CN203613327U - 蚕丝被梳丝进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蚕丝被梳丝进料机构，它属于纺织领域。本实用新型包含机架、导丝滚轴、导丝平台、一对轧丝滚轴和一对轧丝清洁滚轴；所述导丝滚轴、一对轧丝滚轴和一对轧丝清洁滚轴均水平设置，轴连接在两侧机架上，并且相互平行；所述导丝平台固定在导丝滚轴和一对轧丝滚轴之间；所述一对轧丝滚轴上下设置并且轧丝滚轴之间留有供蚕丝通过的间隙；所述轧丝清洁滚轴表面设置有清洁刷，并且一对轧丝清洁滚轴分别设置在一对轧丝滚轴的一侧。通过这样的方案，本实用新型能够自行清洁轧丝滚轴，大大节约了人力，提高了工作效率。

Description

蚕丝被梳丝进料机构

技术领域

本实用新型涉及一种进料机构，特别是一种蚕丝被梳丝进料机构，它属于纺织领域。

背景技术

蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有人体第二皮肤的美誉，被业界称为纤维皇后。天然蚕丝含有特殊丝胶成分，具有抗过敏、亲肤等保护作用，长时间使用蚕丝被，能促使人体健康。蚕丝被的制作传统方式主要为手工制作，这样的方式能够避免对蚕丝造成损伤，但是手工制作效率低下，不能适应大规模的生产，而且手工生产人工成本高，加大了生产投入。采用机械加工，需要设计新型机械，并且进料采用滚压方式，零碎纤维会粘在滚轮上对产品造成影响，需要定期进行人工清除，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单并且能够自行清洁的蚕丝被梳丝进料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

该蚕丝被梳丝进料机构，其特征在于：它包含机架、导丝滚轴、导丝平台、一对轧丝滚轴和一对轧丝清洁滚轴；所述导丝滚轴、一对轧丝滚轴和一对轧丝清洁滚轴均水平设置，轴连接在两侧机架上，并且相互平行；所述导丝平台固定在导丝滚轴和一对轧丝滚轴之间；所述一对轧丝滚轴上下设置并且轧丝滚轴之间留有供蚕丝通过的间隙；所述轧丝清洁滚轴表面设置有清洁刷，并且一对轧丝清洁滚轴分别设置在一对轧丝滚轴的一侧。

进一步地，所述导丝滚轴与机架轴连接部位设置有易拆卸装置，其结构为，所述易拆卸装置包含螺杆、螺母和滚轴架，所述滚轴架设置在机架一侧并且与机架铰链连接，上端开有与螺杆直径匹配的凹槽，所述螺杆的一端与机架铰链连接，另一端设置在凹槽内，并且两个螺母分别设置在凹槽两侧的螺杆上。

进一步地，所述轧丝滚轴表面沿轴向设置有多根凸条，所述多根凸条沿轧丝滚轴周向等间距分布。

进一步地，所述轧丝清洁滚轴上清洁刷为多根沿轴向的条状毛刷沿周向等间距排布组合而成，所述条状毛刷之间留有间隙。

进一步地，所述导丝平台上两侧设置有一对导丝板，所述一对导丝板之间间距与蚕丝被幅宽匹配，且导丝板位于蚕丝被进料端一侧为弧面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：蚕丝被梳丝进料机构通过在轧丝滚轮上设置轧丝清洁滚轮，通过轧丝清洁滚轮上的毛刷对轧丝滚轮上的零碎纤维进行清理，这样保证轧丝滚轮的清洁，避免了对蚕丝被造成影响，同时避免了频繁地对轧丝滚轮进行人工清理，大大节约了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的蚕丝被梳丝进料机构的主视图。

图2是本实用新型的蚕丝被梳丝进料机构的俯视图。

图3是本实用新型的蚕丝被梳丝进料机构的易拆卸装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1或图2所示，本实用新型的蚕丝被梳丝进料机构包含机架1、导丝滚轴2、导丝平台3、一对轧丝滚轴4和一对轧丝清洁滚轴5。导丝滚轴2、一对轧丝滚轴4和一对轧丝清洁滚轴5均水平设置，轴连接在两侧机架1上，并且相互平行。导丝平台3固定在导丝滚轴2和一对轧丝滚轴4之间。一对轧丝滚轴4上下设置并且轧丝滚轴4之间留有供蚕丝通过的间隙。轧丝清洁滚轴5表面设置有清洁刷6，并且一对轧丝清洁滚轴5分别设置在一对轧丝滚轴4的一侧。

如图3所示，导丝滚轴2与机架1轴连接部位设置有易拆卸装置7，其结构为，易拆卸装置7包含螺杆8、螺母9和滚轴架10，滚轴架10设置在机架1一侧并且与机架1铰链连接，上端开有与螺杆8直径匹配的凹槽11，螺杆8的一端与机架1铰链连接，另一端设置在凹槽11内，并且两个螺母9分别设置在凹槽11两侧的螺杆8上。这样可以通过调节螺母9的松紧，然后转动螺杆8来控制滚轴架10，松开螺母9，将螺杆8从凹槽11中抬起，这样滚轴架10松开，可以很容易将导丝滚轴2拆卸下来。

轧丝滚轴4表面沿轴向设置有多根凸条12，多根凸条12沿轧丝滚轴4周向等间距分布，这样提高了轧丝滚轴4对蚕丝被的倾轧效果。轧丝清洁滚轴5上清洁刷6为多根沿轴向的条状毛刷沿周向等间距排布组合而成，条状毛刷之间留有间隙，这样清洁效果更好，清洁下来的杂物也可以进入间隙内，这样需要人工清理的周期更长，节约了人力。导丝平台3上两侧设置有一对导丝板13，一对导丝板13之间间距与蚕丝被幅宽匹配，且导丝板13位于蚕丝被进料端一侧为弧面，通过导丝板13保证蚕丝被始终处于正中间位置。

通过上述技术方案，本实用新型的蚕丝被梳丝进料机构在使用的时候，蚕丝被从导丝滚轴2进入，然后经过导丝平台3并且通过两侧的导丝板13校正位置保持在正中间，然后通过一对轧丝滚轴4倾轧出料，轧丝滚轴4又通过轧丝清洁滚轴5来进行自信清洁。通过这样的结构，本实用新型的蚕丝被梳丝进料机构通过在轧丝滚轮上设置轧丝清洁滚轮，通过轧丝清洁滚轮上的毛刷对轧丝滚轮上的零碎纤维进行清理，这样保证轧丝滚轮的清洁，避免了对蚕丝被造成影响，同时避免了频繁地对轧丝滚轮进行人工清理，大大节约了人力，提高了生产效率。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种蚕丝被梳丝进料机构，其特征在于：它包含机架、导丝滚轴、导丝平台、一对轧丝滚轴和一对轧丝清洁滚轴；所述导丝滚轴、一对轧丝滚轴和一对轧丝清洁滚轴均水平设置，轴连接在两侧机架上，并且相互平行；所述导丝平台固定在导丝滚轴和一对轧丝滚轴之间；所述一对轧丝滚轴上下设置并且轧丝滚轴之间留有供蚕丝通过的间隙；所述轧丝清洁滚轴表面设置有清洁刷，并且一对轧丝清洁滚轴分别设置在一对轧丝滚轴的一侧。

2.按照权利要求1所述的蚕丝被梳丝进料机构，其特征在于：所述导丝滚轴与机架轴连接部位设置有易拆卸装置，其结构为，所述易拆卸装置包含螺杆、螺母和滚轴架，所述滚轴架设置在机架一侧并且与机架铰链连接，上端开有与螺杆直径匹配的凹槽，所述螺杆的一端与机架铰链连接，另一端设置在凹槽内，并且两个螺母分别设置在凹槽两侧的螺杆上。

3.按照权利要求1所述的蚕丝被梳丝进料机构，其特征在于：所述轧丝滚轴表面沿轴向设置有多根凸条，所述多根凸条沿轧丝滚轴周向等间距分布。

4.按照权利要求1所述的蚕丝被梳丝进料机构，其特征在于：所述轧丝清洁滚轴上清洁刷为多根沿轴向的条状毛刷沿周向等间距排布组合而成，所述条状毛刷之间留有间隙。

5.按照权利要求1所述的蚕丝被梳丝进料机构，其特征在于：所述导丝平台上两侧设置有一对导丝板，所述一对导丝板之间间距与蚕丝被幅宽匹配，且导丝板位于蚕丝被进料端一侧为弧面。

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