CN203613120U - 一种雷管激光编码线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雷管激光编码线，其特征在于它包括防静电皮带、编码工作台、编码模具、挡条、上模光电管、上模气缸、定位气缸、安全门与门气缸、激光编码头、横推磁性气缸、下模光电管、下模气缸、激光控制柜、气源；其中激光控制柜包括主控箱、激光电源箱、激光头、电脑、安全保护盒；工控箱包括PLC编程器、开关电源、保护电路。所述激光控制柜中加装安全保护盒，设置激光功率过载保护；X、Y振镜电机偏转停机保护；激光时间保护、过滤杂散电流保护。当出现异常情况时，自动切断激光电源，保证编码安全。本实用新型有效预防编码过程中意外爆炸，实现了激光编码的稳定、高质量、可靠安全、高生产效率目标。

Description

一种雷管激光编码线

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种雷管激光编码线。

背景技术

从2002年至2005年工业雷管激光编码采用深圳大族激光公司的编码模式，即用长磁性气缸（1200mm）将装有雷管的模具送到激光编码区，再由磁性气缸（500 mm）勾到激光编码台上，激光台两端关门后，激光器开始对雷管进行编码，编完码后原路返回到皮带运输线上，下一模雷管才能进入到编码台上编码，雷管等待时间长，并且完成一模编码要九个动作，控制动作多，勾模气缸上的弹簧勾容易坏，两天要更换一次，且模具经常勾不到位，严重影响雷管编码质量与编码效率。并且在激光编码时，用气缸直接推或勾装有50发雷管的模具，惯性大，模具碰撞使模具中的雷管跳出模具，易被激光引爆，使该模雷管发生爆炸，编码台几乎封闭，不能泄爆，会引起皮带线上的雷管殉爆，会对激光打标头造成毁灭性损坏，每次发生激光编码爆炸，激光头几乎炸毁，损失3万元左右。总之，过去的雷管编码方式造成编码效率低，班产量不过4万发；编码质量差，编码字迹模糊不清，刻痕深度不达标，安全隐患大。为解决上述问题，因此研制了高效安全型工业雷管激光编码线。

发明内容

 针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、能有效提高生产安全性和产品质量可靠性，大幅度提高编码生产效率的雷管激光编码线。

 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方法是：一种激光雷管编码线，它包括防静电皮带、编码工作台、编码模具、挡条、上模气缸、上模光电管、横推磁性气缸、定位气缸、下模气缸、安全门气缸、下模光电管、安全保护电路、气源、激光控制柜、工控箱，其中激光控制柜包括主控箱、激光电源箱、激光头、电脑、安全保护盒；工控箱包括PLC编程器、开关电源、保护电路。

工作时，当装有雷管的需要编码的编码模具从防静电皮带运行到挡条处，触发上模光电管，上模气缸推上需要编码的编码模具，同时定位气缸伸出定位，然后关门打标，编码完成信号使横推磁性气缸横推，触发下模光电管，安全门气缸开启安全门，下模气缸进行推下编码模具的动作，将编码模具送上防静电皮带。用最少的动作完成了打标过程。激光控制柜中加装安全保护盒，设置激光功率过载保护；X、Y振镜电机偏转停机保护；激光时间保护、过滤杂散电流保护。当出现异常情况时，自动切断激光电源，保证编码安全。

本发明解决其技术问题采用的技术方案的工作原理是：在PLC程序控制下，将装有雷管的需要编码的编码模具运行到上模光电管时，上模气缸上模，将编码模具推入编码工作台，安全门气缸关门后激光器开始激光编码，编码完成信号使横推磁性气缸将编码模具推到下模光电管处，安全门气缸开启安全门，等待下一轮需要编码的编码模具进入编码工作台，上下模气缸并联，将编好码的编码模具推到防静电皮带上，这样一进一出，实现编码高效。当激光编码时，功率过大、XY振镜电机停止偏转、死机，激光输出时间过长等编码动作出现异常时，工控箱的保护电路自动停止PLC输出，模具停止运行，保护盒均自动断开激光电源，停止激光输出，防止激光引爆雷管。

本发明的有益效果是：安全可靠、能保证编码质量、提高编码速度，有效预防编码过程中意外爆炸，实现了激光编码的稳定、高质量、可靠安全、高生产效率目标。    

附图说明

    下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1为安全高效型雷管激光编码机结构示意图；

图2为安全高效型雷管激光编码机工作流程图；

图1中：1编码模具、 2防静电皮带、 3上模光电管、 4 挡条、

5上模气缸、 6定位气缸、 7编码工作台、 8安全门气缸、 9激光编码头、

10横推磁性气缸、 11下模光电管、 12下模气缸、13激光控制柜、 

14工控箱、 15气源。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明。

本发明是一种雷管激光编码线，其特征在于它包括编码模具1、防静电皮带2、挡条4、上模光电管3、上模气缸5、定位气缸6、安全门气缸8、激光编码头9、横推磁性气缸10、下模光电管11、下模气缸12、激光控制柜13、工控箱14、气源15；其中激光控制柜13包括主控箱、激光电源箱、激光头、电脑、安全保护盒；工控箱包括PLC编程器、开关电源、保护电路。

进一步的，在编码工作台7下挖空，当某发雷管意外爆炸时，能量能由挖空的下面释放，同时编码工作台7其上部设计为45度向外角度，能量反射后向外释放。

进一步的，所述激光控制柜13中加装安全保护盒，设置激光功率过载保护；X、Y振镜电机偏转停机保护；激光时间保护、过滤杂散电流保护。当出现异常情况时，自动切断激光电源，保证编码安全。

进一步的，所述雷管激光编码线工作程序为：编码模具1从防静电皮带2运行到挡条处4，触发上模光电管3上模气缸5上模，定位气缸6伸出定位，然后安全门气缸8关门打标，之后横推磁性气缸10横推，触发下模光电管11, 下模光电管11通过PLC控制安全门气缸8开门，下模气缸12即进行下模动作，将编码模具1送到防静电皮带2上。

进一步的，所述其中上模气缸5、下模气缸12与定位气缸6并联为一个动作。

上模气缸5上模，上模同时定位气缸6伸出定位，保证了编码模具1在编码工作台7的位置固定，使之不会推偏和打翻编码模具1，由此保证了编码质量和编码的安全性。

工作时，是将防静电皮带2设计与安全门气缸8并行，在待编码模运行到挡条处4时，触发光电开关后能直接推入编码工作台7工位，我们将上模气缸5、定位气缸6、下模气缸12三缸用四通接头并联联动，一个动作的时间完成了了三个动作，从PLC程序上设计，安全门气缸8关门后才允许打标，打标完成后才允许安全门气缸8开门；将工作台钢板进行机械加工，保留支撑编码模具1必须的几根钢筋，设计为栅栏状。万一发生爆炸时，留空部分把能量向下释放。编码工作台7上方防护钢板采用外倾45度焊接。制作电路系统，通过继电器进行安全保护，制作安全保护盒。

在此说明了此发明的优选实施例，包括发明人用于实施本发明的已知最佳模式。优选实施例的变更对本领域普通技术人员而言在阅读上述说明后是显而易见的。发明人希望普通技术人员合理应用这样的变更，并且发明人认为与在此明确说明不同的应用也可以实现本发明。因此，本发明包括随附权利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，这在适用的法律中是允许的。此外，上述要素的所有可能的变更的任何组合也被本发明所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明显矛盾。

Claims (5)

1.一种雷管激光编码线，其特征在于它包括防静电皮带（2）、编码工作台(7)、编码模具(1)、挡条（4）、上模光电管（3）、上模气缸（5）、定位气缸（6）、编码工作台（7）、安全门气缸（8）、激光编码头（9）、横推磁性气缸（10）、下模光电管（11）、下模气缸（12）、激光控制柜（13）、工控箱（14）、气源（15）；其中激光控制柜（13）包括主控箱、激光电源箱、激光头、电脑、安全保护盒；工控箱包括PLC编程器、开关电源、保护电路；当需要编码的编码模具（1）运行到上模光电管（3）时，上模气缸（5）上模，将编码模具（1）推入编码工作台（7），关门后激光器开始激光编码，编码完成信号横推磁性气缸（10）将编码模具（1）推到下模光电管（11）处，安全门气缸（8）开启安全门。

2.根据权利要求1所述一种雷管激光编码线，其特征在于：在编码工作台（7）下挖空，当某发雷管意外爆炸时，能量能由挖空的下面释放，同时编码工作台（7）其上部设计为45度向外角度，能量反射后向外释放。

3.根据权利要求1所述一种雷管激光编码线，其特征在于：所述激光控制柜（13）中加装安全保护盒，设置激光功率过载保护；X、Y振镜电机偏转停机保护；激光时间保护、过滤杂散电流保护；当出现异常情况时，自动切断激光电源，保证编码安全。

4.根据权利要求1所述一种雷管激光编码线，其特征在于：所述雷管激光编码机工作程序为：编码模具（1）从防静电皮带（2）运行到挡条（4）处，触发上模光电管（3）上模气缸（5）上模，定位气缸（6）伸出定位，然后关门打标，之后横推磁性气缸（10）横推，触发下模光电管（11）, 下模光电管（11）通过PLC控制安全门气缸（8）动作开门，下模气缸（12）即进行下模动作，将编码模具（1）送到防静电皮带（2）上。

5.根据权利要求4所述一种雷管激光编码线，其特征在于：所述其中上模气缸（5）、下模气缸（12）与定位气缸（6）并联为一个动作。

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