CN203615807U - 凝汽器的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凝汽器的壳体，其包括前水室（10）和后水室（20）。前水室（10）分为前左水室和前右水室，后水室（20）分为后左水室和后右水室。前左水室和前右水室的外部均设有进水口（15）和出水口（16）。前水室（10）和后水室（20）通过支撑钢管焊接在一起。前水室（10）和后水室（20）内还设有挡水板（14）和挡气板（24）。各水室的承压能力由原来的0.15MPa提高到1.0MPa，使该凝汽器更容易被电厂所接受。本实用新型中的凝汽器为单壳体、双背压、双流程，该凝汽器性能良好，减少了占地空间，节约了成本。

Description

凝汽器的壳体

技术领域

本实用新型涉及凝汽器的壳体。 

背景技术

凝汽器的作用是将汽轮机的排气凝结成水，并保证在汽轮机的排气口建立并维持一定真空度的重要辅助设备。随着汽轮机技术的不断进步，在保持换热面积基本不变的前提下，将两个壳体或三个壳体合并为一个壳体，技术上存在相当大的难度。同时，由于现有单壳体的双流程凝汽器均为上下折流，这种布置方式使凝汽器非常高，存在着占用较大空间且使成本增加的缺点。 

例如公开号为CN1758006A的中国发明专利，其公开了一种汽轮机上使用的凝汽器，其壳体为单壳体，壳体内的前左水室、前右水室、后左水室、后右水室都为柱状，在两个前水室上都设有进水口和出水口，本发明通过改变水室及水管布置方式将以往两个壳体凝汽器的冷却管放入一个壳体中从而制成单壳体凝汽器，所制成的凝汽器为单壳体、单背压、双流程，该凝汽器性能优良，减小了占地空间，节约了成本，但是该凝汽器为单背压，其平均背压高于双背压，使汽轮机低压缸的焓降减小，从而增加了汽轮机的制造成本。 

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种凝汽器的壳体，该凝汽器的前水室和后水室通过支撑钢管焊接在一起；前水室和后水室内还设有挡水板和挡气板；各水室的承压能力由原来的0.15MPa提高到1.0MPa，使该凝汽器更容易被电厂所接受。本实用新型中的凝汽器为单壳体、双背压、双流程，该凝汽器性能良好，减少了占地空间，节约了成本。 

一种凝汽器的壳体，其包括前水室和后水室，所述前水室和后水室通过支撑钢管焊接在一起，并由垂直支撑钢管支撑。 

优选的是，所述前水室分为前左水室和前右水室；后水室分为后左水室和后右水室。 

低真空供热运行中，循环水供热期凝汽器的运行参数如排汽压力、温度等均远高于纯凝工况时的运行参数，凝汽器壳体及铜管膨胀量均有较大变化，并且管束内部循环水压力、温度都有较大提高，对于凝汽器管束的胀口强度、运行寿命等都有很大影响，是极不安全的。同时热力特性校核计算结果显示原有凝汽器也是无法满足循环水供热工况的热力特性要求的，需要对凝汽器改造更新。 

考虑凝汽器运行工况的变化实际情况，确定改造的设计思想是：在实现采暖期和非采暖期热力过程的前提下，采暖期保证凝汽器设备的安全性，非采暖期（即纯凝工况）保证凝汽器设备的经济性。虽然循环水供热期凝汽器的运行参数远高于纯凝工况时的运行参数，但凝汽器汽侧和水侧的运行状态（流体性质、换热方式、压力、温度等级）没有质的改变。所以，保留现凝汽器的喉部、外壳、底部支撑等，在此基础上对凝汽器改造完全是可行的。同时管束及布置根据高背压改造情况进行了有针对性设计，以满足采暖和纯凝工况下的长期运行。 

上述任一方案中优选的是，所述前左水室和前右水室的外部均设有一个出水口，下端均设有一个进水口。 

上述任一方案中优选的是，所述前左水室和前右水室的端面上均开有检修人孔。 

上述任一方案中优选的是，所述前水室和后水室内还设有挡水板和挡气板。 

上述任一方案中优选的是，所述前水室和后水室的承压为1.0MPa。各水室的承压能力由原来的0.15MPa提高到1.0MPa，使该凝汽器更容易被电厂所接受。 

上述任一方案中优选的是，所述后左水室和后右水室的顶部均设有放气管。 

上述任一方案中优选的是，所述后左水室和后右水室的下端均设有放水管。 

上述任一方案中优选的是，所述后左水室和后右水室的外壳上焊接有加强筋板。 

上述任一方案中优选的是，所述后左水室和后右水室的前端均设有水位计接管，该水位计接管由撑板支撑在后水室的外壳上。 

上述任一方案中优选的是，所述水位计接管上连接顶排管。 

上述任一方案中优选的是，所述后水室由后水室支撑架支撑。 

综上所述，本实用新型的凝汽器对冷却管束、管板、支撑板及水室进行改造。水室采用带有筋板的弧形水室，刚性较好，能承受较高水压；加大管板厚度，减小管板变形量；重新调整弹簧预紧力，减小对低压缸的推力；同时为适应冬季供暖高背压运行时壳体高温引起的热膨胀，在后水室侧的壳体及进出水接管处加装膨胀节，大大降低了管板与换热管的胀接应力和管道对凝汽器的推力。 

附图说明

图1为按照本实用新型的凝汽器的壳体的一优选实施例的结构示意图。 

图2为按照本实用新型的凝汽器的壳体的图1所示优选实施例的左侧视图。 

图3为按照本实用新型的凝汽器的壳体的图1所示优选实施例的右侧视图。 

附图中标号： 

前水室10，加强筋板11，法兰12，检修人孔13，挡水板14，出水口15，进水口16，垂直支撑钢管17，加强筋19，后水室20，放气管21，进出口22，放水管23，挡气板24，水位计接管25，撑板26，顶排管27，扶梯28。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型凝汽器的壳体的具体实施方式作进一步的说明。 

参阅图1所示，本实用新型的凝汽器的壳体，其包括前水室10和后水室20，所述前水室10和后水室20通过支撑钢管焊接在一起，并由垂直支撑钢管17支撑，前水室10和后水室20的外部焊接有加强筋19进行加固。 

前水室10分为前左水室和前右水室；后水室2分为后左水室和后右水室。后水室20由后水室支撑架30支撑。 

低真空供热运行中，循环水供热期凝汽器的运行参数如排汽压力、温度等均远高于纯凝工况时的运行参数，凝汽器壳体及铜管膨胀量均有较大变化，并且管束内部循环水压力、温度都有较大提高，对于凝汽器管束的胀口强度、运行寿命等都有很大影响，是极不安全的。同时热力特性校核计算结果显示原有凝汽器也是无法满足循环水供热工况的热力特性要求的，需要对凝汽器改造更新。 

考虑凝汽器运行工况的变化实际情况，确定改造的设计思想是：在实现采暖期和非采暖期热力过程的前提下，采暖期保证凝汽器设备的安全性，非采暖期（即纯凝工况）保证凝汽器设备的经济性。虽然循环水供热期凝汽器的运行参数远高于纯凝工况时的运行参数，但凝汽器汽侧和水侧的运行状态（流体性质、换热方式、压力、温度等级）没有质的改变。所以，保留现凝汽器的喉部、外壳、底部支撑等，在此基础上对凝汽器改造完全是可行的。同时管束及布置根据高背压改造情况进行了有针对性设计，以满足采暖和纯凝工况下的长期运行。 

如图2所示，前左水室和前右水室的前端焊接有法兰12，通过法兰12将出水口15、进水口16上的管件与前水室10连接在一起前左水室和前右水室的外部均设有一个出水口15，下端均设有一个进水口16。另外，在后水室20的放气管21、放水管23与壳体接触位置设有膨胀节；后水室20的端部设有进出口22，该进出口22与壳体接触位置也设有膨胀节，大大降低了管板与换热管的胀接应力和管道对凝汽器的推力。 

前左水室和前右水室的端面上均开有检修人孔13，工作人员可以通过该检修人孔13在外部观测凝汽器的内部状况，当凝汽器发生故障事，工作人员可以通过检修人孔13进入到凝汽器的内部进行检修。该检修人孔13的口径比一般成年人的腰围稍大一些，方便工作人员的进出。 

前水室10和后水室20内还设有挡水板14和挡气板24。 

前水室10和后水室20的承压为1.0MPa。各水室的承压能力由原来的0.15MPa提高到1.0MPa，使该凝汽器更容易被电厂所接受。 

后左水室和后右水室的顶部均设有放气管21，当需要对凝汽器进行放气时，只需要打开放气管21上的盖子即可。 

如图3所示，后左水室和后右水室的下端均设有放水管23，当凝汽器内产生多余的水时，可以通过放水管23排出。后左水室和后右水室的内部设有多个扶梯28，当凝汽器发生故障时，工作人员经过检修人孔13扶着扶梯28进入到凝汽器内部进行检修。 

后左水室和后右水室的外壳上焊接有加强筋板19；后左水室和后右水室的前端均设有水位计接管25，该水位计接管25由撑板26支撑在后水室20的外壳上，水位计接管25上连接顶排管27。 

低真空供热运行中，循环水供热期凝汽器的运行参数如排汽压力、温度等均远高于纯凝工况时的运行参数，凝汽器壳体及铜管膨胀量均有较大变化，并且管束内部循环水压力、温度都有较大提高，对于凝汽器管束的胀口强度、运行寿命等都有很大影响，是极不安全的。同时热力特性校核计算结果显示原有凝汽器也是无法满足循环水供热工况的热力特性要求的，需要对凝汽器改造更新。 

考虑凝汽器运行工况的变化实际情况，确定改造的设计思想是：在实现采暖期和非采暖期热力过程的前提下，采暖期保证凝汽器设备的安全性，非采暖期（即纯凝工况）保证凝汽器设备的经济性。虽然循环水供热期凝汽器的运行参数远高于纯凝工况时的运行参数，但凝汽器汽侧和水侧的运行状态（流体性质、换热方式、压力、温度等级）没有质的改变。所以，保留现凝汽器的喉部、外壳、底部支撑等，在此基础上对凝汽器改造完全是可行的。同时管束及布置根据高背压改造情况进行了有针对性设计，以满足采暖和纯凝工况下的长期运行。 

综上所述，本实用新型的凝汽器对冷却管束、管板、支撑板及水室进行改造。水室采用带有筋板的弧形水室，刚性较好，能承受较高水压；加大管板厚度，减小管板变形量；重新调整弹簧预紧力，减小对低压缸的推力；同时为适应冬季供暖高背压运行时壳体高温引起的热膨胀，在后水室侧的壳体及进出水接管处加装膨胀节，大大降低了管板与换热管的胀接应力和管道对凝汽器的推力。 

本领域技术人员不难理解，本实用新型的凝汽器的壳体包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。 

Claims (9)

1.一种凝汽器的壳体，包括前水室（10）和后水室（20），前水室（10）和后水室（20）通过支撑钢管焊接在一起，并由垂直支撑钢管（17）支撑；前水室（10）分为前左水室和前右水室；后水室（20）分为后左水室和后右水室，其特征在于：所述后左水室和后右水室的顶部均设有放气管（21），放气管（21）与壳体接触位置设有膨胀节；

后左水室和后右水室的下端均设有放水管（23），放水管（23）与壳体接触位置设有膨胀节。

2.如权利要求1所述的凝汽器的壳体，其特征在于：前左水室和前右水室的外部均设有一个出水口（15），下端均设有一个进水口（16）。

3.如权利要求1所述的凝汽器的壳体，其特征在于：前左水室和前右水室的端面上均开有检修人孔（13）。

4.如权利要求1所述的凝汽器的壳体，其特征在于：前水室（10）和后水室（20）内还设有挡水板（14）和挡气板（24）。

5.如权利要求1所述的凝汽器的壳体，其特征在于：前水室（10）和后水室（20）的承压为1.0MPa。

6.如权利要求1所述的凝汽器的壳体，其特征在于：后左水室和后右水室的外壳上焊接有加强筋板（11）。

7.如权利要求1所述的凝汽器的壳体，其特征在于：后左水室和后右水室的前端均设有水位计接管（25），该水位计接管（25）由撑板（26）支撑在后水室（20）的外壳上。

8.如权利要求7所述的凝汽器的壳体，其特征在于：水位计接管（25）上连接顶排管（27）。

9.如权利要求1所述的凝汽器的壳体，其特征在于：后水室（20）由后水室支撑架（30）支撑。

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