CN203620950U - 一种筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛选机，涉及垃圾处理领域，解决现有技术中垃圾筛选过程效率低、可靠性低的技术问题，本实用新型提供的筛选机包括机架，机架上设有箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有落料口，箱体内设有筛选装置，箱体上还设有进风口和出风口，进风口和出风口位于筛选装置的两侧，进风口上连接有风机，风机的风向与筛选装置的送料方向相对。本实用新型应用于垃圾的分类筛选。

Description

一种筛选机

【技术领域】

本实用新型涉及一种筛选装置，尤其一种垃圾筛选装置。

【背景技术】

随着地球资源的不断减少，生活垃圾循环利用的处理方式被广泛应用，传统的填埋式垃圾处理方法面临着严峻挑战。垃圾循环利用的过程中，需要将垃圾根据不同类型进行筛选，现有垃圾筛选技术中，垃圾需要先经过人工初选，之后才被送上了机械分选装置进行进一步筛分，从而实现对垃圾中塑料、纸片、金属、玻璃等的分选。传统的机械分选装置只能分选不同尺寸的垃圾，需要人工的辅助才能完成全面的分选，因此分选的效率低。

【发明内容】

本实用新型解决的技术问题是提供一种筛选机，能够全面、快速的完成垃圾的分选。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种筛选机，包括机架，所述机架上设有箱体，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的底部设有落料口，所述箱体内设有筛选装置，所述箱体上还设有进风口和出风口，所述进风口和出风口位于筛选装置的两侧，进风口上连接有风机，所述风机的风向与筛选装置的送料方向相对。

进一步的，所述箱体的底面与水平面呈一定角度，所述落料口包括设置在箱体底面的第一落料口和第二落料口，所述第一落料口和第二落料口沿箱体倾斜方向依次间隔设置，所述进料口位于第二落料口的上方，所述筛选装置设置在所述进料口和第二落料口之间并与箱体底面平行。。

进一步的，所述箱体一端与机架转接，所述箱体的另一端连接有升降装置。

进一步的，所述升降装置为油缸。

进一步的，所述箱体与水平面的夹角为6°～18°。

进一步的，所述筛选装置包括间隔设置的曲轴、连接在曲轴之间的筛架和驱动曲轴转动的驱动装置，所述筛架上设有筛孔。

进一步的，所述筛架包括沿曲轴轴向并排设置的若干分支架，所述曲轴包括与箱体侧壁转接的主轴段以及与分支架相对应的连杆段，相邻连杆段沿主轴段的周向间隔设置，所述连杆段通过支撑座连接分支架。

进一步的，所述驱动装置为电机。

进一步的，所述筛选机还包括设置在箱体上的检修门，所述机架上设有与检修门相对的检修台。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的筛选机，在箱体的两端设置了进风口和出风口，进风口上连接有风机，从进料口向箱体中提供垃圾，筛选装置筛选不同尺寸的垃圾，同时风机的分力将垃圾中轻质的尼龙袋、轻塑料制品、纸张等从出风口送出，筛选效果更全面和精细，能完成多种不同类型垃圾筛选的同时，提高了筛选的效率。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型中筛选装置的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型提供一种筛选机，包括机架，机架上设有箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有落料口，箱体内设有筛选装置，箱体上还设有进风口和出风口，进风口和出风口位于筛选装置的两侧，进风口上连接有风机，风机的风向与筛选装置的送进方向相对。将垃圾投入进料口，筛选装置根据垃圾的尺寸对垃圾进行筛选，同时风机提供风力，沿筛选装置的送进的相反方向将重量较轻的垃圾吹向出风口，因此该筛选机能够根据垃圾的尺寸和重量进行筛选，实现混合垃圾的资源分类回收。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参考图1，所示的一种筛选机，包括机架1，机架1上设有箱体2，箱体2的顶部设有进料口25，箱体2的底部设有落料口，箱体2内设有筛选装置，筛选装置位于进料口25和落料口之间，箱体上还设有进风口21和出风口24，进风口21和出风口24设置在箱体两端，并位于筛选装置的两侧，进风口21上连接有风机。优选的风机采用高压离心通风机。

其中箱体2的底面与水平面呈一定角度，落料口包括设置在箱体2底面上的第一落料口22和第二落料口23，第一落料口22和第二落料口23沿箱体倾斜方向依次间隔设置，进风口21设置在箱体底面的底端，出风口24设置在箱体底面的顶端，因此风机的风向与筛选装置的送进方向相反。进料口25位于第二落料口23的正上方，筛选装置设置在进料口25和第二落料口23之间，并且筛选装置对应箱体底面与水平面呈一定夹角。从进料口25进入的垃圾落到筛选装置上，筛选装置根据垃圾的尺寸大小进行筛选，尺寸小于筛孔的垃圾由第二落料口23排出，在此过程中，质量和尺寸较大的垃圾，沿倾斜的筛选装置下落，从第一落料口22中排出，质量较轻的垃圾，由风机的分力向上吹动，从出风口24排出，质量大的垃圾和质量小的垃圾沿不同方向运动，可靠将两者进行筛分。

本实用新型中，箱体2一端与机架1转接，箱体2的另一端连接有升降装置，升降装置优选为油缸4，箱体2连接油缸4一端还连接有支撑架6，支撑架6底部与机架1固定连接，沿支撑架6的高度方向设有若干连接孔，箱体2上设有安装孔，连接孔和安装孔通过螺钉连接，油缸实现箱体的倾斜角度可调，改变垃圾的下落速度，从而根据不同需要实现筛选过程可调。

并且优选的，箱体2与水平面的夹角为6°～18°。倾斜的角度过大，垃圾下落速度快，筛选的质量差，倾斜的角度过小，导致筛选的速度过慢，效率不足，经过多次实验，优选的将角度控制在6°到18°之间。

参考图3，采用的筛选装置包括至少两根曲轴81，曲轴81沿箱体的倾斜方向间隔设置，筛架82连接在各曲轴81之间，曲轴81上连接有驱动曲轴转动的驱动装置，筛架82上设有筛孔。曲轴81驱动筛架82上下震动，将聚合的垃圾分散，并且震动过程分离出的轻质垃圾由风机从出风口24排出，提高筛分的效果。进一步的，筛架上可设置不同尺寸的筛孔，并在筛选装置的下方设置多个落料口，筛选多种尺寸的垃圾。该筛选机充分利用风力、重力、大小等分选条件，将垃圾按轻重、大小等分选开，实现混合垃圾的资源分类回收。

另外，筛架82包括沿曲轴轴向并排设置的若干分支架，曲轴81包括主轴段以及与分支架相对应的连杆段，主轴段转动连接箱体2的侧壁，相邻连杆段沿主轴段的周向间隔设置，连杆段通过支撑座83连接分支架。曲轴传动时，相邻分支架之间产生落差，筛选装置能更有效的将聚集在一起的垃圾进行分散，进一步提供筛选的质量。

上述驱动装置为电机3；电机可以通过变速器与曲轴连接，也可是通过齿轮传动、轮传动或者链传动驱动曲轴转动。

参考图1和图2，筛选机还包括设置在箱体2上的检修门5，检修门5设置在箱体2的侧壁，机架1上设有与检修门5相对的检修台7。检修台便于工作人员通过检修门观察检测设备的运行情况，发现问题及时维护。

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种筛选机，包括机架，所述机架上设有箱体，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的底部设有落料口，所述箱体内设有筛选装置，其特征在于：所述箱体上还设有进风口和出风口，进风口上连接有风机，所述风机的风向与筛选装置的送料方向相对，所述进风口和出风口位于筛选装置的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种筛选机，其特征在于：所述箱体的底面与水平面呈一定角度，所述落料口包括设置在箱体底面的第一落料口和第二落料口，所述第一落料口和第二落料口沿箱体倾斜方向依次间隔设置，所述进料口位于第二落料口的上方，所述筛选装置设置在所述进料口和第二落料口之间并与箱体底面平行。

3.根据权利要求2所述的一种筛选机，其特征在于：所述箱体一端与机架转接，所述箱体的另一端连接有升降装置。

4.根据权利要求3所述的一种筛选机，其特征在于：所述升降装置为油缸。

5.根据权利要求2所述的一种筛选机，其特征在于：所述箱体与水平面的夹角为6°～18°。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种筛选机，其特征在于：所述筛选装置包括间隔设置的曲轴、连接在曲轴之间的筛架和驱动曲轴转动的驱动装置，所述筛架上设有筛孔。

7.根据权利要求6所述的一种筛选机，其特征在于：所述筛架包括沿曲轴轴向并排设置的若干分支架，所述曲轴包括与箱体侧壁转接的主轴段以及与分支架相对应的连杆段，相邻连杆段沿主轴段的周向间隔设置，所述连杆段通过支撑座连接分支架。

8.根据权利要求6所述的一种筛选机，其特征在于：所述驱动装置为电机。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种筛选机，其特征在于：所述筛选机还包括设置在箱体上的检修门，所述机架上设有与检修门相对的检修台。

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