CN203626057U - 一种新型建筑施工用薄壁钢管的对接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型建筑施工用薄壁钢管的对接装置，包括套管，第一段钢管的端部插入所述套管第一端，并且两者之间通过第一组自攻螺丝固定，第二段钢管的端部插入所述套管第二端，并且两者之间通过第二组自攻螺丝固定，所述套管的内壁中间位置焊接有挡板，所述第一段钢管和所述第二段钢管均顶靠到所述挡板；在所述第一段钢管的端部开设有轴向延伸的至少一个第一开槽，在所述套管第一端的内壁上焊接有轴向延伸且插入所述第一开槽中的第一定位筋；在所述第二段钢管的端部开设有轴向延伸的至少一个第二开槽，在所述套管第二端的内壁上焊接有轴向延伸且插入所述第二开槽中的第二定位筋。本实用新型安装速度快，便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管对接装置。
背景技术
钢管的传统对接方式一般有焊接、螺栓连接、锚栓连接和挤压套筒连接。其不足之处在于传统连接工艺复杂，成本较高，施工不方便，不适于薄壁钢管对接。对于薄壁轻型钢管材料而言，由于壁薄，传统连接方式容易对材料造成损伤，影响结构安全。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型建筑施工用薄壁钢管的对接装置，克服传统焊接、螺栓和锚栓连接方式的不足，不仅具有安全可靠、成本低廉的效果，还有安装速度快，便于操作等优点。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型建筑施工用薄壁钢管的对接装置，包括套管，第一段钢管的端部插入所述套管第一端，并且所述第一段钢管的端部与所述套管第一端之间通过第一组自攻螺丝固定，第二段钢管的端部插入所述套管第二端，并且所述第二段钢管的端部与所述套管第二端之间通过第二组自攻螺丝固定，并且：
所述套管的内壁中间位置焊接有挡板，所述第一段钢管和所述第二段钢管均顶靠到所述挡板；
在所述第一段钢管的端部开设有轴向延伸的至少一个第一开槽，在所述套管第一端的内壁上焊接有轴向延伸且插入所述第一开槽中的第一定位筋；
在所述第二段钢管的端部开设有轴向延伸的至少一个第二开槽，在所述套管第二端的内壁上焊接有轴向延伸且插入所述第二开槽中的第二定位筋。
作为一种优选的技术方案，所述第一开槽和所述第二开槽均设有一个。
作为另一种优选的技术方案，所述第一开槽和所述第二开槽均设有对称分布的两个。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：在进行两段薄壁钢管的对接时，预先在每段钢管的端部以及套管的两端钻出相对应的装配孔，由于本实用新型中，在每段钢管的端部开设轴向延伸的开槽，相对应的在套管两端的内壁上设置与上述开槽对应的定位筋，将一段钢管插入套管一端的过程中，套管上的定位筋与钢管上的开槽对应插装，可以实现钢管上的装配孔与套管上的装配孔的周向对正；又由于本实用新型在套管的内壁中间位置设置挡板，每段钢管顶靠到挡板即结束插装，可以实现钢管上的装配孔与套管上的装配孔的轴向对正，因此，本实用新型可以实现预对接的钢管上的装配孔与套管上的装配孔的准确快速对位，实现自攻螺丝的快速安装，也即实现两段钢管的快速对接。综上，本实用新型不损伤钢管的强度，节省材料，综合成本低廉，施工方便快捷，适用于一切钢管的对接，尤其适用于薄壁矩形和圆形钢管之间的对接。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是图1中A-A向剖视图。
图3是本实用新型实施例一中套管的结构示意图。
图4是本实用新型实施例二的截面图。
图中：1.第一段钢管，11.第一开槽，2.第二段钢管，21.第二开槽，3.套管，31.第一定位筋，32.第二定位筋，33.挡板，41.第一组自攻螺丝，42第二组自攻螺丝，1’.第一段钢管，11’.第一开槽，3’.套管，31’.第一定位筋。
具体实施方式
实施例一
如图1至图3所示，一种新型建筑施工用薄壁钢管的对接装置。本实施例中，用于对接的两段钢管的截面均为矩形，对应的选用的套管3的截面也是矩形。
第一段钢管1的端部插入套管3第一端，并且第一段钢管1的端部与套管3第一端之间通过第一组自攻螺丝41固定，第二段钢管2的端部插入套管3第二端，并且第二段钢管2的端部与套管3第二端之间通过第二组自攻螺丝42固定。
本实用新型可以实现两段钢管上的装配孔与套管3上的装配孔的准确快速对位，具体采用下述设计：
在第一段钢管1的端部开设有轴向延伸的两个对称分布的第一开槽11，在套管3第一端的内壁上焊接有轴向延伸且插入两个第一开槽11中的两个第一定位筋31；在第二段钢管2的端部开设有轴向延伸的两个对称分布的第二开槽21，在套管3第二端的内壁上焊接有轴向延伸且插入两个第二开槽21中的两个第二定位筋32，上述设计，将一段钢管插入套管3一端的过程中，套管3上的定位筋与钢管上的开槽对应插装，可以实现钢管上的装配孔与套管3上的装配孔的周向对正。
并且在套管3的内壁中间位置焊接有挡板33，第一段钢管1和第二段钢管2均顶靠到挡板33，可以实现钢管上的装配孔与套管3上的装配孔的轴向对正。综上，本实用新型可以实现预对接的钢管上的装配孔与套管3上的装配孔准确快速对位，实现自攻螺丝的快速安装，也即实现两段钢管的快速对接。
实施例二
本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于：如图4所示，本实施例中，用于对接的第一段钢管1’和第二段钢管的截面均为圆形，对应的选用的套管3’的截面也是圆形，并且在第一段钢管1’的端部开设有轴向延伸的一个第一开槽11’，在套管3’第一端的内壁上焊接有轴向延伸且插入该第一开槽11’中的一个第一定位筋31’；在第二段钢管的端部开设有轴向延伸的一个第二开槽，在套管3’第二端的内壁上焊接有轴向延伸且插入该第二开槽中的一个第二定位筋。上述设计，同样能够实现与实施例一相同的技术效果。
上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型建筑施工用薄壁钢管的对接装置，包括套管，第一段钢管的端部插入所述套管第一端，并且所述第一段钢管的端部与所述套管第一端之间通过第一组自攻螺丝固定，第二段钢管的端部插入所述套管第二端，并且所述第二段钢管的端部与所述套管第二端之间通过第二组自攻螺丝固定，其特征在于：
所述套管的内壁中间位置焊接有挡板，所述第一段钢管和所述第二段钢管均顶靠到所述挡板；
在所述第一段钢管的端部开设有轴向延伸的至少一个第一开槽，在所述套管第一端的内壁上焊接有轴向延伸且插入所述第一开槽中的第一定位筋；
在所述第二段钢管的端部开设有轴向延伸的至少一个第二开槽，在所述套管第二端的内壁上焊接有轴向延伸且插入所述第二开槽中的第二定位筋。
2.如权利要求1所述的一种新型建筑施工用薄壁钢管的对接装置，其特征在于：所述第一开槽和所述第二开槽均设有一个。
3.如权利要求1所述的一种新型建筑施工用薄壁钢管的对接装置，其特征在于：所述第一开槽和所述第二开槽均设有对称分布的两个。
4.如权利要求1所述的一种新型建筑施工用薄壁钢管的对接装置，其特征在于：所述第一段钢管、所述第二段钢管和所述套管的截面均是矩形。
5.如权利要求1所述的一种新型建筑施工用薄壁钢管的对接装置，其特征在于：所述第一段钢管、所述第二段钢管和所述套管的截面均是圆形。
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| CN113719022A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-11-30 | 中印恒盛(北京)贸易有限公司 | 一种应用于水下建筑的拼接式建筑模块 |
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