拧紧固定，螺帽9为正八边形，中心圆为φ20mm，进一步加固了柱箍各构件之间的稳定连接，且易进行加固；所述插销7另一端通过螺帽9固定，所述第一孔10、第二孔11、第三孔12和第三孔13为等直径的孔，可以很好的实现槽钢杆件1和第一方钢杆件2，及第一方钢杆件2和第二方钢杆件3之间的紧固连接，有效保证了柱箍模板施工过程中的质量保障和安全性，本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

    实施例3：

     本实施例在上述实施例的基础上进一步限定了所述紧固结构为对拉螺杆，所述对拉螺杆两端固定有垫片8，所述垫片8外侧通过螺帽9拧紧，紧固结构可以有很多种，这里优选对拉螺杆，所述对拉螺杆为φ20mm，长度可根据实际情况确定，相对于其他紧固结构，对拉螺杆便于安装和运输，且无需传统的加固过程中需要2个或2个以上的配合完成，降低了劳动力的投入，且效率较高，保证了模板加固的质量和安全，本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

     以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变截面可拼装可拆除柱箍，其特征在于：包括槽钢杆件（1）、第一方钢杆件（2）、第二方钢杆件（3）、T字型方钢杆件（4）及螺杆（5），所述槽钢杆件（1）一端上下两面设有第一孔（10），所述槽钢杆件（1）另一端内设有滑槽（6），所述第一方钢杆件（2）一端上下两面设有第二孔（11），所述第二方钢杆件（3）一端上下两面设有第三孔（12），所述T字型方钢杆件（4）一端上下面设有第四孔（13），所述第一孔（10）和第二孔（11）相互重叠通过螺杆（5）固定，所述第二方钢杆件（3）第三孔（12）通过螺杆（5）与所述槽钢杆件（1）一端滑槽（6）连接，所述第一方钢杆件（2）远离第二孔（11）一端通过所述T字型方钢杆件（4）与第二方钢杆件远离第三孔（12）一端连接，所述T字型方钢杆件（4）的第四孔（13）通过插销（7）固定，所述槽钢杆件（1）、第一方钢杆件（2）、第二方钢杆件（3）和T字型方钢杆件（4）构成一个四边形柱箍，所述柱箍相平行边设有紧固结构。

2.根据权利要求1所述的一种变截面可拼装可拆除柱箍，其特征在于：所述第一方钢杆件（2）和所述第二方钢杆件（3）为相同方钢杆件。

3.根据权利要求1所述的一种变截面可拼装可拆除柱箍，其特征在于： 所述槽钢杆件（1）、第一方钢杆件（2）、第二方钢杆件（3）、T字型方钢杆件（4）侧面分别设有相对应的侧面孔。

4.根据权利要求3所述的一种变截面可拼装可拆除柱箍，其特征在于：所述T字型方钢杆件（4）贯穿所述第一方钢杆件（2）远离第二孔11一端侧面孔和所述第二方钢杆件（3）远离第三孔12一端侧面孔。

5.根据权利要求1所述的一种变截面可拼装可拆除柱箍，其特征在于：所述螺杆（5）两端外均固定有垫片（8）和螺帽（9）。

6.根据权利要求1所述的一种变截面可拼装可拆除柱箍，其特征在于：所述插销（7）通过螺帽（9）固定。

7.根据权利要求1所述的一种变截面可拼装可拆除柱箍，其特征在于：所述第一孔（10）、第二孔（11）、第三孔（12）和第四孔（13）为等直径的孔。

8.根据权利要求1所述的一种变截面可拼装可拆除柱箍，其特征在于：所述紧固结构为对拉螺杆。

9.根据权利要求8所述的一种变截面可拼装可拆除柱箍，其特征在于：所述对拉螺杆两端固定有垫片（8）。

10.根据权利要求9所述的一种变截面可拼装可拆除柱箍，其特征在于：所述垫片（8）外侧通过螺帽（9）拧紧。

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