CN203617390U - 蓄电池极板涂板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蓄电池生产设备，特别涉及一种蓄电池极板涂板装置，包含机架、设置在机架上的输送带、与输送带连接的涂板机、设于输送带上方的压辊、位于压辊一侧的喷管及提供动力的传动机构，还包含有纤维密封箱及与纤维密封箱和喷管连通的空压机，所述喷管包含上喷管和下喷管，分别设在输送带的上、下表面。本实用新型结构简单，使用方便，极板的双面均有纤维覆盖，节省生产工序，减少对设备的污染腐蚀，减少蓄电池化成时间，节省了烘干窑设备和热能源损耗的工序，避免板面失水，利于后续极板固化，降低能源损耗，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产设备，特别涉及一种蓄电池极板涂板装置。
背景技术
蓄电池极板制造过程中的涂板工序，铅膏经过涂板机填涂在铅板栅上面，表面要经过淋酸，淋酸的目的是使极板表面反应生成硫酸铅，硫酸铅硬度的增加在经过烘干窑后利于收板；其次，极板表面生成较硬的硫酸铅，保护极板不脱粉。淋酸密度一般在1.05～1.15g/cm3，极板表面硫酸铅越硬或者越厚，虽然极板表面强度增加，容易收板，不易掉粉，但电池充电化成难，硫酸铅不容易转换为铅活物，所以硫酸铅不能储存电能，等于是已经死掉的铅膏。
常规蓄电池极板涂板装置，参见说明书附图1，淋过极板的酸虽然经过沉淀，还是有纤维、铅尘漂浮在回用淋酸里，由于高位储酸是靠重力自流方式引入到喷管，所以喷管的外流孔比较大，才能使酸顺利流出，流酸孔比较大，流出的酸成柱状，流在极板上的流量比较多，淋到极板表面的酸量，形成较厚的硫酸铅层，对后续充电不利，硫酸铅不容易转换成活物，成死膏状态，不能储存电能；淋酸量表面难控制均匀，未淋到酸的部位容易产生裂纹、掉粉；极板采用快速烘干窑进行表面干燥后水分容易损失，不利于极板固化。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双面纤维覆盖、节省生产工序、减少污染腐蚀、降低能源损耗及利于极板固化的蓄电池极板涂板装置。
按照本实用新型所提供的设计方案，一种蓄电池极板涂板装置，包含机架、设置在机架上的输送带、与输送带连接的涂板机、设于输送带上方的压辊、位于压辊一侧的喷管及提供动力的传动机构，还包含有纤维密封箱及与纤维密封箱和喷管连通的空压机，所述喷管包含上喷管和下喷管，分别设在输送带的上、下表面。
根据上述的蓄电池极板涂板装置，所述喷管上设有多排喷孔，所述喷孔直径为2~3mm，所述喷孔之间的间距为7~10mm。
优选的，所述喷管上设有3~4排喷孔。
根据上述的蓄电池极板涂板装置，所述纤维密封箱设有漏斗形的入口。
根据上述的蓄电池极板涂板装置，所述纤维密封箱密封有涤纶短纤维。
根据上述的蓄电池极板涂板装置，所述空压机的压力范围为0.5~0.6MPa。
本实用新型蓄电池极板涂板装置的有益效果：
1. 本实用新型蓄电池极板涂板装置结构简单，使用方便，喷管包含上喷管和下喷管，分别设在输送带的上、下表面，使得极板的双面均有纤维覆盖，由于极板板面为纤维覆盖，收叠极板时不会粘在一起，无需再对极板板面进行快速烘干的步骤，节省生产工序，不用淋硫酸，减少对设备的污染腐蚀，板面无硫酸铅层，减少蓄电池化成时间，节省了烘干窑设备和热能源损耗的工序，避免板面失水，利于后续极板固化，降低能源损耗，提高生产效率。
2. 本实用新型蓄电池极板涂板装置节省生产工序，降低能源的损耗，节约成本，降低劳动强度。
附图说明：
图1为常规蓄电池极板涂板装置的结构示意图；
图2为本实用新型蓄电池极板涂板装置的结构示意图；
图3为本实用新型图2所示的T区域的局部放大示意图。
具体实施方式：
图中标号1代表涂板机，标号2代表极板，标号3代表喷管，标号4代表压辊，标号5代表沉淀槽，标号6代表酸泵，标号7代表高位储酸箱，标号8代表烘干窑，标号9代表纤维密封箱，标号10代表空压机，标号11代表机架。
下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1~3所示，一种蓄电池极板涂板装置，包含机架11、设置在机架11上的输送带、与输送带连接的涂板机1、设于输送带上方的压辊4、位于压辊4一侧的喷管3及提供动力的传动机构，还包含有纤维密封箱9及与纤维密封箱9和喷管3连通的空压机10，所述喷管3包含上喷管和下喷管，分别设在输送带的上、下表面。所述喷管3上设有多排喷孔，所述喷孔直径为2~3mm，所述喷孔之间的间距为7~10mm。优选的，所述喷管3上设有3~4排喷孔。所述纤维密封箱9设有漏斗形的入口。所述纤维密封箱9密封有涤纶短纤维。所述空压机10的压力范围为0.5~0.6MPa。从涂板机1出来的湿极板2，随输送带传递到压辊4和喷管3处，进行喷纤维以及滚压。涤纶短纤维（长度2～3mm）放置在纤维密封箱9内，空压机10产生的压缩空气一部分输送到纤维密封箱9内，一部分由输送管道与纤维的输出管结合，将纤维密封箱9内的纤维随管道吹起，再用压缩空气加力，从喷管3喷到极板2板面和压辊4上，压辊4对极板2进行滚压，把极板2表面的纤维压粘到铅膏内。由于极板2上、下板面都要有纤维，喷管分为上喷管和下喷管，喷管为许多喷孔分布。由于板面为纤维覆盖，收叠板时不会粘在一起，所以不再用板面快速烘干窑。
常规蓄电池极板涂板装置，参见图1所示，极板2经过涂板机1之后,已经填涂好的湿膏极板2从喷管3下经过，喷管3下端设有许多喷孔，利于酸顺利流到下端的压辊4；喷管3流出的酸淋到压辊4上，压辊4在辊压极板时把酸滚压在极板2表面；三级沉淀槽5设有溢流口，把沉淀的铅泥截留，清澈的酸被继续回用；经过沉淀后的酸用酸泵6抽到高位储酸箱7内，然后再从高位储酸箱7的底部用管道引出回用到喷管3；极板烘干窑8，内部是电加热，温度一般在150～200℃，当极板2从烘干窑8内部输送过时，极板2表面的酸、水适当烘干，使收集极板2不至于粘在一起；极板2从烘干窑输送出，进入蓄电池制作的下一工序。淋过极板2的酸虽然经过沉淀，还是有纤维、铅尘漂浮在回用淋酸里，由于高位储酸7是靠重力自流方式引入到喷管3，喷管3的喷孔比较大，才能使酸顺利流出，但喷孔比较大，流出的酸成柱状，流在极板上的流量比较多，淋酸极板表面难控制均匀，未淋到酸的部位容易产生裂纹、掉粉；极板采用快速烘干窑进行表面干燥后水分容易损失，不利于极板固化。本实用新型装置中的涂板机1将已经填涂好的湿膏极板2；空压机10产生压缩空气，压力确保在0.5～0.6MPa范围；纤维密封箱9的口部为漏斗形入口，把纤维放置在内后要把入口关闭确保密封；喷管3在向压辊4和极板2板面有许多喷孔，喷孔的直径为2～3mm，喷孔间距为7～10mm，喷孔为3～4排，纤维从喷孔喷到极板2板面和压辊4上；压辊4把极板2表面滚压平整，其次把纤维滚压在极板2表面铅膏内；经过极板2表面喷纤维、滚压过的之后，对极板2进行叠片收起，转入下一工序。传动机构为电机带动。
本实用新型结构简单，使用方便，喷管包含上喷管和下喷管，分别设在输送带的上、下表面，使得极板的双面均有纤维覆盖，由于极板板面为纤维覆盖，收叠极板时不会粘在一起，无需再对极板板面进行快速烘干的步骤，节省生产工序，不用淋硫酸，减少对设备的污染腐蚀，板面无硫酸铅层，减少蓄电池化成时间，节省了烘干窑设备和热能源损耗的工序，避免板面失水，利于后续极板固化，降低能源损耗，提高生产效率。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (6)
1.一种蓄电池极板涂板装置，包含机架、设置在机架上的输送带、与输送带连接的涂板机、设于输送带上方的压辊、位于压辊一侧的喷管及提供动力的传动机构，其特征在于：还包含有纤维密封箱及与纤维密封箱和喷管连通的空压机，所述喷管包含上喷管和下喷管，分别设在输送带的上、下表面。
2. 根据权利要求1所述的蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述喷管上设有多排喷孔，所述喷孔直径为2~3mm，所述喷孔之间的间距为7~10mm。
3.根据权利要求2所述的蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述喷管上设有3~4排喷孔。
4.根据权利要求1所述的蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述纤维密封箱设有漏斗形的入口。
5.根据权利要求1或4任一项所述的蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述纤维密封箱密封有涤纶短纤维。
6.根据权利要求1所述的蓄电池极板涂板装置，其特征在于：所述空压机的压力范围为0.5~0.6MPa。
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