附图说明
图1为给树干喷涂白色液体的机器正向示意图;
图2为给树干喷涂白色液体的机器顶向示意图;
图3是给树干喷涂白色液体的机器图2的G-G的剖面示意图;
图4是给树干喷涂白色液体的机器图1的E处放大示意图;
图5是给树干喷涂白色液体的机器图1的A-A剖视示意图;
图6是给树干喷涂白色液体的机器图1的B-B向剖面示意图;
图7是给树干喷涂白色液体的机器图1的C-C向剖面示意图;
图8是给树干喷涂白色液体的机器图7的D-D向剖面示意图;
图9是给树干喷涂白色液体的机器的喷桶工作位置示意图;
图10是给树干喷涂白色液体的机器的推杆铰链工作位置示意图;
图11是给树干喷涂白色液体的机器的推杆铰链工作位置的顶视示意图;
图中1、主泵液体输送低压管;2、主泵液体输送管路流量控制阀;3、液体输送管;4、清洗管路用电磁阀;5、清洗液控制阀门;6、液体输送泵;7、高压液体输送管;8、残液回收管;9、溢流管三通管接头;10、液体输送泵用三角皮带;11、液体输送泵用电动机;12、压力液体溢流管;13、定喷桶拉杆;14、电器控制柜;15、动喷桶拉杆;16、支撑套定位螺栓;17、定喷桶拉杆定位套;18、动喷桶拉杆定位套;19、支撑套;20、转动架定位轴承;21、定位轴;22、转动架定位套;23、转动架;24、液体输送管固定夹;25、四连杆电动推杆电源;26、喷桶开合电动推杆;27、转动架立杆;28、电动推杆固定铰链;29、四连杆用电动推杆;30、定位销;31、定位铰链;32、动喷桶残液回收管;33、定喷桶残液回收管;34、上层喷管电磁阀;35、上四连杆;36、上层喷管三通管接头;37、上四连杆与喷桶连接铰链;38、活动喷桶拉杆铰链轴;39、下四连杆与喷桶连接铰链;40、喷桶连杆铰接架;41、活动喷桶筒体;42、喷桶合页;43、活动喷桶拉杆铰链销;44、喷管三通管接头;45、液体喷头;46、喷桶围板;47、三通管接头;48、上层活动喷桶液体输送管;49、活动喷桶定位钩;50、下层喷管喷头;51、残液回收池挂钩;52、下层喷管三通管接头;53、残液回收池;54、定桶下层喷管;55、定位喷桶残液回收管;56、活动喷桶残液回收管;57、活动喷桶下层液体喷管;58、下层喷管三通管接头;59、下层喷管电磁阀;60、下层液体输送管三通管接头;61、压力液体溢流管阀门;62、压力液体分配管;63、释放液体阀门;64、释放液体三通管接头;65、下连杆;66、压力液体分配三通管接头;67、连杆转动支架;68、转动架销轴;69、拖拉机柴油机;70、柴油机飞轮上安装的皮带轮;71、拖拉机车架;72、支柱垫板;73、支柱;74、支柱铰链销轴;75、拖拉机方向机传动杆;76、柴油机输出三角带;77、液体箱支撑大梁挂钩;78、连接螺栓;79、拖拉机变速箱离合器皮带轮;80、拖拉机后桥;81、大梁与后桥连接螺栓;82、发电机三角皮带;83、发电机;84、零部件支撑大梁;85、液体释放阀门;86、液体水位计;87、液体箱;88、清洗用水箱;89、液体防溅槽;90、液体箱盖板防溅片;91、搅拌轴隔离套;92、液体箱盖板;93、清洗用水箱盖板;94、搅拌电动机轴承支架;95、联轴器;96、搅拌液体电动机;97、搅拌液体电动机支架;98、清洗管道水管;99、液体箱盖;100、反水槽;101、残液回收排出管;102、压力液体溢流管;103、残液回收泵;104、残液泵传动三角皮带;105、残液回收泵电动机;106、残液泵输送液体用阀门;107、拖拉机后轮;108、拖拉机;109、立柱铰链销;110、调整立柱用电动推杆;111、推杆连接销;112、推杆支架;113、大梁推杆铰链;114、喷桶转动电动推杆铰链;115、喷桶转动电动推杆;116、前固定杆;117、铰链销;118、喷桶开合电动推杆;119、喷桶开合电动推杆铰链;120、定喷桶固定杆;121、拉线拉簧;122、遮布拉线固定钩;123、喷头遮挡板;124、拉线弹簧定位管;125、遮挡布;126、拉线滑轮;127、遮挡布拉线滑轮轴;128、遮挡布拉线;129、遮挡布固定钢线;130、动喷桶;131、定喷桶;132、动喷桶拉杆固定杆;133、定喷桶拉杆铰链;134、喷桶开合电推杆固定铰链;135、转动架移动电推杆;136、转动架移动电推杆固定架;137、转动架移动电推杆定位销;138、主管路电磁阀;139、三通管接头;140、链条拉伸弹簧;141、吊链;142、残液回收池立边;143、假想树的横断面;144、支撑链轮;145、链轮支架;146、链轮定位轴;147、链条拉伸弹簧定位钩;148、吊链定位钩149、围布钢丝拉线150、围布;151、围布钢丝固定线;152、防溅板固定螺栓153、残液回收立管154、喷嘴固定板;155、残液回收过滤器;156、摆杆转套157、支撑轴158、转套159、转轴;160、连接套;
具体实施方式
在图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10、图11中,支柱垫板(72)安装在拖拉机车架(71)上,支柱垫板(72)上面的铰接板上用支柱铰链销轴(74)固定支柱(73)的一端,支柱(73)的另一端的轴头上插接着转动架(23)的长杆端,而转动架(23)短杆端的轴头上连接着连杆转动支架(67),上连杆(35)和下连杆(65)的一端铰接在连杆转动支架(67)上,另一端与喷桶连杆铰接架(40)上的两个铰接位置铰链固定,定喷桶(131)和动喷桶(130)用连接喷桶合页(42),在定喷桶(131)和动喷桶(130)之间的动喷桶固定杆(132)和定喷桶固定杆(120)中间连接有喷桶开合电动推杆(118),定喷桶拉杆(13)和动喷桶拉杆(15)两端的转动销分别与定喷桶(131)和动喷桶(130)上的铰接点连接,另一端分别套在动喷桶拉杆定位套(18)和支撑套(19)上,喷桶对合后可以组成一个完整的喷桶,在喷桶筒体上安装着液体喷头(45)及与其顺序连接的高压液体管路系统和低压液体管路系统,高压液体管路系统与给其输送液体的液体输送泵(6)、液体输送泵用电动机(11)相连,低压液体管路系统与其残液回收泵(103)和残液回收泵电动机(105)相连接,液体输送泵(6)、液体输送泵用电动机(11)、残液回收泵(103)、残液回收泵电动机(105)及发电机(83)、液体箱(87)、清洗用水箱(88)等零部件安装在支撑大梁(84)上,而支撑大梁(84)安装在拖拉机(108)的后桥(80)上,发电机(83)通过发电机三角皮带(82)与拖拉机(108)的变速箱离合器皮带轮(79)相连接。
支柱垫板(72)安装在拖拉机方向机(75)与柴油机(69)之间的空隙中,为便于安装支柱(73),将柴油机(69)向拖拉机(75)纵轴线的前轮方向移动,在拖拉机大梁(71)上重新固定柴油机(69)。转动架(23)能够在360°范围内带动喷桶转动,工作时主要在拖拉机右侧,人工推拉定喷桶拉杆(13)和动喷桶拉杆(15)使喷桶转动的效率远高于人工控制电推杆(135)和电推杆(115)转动喷桶的速度。拖拉机在工作中出现倾斜时,支柱(73)带动转动架(23)和喷桶也随之倾斜,人工推拉定喷桶拉杆(13)和动喷桶拉杆(15)转动喷桶时会感到非常困难,此时,需要用电推杆(115)来调整支柱(73)与地面的垂直度来获得较轻的推拉力,操控人员如果只想全部使用机械来完成工作,那么利用电控柜的操控按钮便可操控机器工作。整机工作的电力全部由拖拉机(75)的柴油机(69)带动发电机(83)提供,因为拖拉机(75)行走时不工作,工作时不行走,所以,一个小马力拖拉机即可完成工作要求。因为支柱(73)、转动架(23)和喷桶、管路系统给拖拉机前轮施加的压力较大,为了使拖拉机操控方向机更轻松,将零部件支撑大梁(84)架在拖拉机后桥(80)上,再将液体箱、发电机搅拌系统、抽水系统、回水系统安装到支撑大梁(84)上,以起到平衡作用。为防止液体管道中的液体在非工作状态中发生沉淀而堵塞管路,利用互闭电磁阀(4)和电磁阀(138)来进行清洗管道,喷涂液体时,电磁阀(4)关闭,电磁阀(138)打开,液体箱内的液体正常经液体输送系统输送给喷头(45),清洗管路时,电磁阀(4)打开,电磁阀(138)关闭,清洗液体沿液体输送系统输送给喷头(45)的同时将管道内的工作液体一部分沿溢流管回到液体箱内,一部分从喷头喷出被残液回收系统吸回到液体箱内。
在图1、图2、图5、图6中,支柱(73)的一端与支柱垫板(72)上的铰链连接后,支柱(73)下半段上的另一个铰链点与调整立柱用电动推杆(110)的一端铰链连接,调整立柱用电动推杆(110)的另一端铰链连接在与拖拉机车架(71)连接成一体的推杆支架(112)上,调整立柱用电动推杆(110)的活塞杆进出改变支柱(73)与地面垂直度的变化;支柱(73)上端部安装着的转动架(23)可以绕定位轴(21)在360°范围内转动,转动架立杆(27)连接在转动架(23)上,在转动架立杆(27)的轴端部的转动架销轴(68)上连接有连杆转动支架(67),连杆转动支架(67)上连接的上连杆(35)和下连杆(65)的一端及上连杆(35)和下连杆(65)的另一端连接的喷桶连杆铰接架(40)可以绕转动架销轴(68)在360°范围内转动,连杆转动支架(67)、上连杆(35)、下连杆(65)和喷桶连杆铰接架(40)组成平行四连杆机构,定喷桶(131)和动喷桶(130)连接到喷桶连杆铰接架(40)上后,也能够随平行四连杆机构绕转动架销轴(68)在360°范围内转动;在上连杆(35)上表面的定位铰链(31)和固定铰链(28)之间安装的四连杆用电动推杆(29)的活塞杆位移时,平行四连杆机构能够带着定喷桶(131)和动喷桶(130)上下保持水平移动,可以产生与地面之间的距离变化;喷桶连杆铰接架(40)安装在定喷桶(131)上,动喷桶(130)通过喷桶合页(42)与定喷桶(131)连接,在定喷桶(131)和动喷桶(130)的框架上安装着定喷桶固定杆(120)和动喷桶固定杆(132),在这两个杆的铰链端分别与喷桶开合电动推杆(118)连接,喷桶开合电动推杆(118)的活塞杆产生位移时,动喷桶(130)能够绕喷桶合页(42)摆动,动喷桶(130)与定喷桶(131)的摆动角随喷桶开合电动推杆(118)活塞杆进出的长短决定,在定喷桶(131)和动喷桶(130)的侧壁设有喷桶围板(46)遮挡,喷桶围板(46)分别遮挡住定喷桶(131)和动喷桶(130)的圆弧表面,定喷桶(131)和动喷桶(130)的底部安装着残液回收池(53),定位喷桶残液回收管(55)和活动喷桶残液回收管(56)的端部安置在残液回收池(53)内。
调整立柱用电动推杆(110)的活塞杆进出改变支柱(73)与地面垂直度的变化是在拖拉机工作中发生倾斜致使转动架(23)连带喷桶与地面的平行度发生变化时进行调整时使用,如果不对支柱(73)进行调整,令支柱(73)保持垂直位置,操控人员推拉定喷桶拉杆(13)和动喷桶拉杆(15)改变喷桶位置时就会感到非常吃力。转动架(23)绕定位轴(21)的转动和连杆转动支架(67)、上连杆(35)、下连杆(65)及喷桶连杆铰接架(40)组成的平行四连杆机构绕转动架销轴(68)在360°范围内的转动,使操控人员推拉定喷桶拉杆(13)和动喷桶拉杆(15)喷桶可以在拖拉机左右前侧的轻松地随意转动,可以使喷桶随意地准确地套在要喷涂的树干上,连杆转动支架(67)、上连杆(35)、下连杆(65)和喷桶连杆铰接架(40)组成平行四连杆机构,在电推杆(29)的作用下实现水平方向的移动,从而使喷桶地位在任何一个需要的高度。喷桶开合电动推杆(118)的活塞杆产生位移时,动喷桶(130)能够绕喷桶合页(42)转动,动喷桶(130)与定喷桶(131)的两个直径端绕合页(42)转开一个角度,该角度的大小以能够容纳600毫米直径的树干为依据。为提高效率,电动推杆(118)推拉动喷桶(130)的铰链点设置在靠近合页(42)较近的地方,这样可以使与动喷桶(130)与定喷桶(131)的开合速度加快。定喷桶(131)和动喷桶(130)侧壁上的喷桶围板(46)形成一个圆弧表面,它能够遮挡喷头没有喷到树干上的液体,这部分液体会顺着喷桶围板(46)的圆弧表面流到喷桶的底部,而底部的残液回收池(53)会将这部分液体收集在池内,由残液回收管(55)和残液回收管(56)设在回收池(53)底部的回收口吸回到液体箱(87)内。
在图1和图2中,支撑大梁(84)前段架在拖拉机后桥(80)上,支撑大梁挂钩(77)钩在拖拉机车架(71)的底部,在支撑大梁(84)上安装着发电机(83)、液体箱(87)和清洗用水箱(88),在发电机(83)和液体箱(87)上方的支架上,安装着液体输送泵(6)和液体输送泵用电动机(11),它们之间通过液体输送泵用三角皮带(10)连接,残液回收泵(103)和残液回收泵电动机(105)之间通过残液泵传动三角皮带(104)连接,搅拌液体电动机(96)通过搅拌液体电动机支架(97)安装在液体箱盖板(92)上,安装在支撑大梁(84)上的这些零部件以拖拉机(108)后轮(107)的桥壳体为支点与拖拉机(108)上安装的车架(71)和柴油机(69)及喷涂系统形成平衡状态,拖拉机(108)行走时转动方向机不会感到沉重。
发电机(83)、液体箱(87)和清洗用水箱(88)安装在拖拉机的后侧,喷桶工作时绕拖拉机机头转动时就不需要太长的转动架(23),进而人工推拉定喷桶拉杆(13)和动喷桶拉杆(15)时就会感到轻松,也缩短了拉杆的长度,整机停止工作后,喷桶挂接在拖拉机的前侧也会离驾驶员近一些,使驾驶的视线更好一些。
在图1、图2、图4、图6中,液体输送泵(6)进水口端的液输送管(3)上分别连接上三通管接头(139)、主管路电磁阀(138)、主泵液体输送管路流量控制阀(2)及主泵液体输送低压管(1),主泵液体输送低压管(1)插入到液体箱(87)内,高压液体输送管(7)的一端连接到液体输送泵(6)出水口上,另一端连接到压力液体分配三通管接头(66)上,该接头(66)的横向接口通过管路与上喷管电磁阀(34)的进水口连接,竖向接口通过压力液体分配管(62)与释放液体三通管接头(64)连接,释放液体三通管接头(64)另外两个出水口的其中一个通过连接管与释放液体阀门(63)连接,另一个通过连接管连接到下层液体输送管三通管接头(60)的一个接口上,三通管接头(60)的另外两个接口通过连接管分别与下层喷管电磁阀(59)和压力液体溢流管阀门(61)连接,上喷管电磁阀(34)的出水口通过连接管与上层喷管三通管接头(36)的一个出水口连接,三通管接头(36)的另外两个出水口分别通过上层活动喷桶液体输送管(48)、短管(47)、喷管三通管接头(44)、分水三通管接头及连接管路连接到液体喷头(45)上,下层喷管电磁阀(59)的出水口通过连接管与下层喷管三通管接头(58)的一个出水口连接,三通管接头(58)的另外两个出水口分别通过活动喷桶下层液体喷管(57)、下层喷管三通管接头(52)及连接管路连接到液体喷头(50)上,上喷管电磁阀(34)和下层喷管电磁阀(59)的接通与关闭全部由电器控制柜(14)内的开关控制,上喷管电磁阀(34)和下层喷管电磁阀(59)处于闭合状态时,高压液体输送管(7)内的液体经由压力液体溢流管(12)回流到液体箱内,上喷管电磁阀(34)和下层喷管电磁阀(59)通电处于开启状态后,高压液体由液体输送管路经喷嘴(45)和(50)喷出,由于喷桶经常要做水平方向的调整,从上喷管电磁阀(34)到喷管三通管接头(44)和下层喷管电磁阀(59)到下层喷管三通管接头(52)之间的喷管采用软管,用以满足喷桶位置变化。
液体输送泵(6)在电动机(11)的带动下将液体箱内的液体通过高压液体输送管(7)输送到三通管接头(66)上后,分两路到上喷管电磁阀(34)和下喷管电磁阀(59),当电磁阀(34)和电磁阀(59)没开启时,电动机(11)带动液体输送泵(6)压缩出的高压液必须释放,否则,将使电动机无法工作,为此,在下层输送管上设置了三通管接头(60),再通过输送管接到溢流管阀门(61)上,由压力液体溢流管(12)将高压液体送回到液体箱(87)内。上喷管电磁阀(34)和下层喷管电磁阀(59)的电源接通后,压力液体将通过软管经喷头(45)喷出,上喷管电磁阀(34)和下层喷管电磁阀(59)的电源接关闭后,喷头(45)到电磁阀(34)、电磁阀(59)之间的软管、硬管都还存有液体,为使这部分液体不会顺着喷头(45)流出,特意让这部分管路低于喷头(45)的出水口,另外,这部分管路由于低于喷头(45)的出水口,所以,这部分管路里存在的液体会在下一次电磁阀(34)和电磁阀(59)开启后流出的液体会立即将存留的液体以相同的液体压力顶出,这样可以使喷头(45)喷出液体时,总是保持高速、高压的状态。
在图1、图2、图4、图6中,主泵液体输送管路流量控制阀(2)的一端与插入到液体箱(87)内的主泵液体输送低压管(1)连接,另一端通过管路连接到主管路电磁阀(138)上,三通管接头(139)上的连接水管又分别与主管路电磁阀(138)和清洗管路用电磁阀(4)的出水口端连接,清洗管路用电磁阀(4)的进水口端通过管路与清洗液体管道阀门(100)出水口端连接,管道阀门(100)的进水口端上连接的清洗管道水管(98)连接到清洗用水箱(88)内,接通主管路电磁阀(138)、上层喷管电磁阀(34)、下层喷管电磁阀(59)的电源,让它们打开的同时,关闭清洗管路用电磁阀(4)的电源,液体输送泵(6)将液体箱(87)内配置好的白色液体压缩到高压液体输送管(7)内输送给喷桶并沿喷桶的每一个喷头喷射出去,当主管路电磁阀(138)的电源断电并使其关闭的同时,清洗管路用电磁阀(4)和上层喷管电磁阀(34)及上层喷管电磁阀(59)的电源被接通并开启后,液体输送泵(6)将清洗用水箱(88)中的清洁液体压缩到高压液体输送管(7)内输送给喷桶的每一个喷头喷射到喷桶的内侧壁上流入残液回收池(53)被残液回收泵(103)吸回到液体箱(87)内,当主管路电磁阀(138)和上层喷管电磁阀(34)及上层喷管电磁阀(59)的电源断电并使其关闭的同时,清洗管路用电磁阀(4)的电源被接通并开启后,液体输送泵(6)会将清洗用水箱(88)中的清洁液体压缩到高压液体输送管(7)内,沿压力液体溢流管(12)经溢流管三通管接头(9)输送到液体箱(87)内,还有一部分沿溢流管三通管接头(9)的另一个管口被残液回收泵(109)吸走,经残液回收排出管(101)回流到液体箱(87)内。
机器正常工作时,液体流经液体输送管(3.)、三通管接头(139)、高压液体输送管(7)、压力液体分配管(62)、活动喷桶下层液体喷管(57)、定桶下层喷管(54)、上层活动喷桶液体输送管(48)后,从喷头(45)喷出;机器停止工作后,上述管道内的液体会滞留在管道内发上沉淀,因而会出现管道堵塞,使下一次工作无法启动机器。为不出现此种现象,在电动控制程序上设置了停机清洗程序,当按动喷涂停止按钮后,清洗按钮会自动接通,此时,电磁阀(138)关闭,电磁阀(4)开启,电动机(11)带动液体输送泵(6)抽出的不是液体箱内的液体,而是清洗水箱(93)的清洁水,清水从喷头(45)流出后,顺着喷桶内侧壁流到回收池(53)内,被液体回收系统吸回到液体箱(87)内。高压液体输送管(7)内地液体清洗完毕后,关闭电磁阀(34)和电磁阀(59),清水会带着溢流管(12)内存留的液体流回到液体箱内。高压液体输送管(7)及其附带的输送管内的液体及溢流管路的液体清洗完成后,再搬动释放液体阀门(63)将管道内的剩余液体放净。
在图1、图2中,压力液体溢流管阀门(61)的出水口与压力液体溢流管(12)的一端连接,压力液体溢流管(12)的另一端与溢流管三通接头(9)连接,溢流管三通接头(9)另外两个接口其中一个接在残液泵输送液体用阀门(106)上,另一个接在压力液体溢流管(102)上,压力液体溢流管(102)的另一端接回到液体箱(87)内,阀门(106)的另一端接口通过管路上的三通管接头连接到残液回收管(8)上,高压液体输送管(7)内充满的高压液体在上层喷管电磁阀(34)和下层喷管电磁阀(59)没有开启时,液体会沿压力液体溢流管阀门(61)上连接的溢流管(12)经溢流管三通管接头(9)后,流到残液泵输送液体用阀门(106)内,从阀门(106)经三通管接头输送给残液回收泵(103),残液回收泵(103)将液体泵回到液体箱(87)内,残液回收泵(103)通过定位喷桶残液回收管(55)和活动喷桶残液回收管(56)抽吸残液回收池(53)内的残液过程中,残液回收池(53)内的残液数量不能满足残液回收泵(103)抽吸时,经溢流管(12)回流的液体能够被残液回收泵(103)吸回,使残液回收泵(103)不出现空运转而减少产生发热磨损情况。
搅拌液体电动机(96)、液体输送泵用电动机(11)启动并开始工作后,喷桶底部的残液回收池(53)收集到残液后,系统要求残液回收泵电动机(105)带动残液回收泵(103)也需要启动,用来吸回残液,否则,喷桶从一个工作位置移到下一个工作位置的过程中,残液会从残液回收池(53)中泼洒到喷桶外部,这样,残液回收泵(103)就会经常处在空吸的状态中,泵体的温度会迅速升高,加速泵的磨损。为此。从溢流管(12)中,接上一个溢流管三通接头(9),再用上阀门(106)来调节供给回收泵(103)液体的流量,以回收泵(103)不发热为控制流量,因为通过溢流管(12)供给的流量过大,将影响回收泵(103)从两根残液回收管(32)和残液回收管(33)中吸回残液。
在图1、图2、图3、图5、图6中,在定喷桶(131)和动喷桶(130)的上边,为防止液体喷溅到喷桶外侧,分别安装有围布(150),围布(150)的半圆边的缝合口内穿有一根围布钢丝固定线(151),它的两端分别和半桶的两根侧立边固定,中间圆弧段镶嵌在简体的圆弧边上,围布(150)的直线边上的缝合口内,围布钢丝拉线(149)一端固定在遮布拉线固定钩(122)上后,另一端从中间穿过经拉线滑轮(126)后再穿入拉线弹簧定位管(124)后,与拉线拉簧(121)连接,拉线拉簧(121)的另一端连接在拉簧定位销上,两块围布(150)的直线边随动喷桶(130)和定喷桶(131)围裹树干时,直线边能够随缝合口内穿过的钢丝拉线(149)的变型而变型,将树干包裹在中间,遮挡液体从喷桶上部飞溅到喷桶外部,在液体喷头(45)的上边用螺钉(152)固定着喷头遮挡板(123),它能够防止喷头(45)喷出的呈实心圆锥形的液体沿喷桶上侧喷出,在定喷桶(131)和动喷桶(130)的下边,分别安装着残液回收池(53),这两个残液回收池(53)的竖直边分别连接在定喷桶(131)和动喷桶(130)的侧壁上,穿有链条(141)的立边在链条(141)的支撑下,竖直通过半桶的两个边框看后和半圆竖直边形成一个整体,链条(141)的一端挂在吊链定位钩(148)上,另一端穿过回收池(53)直线边的缝合口后,跨过支撑链轮(144)连接到链条拉伸弹簧(140)上,链条拉伸弹簧(140)的另一端连接在链条拉伸弹簧定位钩(147)上,回收池(53)直线边在其缝合口内穿过的链条(141)的作用下,只能产生水平方向的变形,而不产生竖直方向的变形,这样可以使回收池(53)的深度不发生大的变化。
喷头遮挡板(123)遮挡一部分沿喷桶上方飞溅出的液体,围布(150)还要遮挡一部分液体,而且围布(150)还同时起着液体高度整齐的作用,使树干上喷出液体的线条清晰整齐。回收池(53)除穿过链条段以外的立边,将定喷桶(131)和动喷桶(130)的底框全部包裹在回收池(53)内,这样,定喷桶(131)和动喷桶(130)的内侧壁上固定的喷桶围板(46)收集的残液将全部回流到回收池(53)内,不会飞溅到喷桶外侧。
在图1、图2、图7、图8、图10、图11中,支柱(73)上安装的摆杆转套(156)由支撑套(19)支撑,支撑套(19)的高低位置由支撑套定位螺栓(16)定位,支撑轴(157)安装在支撑套(19)上,动喷桶拉杆定位套(18)上的转套(158)能够在支撑轴(157)内转动,插在动喷桶拉杆定位套(18)内的动喷桶拉杆(15)的轴端与活动喷桶拉杆铰链销(43)铰链连接后,动喷桶拉杆(15)拉动或推动喷桶位移及随喷桶沿水平方向位移时,动喷桶拉杆定位套(18)会随着动喷桶拉杆(15)的移动而发生转动;转轴(159)上连接的定喷桶拉杆定位套(17)能够在连接套(160)内转动,插在定喷桶拉杆定位套(17)内的定喷桶拉杆(13)的轴端与活动喷桶拉杆铰链轴(38)铰链连接后定喷桶拉杆(13)拉动或推动喷桶位移及随喷桶沿水平方向位移时,定喷桶拉杆定位套(17)会随着定喷桶拉杆(13)的移动而发生转动;在转动架(23)的大梁推杆铰链(113)上,铰接着转动架移动电推杆(135)的活塞杆端,电推杆(135)的电动机端与转动架移动电推杆固定架(136)用转动架移动电推杆定位销(137)铰接,转动架移动电推杆(135)是辅助拉杆(13)和拉杆(15)来拉动转动架(23)的;在连杆转动支架(67)延伸段上的前固定杆(116)的铰链点上用铰链销(117)将喷桶转动电动推杆(115)的活塞杆端连接,喷桶转动电动推杆(115)的电动机端与喷桶转动电动推杆铰链(114)连接,喷桶转动电动推杆(115)的活塞杆的进出,能够拉动连杆转动支架(67)带动四连杆连同喷桶一同绕转动架销轴(68)转动。
人工推拉定喷桶拉杆(13)和动喷桶拉杆(15)来移动喷桶工作与依靠转动架移动电推杆(135)和喷桶转动电动推杆(115)工作是分开进行的,人工推拉拉杆需要解脱转动架移动电推杆(135)和喷桶转动电动推杆(115)的铰链,完全靠人工来完成,需要电控时,连接上转动架移动电推杆(135)和喷桶转动电动推杆(115)的铰链,人工来操控电控开关进行。拉定喷桶拉杆(13)和动喷桶拉杆(15)与喷桶铰接的铰链端,既能够满足拉杆的摆动。