CN203621986U - 一种高炉测温器半圆板加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉测温器半圆板加工辅助装置，其特征在于，包括一个矩形体的底板，底板沿垂直于车床工作台长度方向设置且一端固定于车床工作台表面，底板位于车床工作台表面端设置有通孔，通孔内设置有紧固螺栓，紧固螺栓上端设置有紧固螺母，紧固螺栓下端螺帽处卡接在车床工作台T形槽内实现底板的固定；底板上位于车床工作台上的一端设置有定位机构，所述底板上还设置有压紧机构。本实用新型能够辅助实现半圆管侧边加工，同时具有结构简单，操作方便，压紧可靠等优点。

Description

一种高炉测温器半圆板加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及对一种高炉测温器加工设备，尤其是涉及一种高炉测温器半圆板加工辅助装置。

背景技术

高炉十字测温器，是炼钢厂中用于检测高炉内部温度的装置。高炉测温器由于所处环境恶劣，支架上的测温线管需要埋设在填料里面，填料两侧要设置护板进行保护。

高炉测温器使用时，前端测头处位于靠近高炉炉心的位置，受矿渣冲击力最大，最容易受到损坏。故申请人将高炉测温器前端测头处两侧设置的护板由原来的板材改为半圆管的材料，虽然成本更贵，但是改为半圆管后焊缝更小，不易因受热膨胀而开裂，同时半圆管受冲击时更容易泄力，故不易损坏，产生了更好的保护效果。

上述半圆管由于安装需求，在加工时，需要考虑采用车床将护板侧边加工为满足安装需求的形状。而半圆管为具有较长的长度和一定重量的金属板，自身质量较大，长度较长，普通车床夹具无法实现装夹加工，需要单独考虑设计加工辅助装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够辅助实现半圆管侧边加工的高炉测温器半圆板加工辅助装置，使其具有结构简单，操作方便，加工可靠等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种高炉测温器半圆板加工辅助装置，其特征在于，包括一个矩形体的底板，底板沿垂直于车床工作台长度方向设置且一端固定于车床工作台表面，底板位于车床工作台表面端设置有通孔，通孔内设置有紧固螺栓，紧固螺栓上端设置有紧固螺母，紧固螺栓下端螺帽处卡接在车床工作台T形槽内实现底板的固定；底板上位于车床工作台上的一端设置有定位机构，所述底板上还设置有压紧机构。

本实用新型中，采用底板通过紧固螺栓实现辅助装置的固定，采用定位机构实现半圆管的定位，再采用压紧机构实现压紧，这样即可方便实现半圆管侧边的加工。本实用新型装置的固定方式为采用螺栓可拆卸时固定，可以方便安装使用和拆卸，不影响车床正常功能。

作为优化，所述定位机构，包括底板上位于车床工作台表面的一端设置的一个向上的支撑块，底板上顺底板长度方向与支撑块相邻处设置有铰座和压板，所述支撑块上表面具有一个和半圆板外圆弧度匹配的弧形槽，所述压板具有一个向下延伸并铰接在铰座上的铰接端，压板前部具有一个位于支撑块弧形槽上方的压接端，压接端前下表面为和半圆板内圆弧度匹配的弧形凸起。

这样，靠一个支撑块上表面的弧形槽和一个压板压接端前下表面的弧形凸起，实现对半圆板的压接式定位，使得结构简单且定位可靠。

作为优化，所述铰座下端可转动地连接有一个套筒，套筒下端设置有内螺纹并螺纹旋接在固定于底板的圆台上。这样，通过旋转套筒可以改变铰座高度，使其适应不同厚度的半圆管加工。

作为优化，所述压紧机构，包括位于压板后部的一个向远离车床工作台方向延伸的抵接端和位于压板抵接端下方的抵接块，抵接块一端铰接在一个设置于底板的抵接座上，另一端向上转动后能够向上抵接在压板的抵接端上并使得压板前部压接端向下将支撑块弧形槽内的半圆板压紧。

这样，压紧时，只需转动抵接块，使得抵接块的一端向上转动并将压板抵接端向上升起，通过杠杆原理使得压板前部压接端向下将支撑块弧形槽内的半圆板压紧，操作非常方便快捷，且具有压紧力大，压紧可靠的优点。

进一步地，所述抵接块上还具有一个往远离车床工作台方向延伸的把手。这样，可以方便抓住把手进行施力操作。

综上所述，本实用新型能够辅助实现半圆管侧边加工，同时具有结构简单，操作方便，压紧可靠等优点。

附图说明

图1为一种本实用新型的高炉测温器半圆板加工辅助装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1所示，一种高炉测温器半圆板加工辅助装置，其中包括一个矩形体的底板1，底板1沿垂直于车床工作台2长度方向设置且一端固定于车床工作台2表面，底板1位于车床工作台表面端设置有通孔，通孔内设置有紧固螺栓3，紧固螺栓3上端设置有紧固螺母，紧固螺栓3下端螺帽处卡接在车床工作台2T形槽内实现底板1的固定；底板1上位于车床工作台2上的一端设置有定位机构，所述底板1上还设置有压紧机构。其中所述定位机构，包括底板1上位于车床工作台表面的一端设置的一个向上的支撑块4，底板1上顺底板长度方向与支撑块4相邻处设置有铰座5和压板6，所述支撑块4上表面具有一个和半圆板外圆弧度匹配的弧形槽，所述压板6具有一个向下延伸并铰接在铰座5上的铰接端，压板6前部具有一个位于支撑块4弧形槽上方的压接端，压接端前下表面为和半圆板内圆弧度匹配的弧形凸起。所述铰座5下端可转动地连接有一个套筒7，套筒7下端设置有内螺纹并螺纹旋接在固定于底板1的圆台上。所述压紧机构，包括位于压板6后部的一个向远离车床工作台2方向延伸的抵接端和位于压板抵接端下方的抵接块8，抵接块8一端铰接在一个设置于底板的抵接座9上，另一端向上转动后能够向上抵接在压板6的抵接端上并使得压板6前部压接端向下将支撑块弧形槽内的半圆板压紧。所述抵接块8上还具有一个往远离车床工作台方向延伸的把手10。

具体实施时，底板上位于抵接座背离车床工作台一侧位置还可以设置有限位块11，所述抵接块和压板抵接端相作用的一端向上顶起为竖直状态时，抵接块上的把手和限位块相靠限位。另外，具体实施时，还可以在抵接座下方设置一个形成于底座的凹槽，在凹槽与抵接座之间设置一个强力弹簧，这样将硬接触式的压接固定，改为靠弹簧弹力实现压接固定，更方便施力到位，确保夹紧固定效果。

上述高炉测温器半圆板加工辅助装置，采用底板通过紧固螺栓实现辅助装置的固定，采用定位机构实现半圆管的定位，再采用压紧机构实现压紧，这样即可方便实现半圆管侧边的加工。其固定方式为采用螺栓可拆卸时固定，可以方便安装使用和拆卸，不影响车床正常功能。定位机构中，靠一个支撑块上表面的弧形槽和一个压板压接端前下表面的弧形凸起，实现对半圆板的压接式定位，使得结构简单且定位可靠。同时通过旋转套筒可以改变铰座高度，使其适应不同厚度的半圆管加工。压紧机构进行压紧时，只需转动抵接块，使得抵接块的一端向上转动并将压板抵接端向上升起，通过杠杆原理使得压板前部压接端向下将支撑块弧形槽内的半圆板压紧，操作非常方便快捷，且具有压紧力大，压紧可靠的优点。

故上述高炉测温器半圆板加工辅助装置能够辅助在普通车床上实现半圆管侧边加工，同时具有结构简单，操作方便，压紧可靠等优点。

同时值得指出的是，本实用新型中的定位机构和压紧机构等局部结构，也是申请人自主创新设计并单独申请了专利进行保护，故如果别人单独实施此局部结构，也会侵犯到申请人的专利保护权。 

Claims (5)

1.一种高炉测温器半圆板加工辅助装置，其特征在于，包括一个矩形体的底板，底板沿垂直于车床工作台长度方向设置且一端固定于车床工作台表面，底板位于车床工作台表面端设置有通孔，通孔内设置有紧固螺栓，紧固螺栓上端设置有紧固螺母，紧固螺栓下端螺帽处卡接在车床工作台T形槽内实现底板的固定；底板上位于车床工作台上的一端设置有定位机构，所述底板上还设置有压紧机构。

2.如权利要求1所述的高炉测温器半圆板加工辅助装置，其特征在于，所述定位机构，包括底板上位于车床工作台表面的一端设置的一个向上的支撑块，底板上顺底板长度方向与支撑块相邻处设置有铰座和压板，所述支撑块上表面具有一个和半圆板外圆弧度匹配的弧形槽，所述压板具有一个向下延伸并铰接在铰座上的铰接端，压板前部具有一个位于支撑块弧形槽上方的压接端，压接端前下表面为和半圆板内圆弧度匹配的弧形凸起。

3.如权利要求2所述的高炉测温器半圆板加工辅助装置，其特征在于，所述铰座下端可转动地连接有一个套筒，套筒下端设置有内螺纹并螺纹旋接在固定于底板的圆台上。

4.如权利要求2所述的高炉测温器半圆板加工辅助装置，其特征在于，所述压紧机构，包括位于压板后部的一个向远离车床工作台方向延伸的抵接端和位于压板抵接端下方的抵接块，抵接块一端铰接在一个设置于底板的抵接座上，另一端向上转动后能够向上抵接在压板的抵接端上并使得压板前部压接端向下将支撑块弧形槽内的半圆板压紧。

5.如权利要求4所述的高炉测温器半圆板加工辅助装置，其特征在于，所述抵接块上还具有一个往远离车床工作台方向延伸的把手。

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