CN203615693U - 一种塑料管除湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料管除湿装置，是对塑料吸管外表面除湿的装置，包括箱体，所述箱体包括可相互盖合的箱盖(4)和箱底(3)，其特征在于，所述箱体两端设有与管件匹配的出管口凹槽（1），所述箱盖(4)和箱底(3)中设有海绵凹槽（2），海绵凹槽（2）内设有与之匹配的海绵柱（2c），海绵柱（2c）中设有与管件相匹配的凹槽。本实用新型的优点是结构简单，易于操作和装卸，海绵柱和海绵凹槽的结合实现了塑料吸管外表面的快速清洁除湿干燥，通过多组海绵凹槽结构，实现了塑料吸管生产过程的连续性。

Description

一种塑料管除湿装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管除湿装置，具体的说，是涉及到一种塑料吸管外表面除湿的装置。

背景技术

塑料管材生产设备主要包括锥形双螺杆挤出机、挤出模具、真空定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置等几个部分。原料进行混合后进入到锥形双螺杆挤出机中，锥形双螺杆挤出机将原料塑化后推进挤出模具，挤出模具是管材成型的关键部件，物料从模具中出来后进入真空定型装置中，挤出模具中的一个模头与真空定型装置上的一个真空室相对应，塑料管材在冷水和真空的作用下定径成型，并进行冷却，然后由牵引装置牵引至装置上进行切割，既能得到定长的塑料管材。

由于常规的塑料吸管生产过程中，为了使软化的塑料迅速冷却，被挤出的软化塑料进入到冷却水中，塑料在冷却水中迅速冷却成型变硬。经过冷却水出来的塑料管要进行切割，才得到多段的塑料吸管。在实际生产中为了提高生产效率，对于从冷却水中出来的吸管需要尽快完成切割，才能进行下一步分装包装。而塑料吸管出水后的尽快除湿，是提高生产效率的关键。传统塑料生产过程对了塑料吸管的除湿并没有专门的装置设施进行处理，吸管的出水后没有规范除湿，仅仅依靠毛巾擦拭，对于吸管的卫生质量得到不保障，以上问题是阻碍塑料快速生产的不利因素。

本发明人经过长期进行塑料吸管大量生产中发现，要实现塑料吸管规范和高效除湿，需要在塑料吸管从冷却水中出来后，利用除湿装置进行规范除湿，除湿装置中有海绵等高效吸水材料，对吸管进行全面除湿。该装置还设计了多个海绵凹槽，利于对海绵柱的更换，实现生产不间断，保证生产连续性，提高生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的牵引装置上缺少对塑料吸管进行除湿的装置，传统塑料除湿方法不规范，吸管质量卫生得到不保障等问题，提供一种塑料吸管（饮料用吸管）除湿装置方案，以解决上述问题。

本实用新型的方案是通过这样实现的：构造一种塑料管除湿装置，是对塑料吸管外表面除湿的装置，包括箱体,所述箱体包括可相互盖合的箱盖和箱底，其特征在于:所述箱体两端设有与管件匹配的出管口凹槽, 所述箱盖和箱底中设有海绵凹槽, 海绵凹槽内设有与之匹配的海绵柱，海绵柱中设有与管件相匹配的凹槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱底和箱盖上设有相互扣接的锁扣。

作为本技术方案的进一步改进，所述的海绵凹槽个数为2个以上，海绵凹槽为圆柱状，海绵凹槽直径为8~13cm，长度为40~80cm，海绵凹槽一半位于箱底内，另一半位于箱盖内。

作为本技术方案的进一步改进，所述的出管口凹槽为圆柱状，出管口凹槽直径为2.5~4.0cm, 出管口凹槽一半位于箱底内，另一半位于箱盖内。

作为本技术方案的进一步改进，所述的海绵柱为圆环状，海绵柱沿其直径分为两半，海绵柱外环直径为8～13cm，内环直径为0.5~2.5cm，长度为10~80cm，海绵柱组成材料为吸水海绵。海绵柱组成材料也可为超强吸水的布料。海绵柱在进行生产使用前经过干燥消毒。所述的塑料管除湿装置用于塑料吸管外表面除湿。

本实用新型方案的技术原理是：为了实现塑料吸管的快速不间断生产，需要在牵引装置牵引吸管进入切割机装置前，进行除湿卫生擦拭除湿干燥，而简单毛巾擦拭造成生产不规范，塑料吸管卫生得到保障。本实用新型通过在吸管从冷却水出来进入切割之前加入除湿装置，该装置在内部设有多组（1~3组）海绵柱，海绵柱的柱心为空心，其空心柱直径略小于吸管直径。在生产时，塑料管除湿装置内装有海绵柱，海绵柱使用前经过干燥消毒，且装置锁扣闭合处于密封状态，吸管从海绵柱的空心柱穿过，由于海绵柱内直径略小于吸管直径和装置处于闭合紧扣状态，从冷却水出来的吸管可被海绵柱吸干水分。装置内部设置了多组海绵柱凹槽，在生产过程中如需要更换海绵柱，可直接将吸管移至另一组具有海绵柱的凹槽中，实现了生产间断可持续性进行，并使吸管的卫生生产得到保障。

本实用新型的有益效果是：

1.通过在吸管切割前引入除湿装置，所使用的海绵柱经过干燥消毒，由于装置海绵柱内直径略小于吸管直径和装置处于闭合紧扣状态，从冷却水出来的吸管可被海绵柱吸干水分，实现吸管的快速干燥，提高生产的效率，保障了吸管的卫生生产。

2. 通过在该装置内部设置多组海绵柱凹槽，凹槽中装入经过干燥消毒的海绵柱，实现了生产间断可持续性进行，并使吸管的卫生生产得到保障。

附图说明

图1是本实用新型塑料管除湿装置使用示意图；

图中标识：出管口凹槽1，海绵凹槽2，箱底3，箱盖4，锁扣5，塑料吸管6，冷却水7， 滚轮8，水槽9。

图2是本实用新型塑料管除湿装置结构示意图；

图中标识：出管口凹槽1，海绵下凹槽2a，海绵上凹槽2b，箱底3，箱盖4，上锁扣5a，下锁扣5b，海绵柱2c，柱心1a。

图3是本实用新型塑料管除湿装置闭合状态示意图；

图中标识：出管口凹槽1，箱底3，箱盖4，锁扣5。

图4是本实用新型塑料管除湿装置打开状态结构示意图；

出管口凹槽1，海绵凹槽2，箱底3，箱盖4，上锁扣5a，下锁扣5b。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本实用新型一种塑料管除湿装置，这些描述并不是对本实用新型内容作进一步的限定。

实施例1

如图2所示，该塑料管除湿装置，包括箱体，箱体包括可相互盖合的箱盖4和箱底3，还包括出管口凹槽1，海绵下凹槽2a，海绵上凹槽2b，上锁扣5a，下锁扣5b，海绵柱2c，柱心1a；海绵柱2c为圆环状，海绵柱2c沿其直径分为两半，可随意分开，海绵柱2c组成材料为吸水海绵。箱体两端设有与管件匹配的出管口凹槽1，箱盖4和箱底3中设有海绵凹槽2, 海绵凹槽2内设有与之匹配的海绵柱2c，海绵柱2c中设有与管件相匹配的凹槽。箱底3和箱盖4之间通过扣锁5扣合后实现闭合连接，扣锁5包括上锁扣5a和下锁扣5b，其关闭扣合状态如图3所示。海绵凹槽2为圆柱状，海绵凹槽2的一半海绵下凹槽2a位于箱底3内，另一半海绵上凹槽2b位于箱盖4内，出管口凹槽1为圆柱状，出管口凹槽1一半位于箱底3内，另一半位于箱盖4内，其结构分配如图4所示。

塑料管除湿装置使用说明：如图1所示，塑料吸管6，在牵引设备的作用下，由滚轮8带动，经过装有冷却水7的水槽9出来后，再经过装有已干燥消毒的海绵柱2c的除湿装置，装置使用时处于关闭扣合状态。塑料吸管6由出管口凹槽进入除湿装置，经海绵柱2c的柱心1a,再从出管口凹槽穿出出管口凹槽1。

本实施例中，海绵凹槽个数为2个，海绵凹槽直径为10cm，长度为40cm，出管口凹槽直径为3.0cm, 海绵柱外环直径为10cm，内环直径为1.5cm，长度为10cm。

实施例2：

本实施例与实施例1不同之处在于，海绵凹槽个数为3个，海绵凹槽直径为8cm，长度为60cm，出管口凹槽直径为2.5cm, 海绵柱外环直径为8cm，内环直径为0.5cm，长度为60cm。其余结构和操作方式与实施例1相同。

实施例3：

本实施例与实施例1不同之处在于，海绵凹槽个数为4个，海绵凹槽直径为13cm，长度为80cm，出管口凹槽直径为4.0cm, 海绵柱外环直径为13cm，内环直径为2.5cm，长度为80cm。其余结构和操作方式与实施例1相同。

本实用新型上述实施例方案仅是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求中指出了本实用新型装置参数的范围，而上述的说明并未指出本实用新型装置参数的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应当认为是包括在权利要求书的范围内。

本实用新型是经过多位塑料吸管制品加工人员长期工作经验积累，并通过创造性劳动创作而出，其在在实际塑料吸管制备生产中，该装置可实现吸管的迅速除湿，并且保证了产品生产卫生，生产连续不间断。

Claims (5)

1.一种塑料管除湿装置，是对塑料吸管外表面除湿的装置，包括箱体,所述箱体包括可相互盖合的箱盖(4)和箱底(3),其特征在于:所述箱体两端设有与管件匹配的出管口凹槽（1）,所述箱盖(4)和箱底(3)中设有海绵凹槽（2）,海绵凹槽（2）内设有与之匹配的海绵柱（2c），海绵柱（2c）中设有与管件相匹配的凹槽。 

2.根据权利要求1所述的塑料管除湿装置，其特征在于：所述箱底（3）和箱盖（4）上设有相互扣接的锁扣（5）。 

3.根据权利要求1所述的塑料管除湿装置，其特征在于：所述的海绵凹槽（2）个数为2个以上，海绵凹槽（2）为圆柱状，海绵凹槽（2）直径为8～13cm，长度为40～80cm，海绵凹槽（2）一半位于箱底（3）内，另一半位于箱盖（4）内。 

4.根据权利要求1所述的塑料管除湿装置，其特征在于：所述的出管口凹槽（1）为圆柱状，出管口凹槽（1）直径为2.5～4.0cm,出管口凹槽（1）一半位于箱底（3）内，另一半位于箱盖（4）内。 

5.根据权利要求1所述的塑料管除湿装置，其特征在于：所述的海绵柱（2c）为圆环状，海绵柱（2c）沿其直径分为两半，海绵柱（2c）外环直径为8～13cm，内环直径为0.5～2.5cm，长度为10～80cm。 

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