CN203616235U - 一种橡胶件耐冷媒测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶件耐冷媒测试工装，包括：测试筒，为一体式结构，且具有冷媒注入口和样品置入口；与所述测试筒的样品置入口的一端密封连接的盖板。本实用新型提供的橡胶件耐冷媒测试工装，盖板与测试筒形成一个密闭的空间，可以实现对冷媒的充放。冷媒的充放是通过冷媒注入口实现的，而样品的放置是通过样品置入口实现的。具体测试时，可首先将样品放入测试筒内，然后通过盖板与测试筒的装配实现将样品放置在一个密闭的空间的目的。由于测试筒为整块金属一体成型，防爆性能较焊接件强，因此避免泄漏甚至爆破，降低试验误差，并提高安全性。

Description

一种橡胶件耐冷媒测试工装

技术领域

本实用新型涉及空调机组用工装技术领域，更具体地说，涉及一种橡胶件耐冷媒测试工装。

背景技术

空调机组上有许多橡胶件，有些橡胶件需要与冷媒接触，橡胶件可能会与冷媒发生反应，造成密封不良或者系统堵塞的问题。因此，为了避免密封不良或者系统堵塞的问题，需要对机组橡胶件进行耐冷媒试验。耐冷媒试验需要样品与冷媒充分接触，而冷媒在常温中易于挥发，因此需要设计专用的工装对样品进行放置并试验。

目前橡胶件耐冷媒试验并没有设计专用的工装，普遍的做法是将待测件放入大型球阀中充冷媒进行试验。由于使用现有球阀作为工装是需要进行焊接处理的，焊接质量如果不好，容易造成泄漏甚至爆破，造成试验误差及安全隐患。

因此，如何避免泄漏甚至爆破，降低试验误差，并提高安全性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种橡胶件耐冷媒测试工装，以避免泄漏甚至爆破，降低试验误差，并提高安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶件耐冷媒测试工装，包括：

测试筒，为一体式结构，且具有冷媒注入口和样品置入口；

与所述测试筒的样品置入口的一端密封连接的盖板。

优选地，在上述橡胶件耐冷媒测试工装中，还包括设置于所述筒体内，用于将所述测试筒分隔成若干个测试空间的分隔板，所述分隔板上开设有贯通的连通孔。

优选地，在上述橡胶件耐冷媒测试工装中，所述测试筒包括：

筒体，所述筒体的一端封闭，另一端为所述样品置入口，所述冷媒注入口设置于所述筒体封闭的一端；

筒体法兰盘，所述筒体法兰盘设置于所述筒体的样品置入口的一端，所述盖板与所述筒体法兰盘连接。

优选地，在上述橡胶件耐冷媒测试工装中，所述盖板与所述筒体法兰盘通过密封圈密封连接；

所述盖板和/或所述筒体法兰盘上开设有嵌设所述密封圈的密封圈槽。

优选地，在上述橡胶件耐冷媒测试工装中，所述筒体的内壁上开设有第一导向结构；

所述分隔板上设置有与所述第一导向结构滑动配合的第二导向结构。

优选地，在上述橡胶件耐冷媒测试工装中，所述第一导向结构为定位槽，所述第二导向结构为定位凸起；

或者，所述第一导向结构为定位凸起，所述第二导向结构为定位槽。

优选地，在上述橡胶件耐冷媒测试工装中，所述筒体的内壁上开设有与所述第一导向结构连通的，用于与所述第二导向结构配合的定位结构，所述定位结构沿所述筒体的内壁的圆周方向分布。

优选地，在上述橡胶件耐冷媒测试工装中，所述定位结构为沿所述筒体的轴线间隔布置的多个。

优选地，在上述橡胶件耐冷媒测试工装中，所述第二导向结构为两个，且沿所述分隔板的外周面对称布置。

优选地，在上述橡胶件耐冷媒测试工装中，还包括设置于所述测试筒上，且与所述测试空间密封连通的视液镜。

优选地，在上述橡胶件耐冷媒测试工装中，所述冷媒注入口为管状结构的冷媒注入嘴。

优选地，在上述橡胶件耐冷媒测试工装中，还包括设置于所述测试筒上，且与所述测试筒连通的安全阀。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的橡胶件耐冷媒测试工装，盖板与测试筒形成一个密闭的空间，可以实现对冷媒的充放。冷媒的充放是通过冷媒注入口实现的，而样品的放置是通过样品置入口实现的。具体测试时，可首先将样品放入测试筒内，然后通过盖板与测试筒的装配实现将样品放置在一个密闭的空间的目的。由于测试筒为整块金属一体成型，防爆性能较焊接件强，因此避免泄漏甚至爆破，降低试验误差，并提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的橡胶件耐冷媒测试工装的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的分隔板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的测试筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一角度的测试筒的结构示意图；

图5为图4沿A-A线的剖视图；

图6为本实用新型另一实施例提供的橡胶件耐冷媒测试工装的爆炸图；

图7为本实用新型实施例提供的测试筒的剖视图。

其中：

100为测试筒，200为分隔板，300为密封圈，400为盖板，500为螺栓，600为视液镜，700为安全阀，101为筒体，102为筒体法兰盘，103为第一导向结构，104为冷媒注入口，105为定位结构，106为密封圈槽，201为第二导向结构，202为连通孔。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种橡胶件耐冷媒测试工装，以避免泄漏甚至爆破，降低试验误差，并提高安全性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，图1为本实用新型实施例提供的橡胶件耐冷媒测试工装的爆炸图；图3为本实用新型实施例提供的测试筒的结构示意图。

本实用新型实施例提供的橡胶件耐冷媒测试工装，包括测试筒100和盖板400。

其中，测试筒100为一体式结构，具体的可通过铸造工艺对测试筒100进行制造。测试筒100具有冷媒注入口104和样品置入口，例如该测试筒100整体可呈筒体结构，且一端封闭，另一端开口，该开口端可为样品置入口，可在封闭端开设冷媒注入口104，用于注入冷媒。

盖板400与测试筒100的样品置入口的一端密封连接，从而可将样品置入口进行封堵，从而使得测试筒100与盖板400形成一个密闭的空间，该空间进具有冷媒注入口104与外界相同，而在测试时，该冷媒注入口104与冷媒输入装置连通，从而保证了测试筒100与盖板400形成空间的密闭性。

本实用新型提供的橡胶件耐冷媒测试工装，盖板400与测试筒100形成一个密闭的空间，可以实现对冷媒的充放。冷媒的充放是通过冷媒注入口104实现的，而样品的放置是通过样品置入口实现的。具体测试时，可首先将样品放入测试筒100内，然后通过盖板400与测试筒100的装配实现将样品放置在一个密闭的空间的目的。由于测试筒100为整块金属一体成型，防爆性能较焊接件强，因此避免泄漏甚至爆破，降低试验误差，并提高安全性。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的分隔板的结构示意图。

为了保证一个橡胶件耐冷媒测试工装可以同时对多个橡胶件进行测试，在本实用新型一具体实施例中，本实用新型还可包括设置于筒体101内，用于将测试筒100分隔成若干个测试空间的分隔板200，分隔板200上开设有贯通的连通孔202，连通孔202用于实现分隔板200两侧空间的连通，从而保证冷媒能够充入各个空间内。

分隔板200的数量可以任意，若分隔板200为一个，便可以将测试筒100分隔成两个测试空间，而分隔板200为两个，便可以将测试筒100分隔成三个测试空间。

如图3所示，测试筒100包括筒体101和筒体法兰盘102。

其中，筒体101的一端封闭，另一端为样品置入口，冷媒注入口104设置于筒体101封闭的一端，筒体法兰盘102设置于筒体101的样品置入口的一端，盖板400与筒体法兰盘102连接。橡胶件耐冷媒测试工装设计了法兰面密封，扩大了样品放置位置，解决了无法对大尺寸样品进行试验的问题。

具体地，筒体法兰盘102和盖板400上均开设有螺栓孔，即筒体法兰盘102和盖板400可通过螺栓500实现连接。螺栓500可为均匀布置的四个，从而可提供更加稳定的连接。

进一步地，盖板400与筒体法兰盘102通过密封圈300密封连接，盖板400和/或筒体法兰盘102上开设有嵌设密封圈300的密封圈槽106。优选地，密封圈槽106开设在筒体法兰盘102上。

请参阅图4和图5，图4为本实用新型实施例提供的另一角度的测试筒的结构示意图；图5为图4沿A-A线的剖视图。

在本实用新型一具体实施例中，筒体101的内壁上开设有第一导向结构103；分隔板200上设置有与第一导向结构103滑动配合的第二导向结构201。在安装分隔板200时，可将分隔板200上的第二导向结构201与筒体101上的第一导向结构103配合后，然后将分隔板200推动到相应的位置即可。

本实用新型通过设置导向结构（第一导向结构103和第二导向结构201），可以为分隔板200的安装提供导向作用，使得分隔板200在安装时更加便利，也可防止分隔板200在筒体101内滑动时发生偏斜。

具体地，第一导向结构103可为定位槽，第二导向结构201为定位凸起；或者，第一导向结构103为定位凸起，第二导向结构201为定位槽。

在本实用新型一具体实施例中，筒体101的内壁上开设有与第一导向结构103连通的，用于与第二导向结构201配合的定位结构105，定位结构105沿筒体101的内壁的圆周方向分布。在安装分隔板200时，可将分隔板200上的第二导向结构201与筒体101上的第一导向结构103配合后，然后将分隔板200推动到定位结构105的位置，然后转动分隔板200，使得分隔板200上的第二导向结构201与定位结构105相配合，从而实现分隔板200的安装。

为了便于上述技术方案，下面以第一导向结构103和定位结构105为凹槽，第二导向结构201为凸起为例。在安装分隔板200时，可将分隔板200上的凸起与筒体101上的凹槽（第一导向结构103）配合后，然后将分隔板200推动到定位结构105（凹槽）的位置，然后转动分隔板200，使得分隔板200上的凸起滑入定位结构105内，从而实现分隔板200的安装。

当样品放置在筒体101底部后，需要对样品进行隔离时，分隔板200上第二导向结构201从第一导向结构103进入筒体101后，沿着第一导向结构103内到达定位结构105时，分隔板200旋转90°，使分隔板4卡在定位结构105上，不会掉落，从而隔离了最先放置的样品。此时可以进行下一样品的放置，放置后，利用第二块分隔板200对筒体101进行分隔，最终形成多个区域。分隔板200上设计阵列分布的多个连通孔202，目的是通过连通孔202使冷媒可以完成灌满工装。

在本实用新型一具体实施例中，定位结构105为沿筒体101的轴线间隔布置的多个，从而可以满足多个分隔板200的定位安装。相邻两个定位结构105的间距应当与待测试的样品的体积相适应，保证相应的样品能够放入由分隔板200隔开的空间内即可。

在本实用新型一具体实施例中，第二导向结构201为两个，且沿分隔板200的外周面对称布置。在分隔板200的外周面对称布置两个第二导向结构201，能够稳定的实现分隔板200安装时的导向以及支撑。

在本实用新型一具体实施例中，冷媒注入口104为管状结构的冷媒注入嘴，可以保证与其他接头实现快速连接，方便冷媒的充入。

请参阅图6和图7，图6为本实用新型另一实施例提供的橡胶件耐冷媒测试工装的爆炸图；图7为本实用新型实施例提供的测试筒的剖视图。

上述实施例公开的橡胶件耐冷媒测试工装无法观察样品的实时变化，以及测试筒100内冷媒的状态，属于无法确认状态。在本实用新型一具体实施例中，本实用新型还可包括设置于测试筒100上，且与测试空间密封连通的视液镜600。具体地，可在测试筒100的筒体101的侧壁上开设视液孔，将视液镜600密封配合在该视液孔上。本实用新型通过设置视液镜600，可以通过视液镜600实时观察样品变化及冷媒量多少，以便操作人员及时作出相应的调整。

视液镜600与视液孔的配合可通过过盈配合的方式实现，也可通过螺纹配合的方式实现。视液镜600可包括视液镜套管，视液镜套管的一端开设有外螺纹，视液孔开设有内螺纹，通过内外螺纹的配合，实现视液镜套管与视液孔的配合。视液镜套管内密封连接有镜片，视液镜套管的另一端设置有六角螺帽，以便于可通过扳手能够方便的将视液镜套管装配于视液孔上。

在本实用新型一具体实施例中，本实用新型还可包括设置于测试筒100上，且与测试筒100连通的安全阀700。安全阀700可优选地设置于测试筒100的顶部，本实用新型通过设置安全阀700，能够自动控制测试筒内部压力变化，消除压力爆破的隐患。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种橡胶件耐冷媒测试工装，其特征在于，包括：

测试筒（100），为一体式结构，且具有冷媒注入口（104）和样品置入口；

与所述测试筒（100）的样品置入口的一端密封连接的盖板（400）。

2.如权利要求1所述的橡胶件耐冷媒测试工装，其特征在于，还包括设置于所述筒体（101）内，用于将所述测试筒（100）分隔成若干个测试空间的分隔板（200），所述分隔板（200）上开设有贯通的连通孔（202）。

3.如权利要求2所述的橡胶件耐冷媒测试工装，其特征在于，所述测试筒（100）包括：

筒体（101），所述筒体（101）的一端封闭，另一端为所述样品置入口，所述冷媒注入口（104）设置于所述筒体（101）封闭的一端；

筒体法兰盘（102），所述筒体法兰盘（102）设置于所述筒体（101）的样品置入口的一端，所述盖板（400）与所述筒体法兰盘（102）连接。

4.如权利要求3所述的橡胶件耐冷媒测试工装，其特征在于，所述盖板（400）与所述筒体法兰盘（102）通过密封圈（300）密封连接；

所述盖板（400）和/或所述筒体法兰盘（102）上开设有嵌设所述密封圈（300）的密封圈槽（106）。

5.如权利要求3所述的橡胶件耐冷媒测试工装，其特征在于，所述筒体（101）的内壁上开设有第一导向结构（103）；

所述分隔板（200）上设置有与所述第一导向结构（103）滑动配合的第二导向结构（201）。

6.如权利要求5所述的橡胶件耐冷媒测试工装，其特征在于，所述第一导向结构（103）为定位槽，所述第二导向结构（201）为定位凸起；

或者，所述第一导向结构（103）为定位凸起，所述第二导向结构（201）为定位槽。

7.如权利要求5所述的橡胶件耐冷媒测试工装，其特征在于，所述筒体（101）的内壁上开设有与所述第一导向结构（103）连通的，用于与所述第二导向结构（201）配合的定位结构（105），所述定位结构（105）沿所述筒体（101）的内壁的圆周方向分布。

8.如权利要求5所述的橡胶件耐冷媒测试工装，其特征在于，所述定位结构（105）为沿所述筒体（101）的轴线间隔布置的多个。

9.如权利要求5所述的橡胶件耐冷媒测试工装，其特征在于，所述第二导向结构（201）为两个，且沿所述分隔板（200）的外周面对称布置。

10.如权利要求2-9任一项所述的橡胶件耐冷媒测试工装，其特征在于，还包括设置于所述测试筒（100）上，且与所述测试空间密封连通的视液镜（600）。

11.如权利要求1-9任一项所述的橡胶件耐冷媒测试工装，其特征在于，所述冷媒注入口（104）为管状结构的冷媒注入嘴。

12.如权利要求1-9任一项所述的橡胶件耐冷媒测试工装，其特征在于，还包括设置于所述测试筒（100）上，且与所述测试筒（100）连通的安全阀（700）。

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