CN203612490U - 一种无残留分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无残留分配器。该无残留分配器包括出料组合部件和旋转分料部件，所述的出料组合部件设置有多个共圆布置的出料口，所述的旋转分料部件与出料组合部件旋转配合，使得旋转分料部件的排料口与出料口定位配合，所述的出料口的尺寸大于旋转分料部件的排料口，所述的出料口与出料口之间通过分割板间隔，在排料口处设置有与分割板贴合的密封压板，所述的密封压板与旋转分料部件固定连接，密封压板始终封闭了其它不需要进料的出料口。采用该技术方案的无残留分配器，排料口可以准确的对准在出料口的范围内，分割板间隔可以避免了出料口与出料口之间残留物料，避免了排料口排出的物料溢出到其他出料口中，防止窜料，结构简单合理。

Description

一种无残留分配器

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工机械，特别是涉及饲料加工机械的物料分配器。

背景技术

为改善饲料的适口性和营养性，在饲料加工工艺中，常常需要添加相关的物料，为保证生产工艺的连续性，各种原料先各自储存在对应的料仓内，根据工艺需要，由输送设备添加到相应工段中。为节约投资成本，各种物料基本上都通过同样的物料上料系统进到各个筒仓中，这一过程就需要对物料进行对应的分配，分配器的作用将物料分配到对应的筒仓内。

目前的分配器的出口根据筒仓数量来设计的，有四位、六位、八位等等。这种设备通常方式是在凹型弧板上沿圆周方向上设置多个的出料口，沿凹型弧板垂直轴的位置设置一个垂直的旋转料管，旋转料管由动力装置带动旋转，旋转料管旋转一定角度分别和出料口对接，由控制系统根据工艺需要控制旋转料管的位置并对接相应的出料口，出料口与筒仓或设备由溜管相连，旋转料管和进料口实现旋转连接，这样物料由进料口进入，经旋转料管到达对应的出料口，到达对应的筒仓，实现物料的分配。

从实际运行看这种设置会存在一些缺点：1、旋转管和出料口是平面对接，虽然有密封，有时对接不完全吻合情况下，物料会漏到凹型弧板上。2、平面对接，所以需要一个密封压紧设置，常常以为结料而使压紧机构实效。3、凹型弧板设计会使漏到里面的物料无法排出设备，导致物料会从另一出料口进入到其它筒仓中，形成窜料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种无残留、密封效果好、避免窜料的物料分配器。

为实现上述目的，本实用新型无残留分配器采用的技术方案是：一种无残留分配器，包括出料组合部件和旋转分料部件，所述的出料组合部件设置有多个共圆布置的出料口，所述的旋转分料部件与出料组合部件旋转配合，旋转分料部件的排料口与出料口分别定位配合，所述的出料口的尺寸大于旋转分料部件的排料口，所述的出料口与出料口之间通过分割板间隔，在排料口处设置有与分割板贴合的密封压板，所述的密封压板与旋转分料部件固定连接，密封压板始终封闭了其它不需要进料的出料口。出料组合部件的出料口尺寸大于旋转分料部件的排料口，排料口可以准确的对准在出料口的范围内，所述的出料口与出料口之间通过分割板间隔，分割板间隔可以保证排料口从一个出料口平移出来后顺利的对准在另一个出料口内，避免了出料口与出料口之间有间隙而残留物料，密封压板始终封闭了其它不需要进料的出料口，避免了排料口排出的物料溢出到其他出料口中，防止窜料，结构简单合理。

所述的出料组合部件包括筒体，所述筒体内辐条状的布置有分割板，在筒体的中心处设置有围挡，所述的围挡、分割板和筒体组合成了共圆布置的出料口。共圆布置的出料口便于旋转分料部件的排料口与其配合定位，辐条状布置的分割板将筒体的空间划分为相邻无间隔的若干出料口，避免了出料口与出料口之间产生间隙而残留物料。

所述的分割板为屋脊状，屋脊状的顶部与密封压板贴合。分割板为屋脊状使得分割板与分割板组成的出料口是上大下小的漏洞状的出料口，避免了出料口内部产生死角而残留物料，提高了分料器的洁净度，防止长期残留的发生板结和霉变，屋脊状的顶部与密封压板贴合为线性接触，出料口的口缘与密封压板线性贴合，提高了密封效果。

所述的筒体为圆柱形，围挡为圆锥状，围挡与筒体同轴。便于旋转粉料部件的与出料组合部件的旋转定位配合。

所述的密封压板为圆环形，外圆与筒体内壁配合，内圆与围挡的锥面配合。

所述的筒体通过斜撑安装有顶板，所述顶板设置有与筒体同轴的进料口，旋转分料部件与进料口铰接。

所述的旋转分料部件与进料口的交接处设置有密封环。

所述旋转分料部件的底部设置有与筒体同轴的旋转轴，旋转轴与筒体铰接。

在出料组合部件和旋转分料部件的外侧设置有分体式的护罩。

所述的密封压板与出料口之间设置有与密封压板连接的密封板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

出料组合部件的出料口尺寸大于旋转分料部件的排料口，排料口可以准确的对准在出料口的范围内，所述的出料口与出料口之间通过分割板间隔，分割板间隔可以保证排料口从一个出料口平移出来后顺利的对准在另一个出料口内，避免了出料口与出料口之间有间隙而残留物料，密封压板始终封闭了其它不需要进料的出料口，避免了排料口排出的物料溢出到其他出料口中，防止窜料，结构简单合理。

附图说明

图1是本实用新型无残留分配器的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A的剖视图。

图4是去除护罩后的内部结构示意图。

图5是出料组合部件结构示意图。

图6是旋转分料部件结构示意图。

图7是图6的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1、2、3和4所示，一种无残留分配器包括底部均布有出料口的出料组合部件1和旋转分料部件4，出料组合部件通过斜撑6在其顶部连接有顶板7，在斜撑6的外部设置有分体的护罩5，用于遮盖出料组合部件1和旋转分料部件4，顶板7中心处设置有与出料组合部件同轴的进料口8，所述的旋转分料部件4的顶端与进料口部件8铰接，在铰接处设置有旋转密封环9，旋转分料部件4的底部连接有与旋转轴12，在出料组合部件1的内部设置有支撑座14，旋转轴12插入支撑座14内，在支撑座顶部的旋转轴12上套接有设置有平面轴承11，在支撑座底部的旋转轴12上套接定位轴承15，旋转分料部件4的排料口设置有密封压板3，密封压板3的底部固定有密封板2，所述的密封板2、密封压板3设置有通孔，旋转分料部件4的排料口插入通孔，旋转分料部件4与密封板2、密封压板3通过斜拉杆10固定，密封板2和密封压板3为圆形，其外圆与出料组合部件1的筒体内圆配合，密封板2和密封压板3跟随旋转分料部件4旋转，使得旋转分料部件4的排料口与其中一个出料口对准时，密封板2和密封压板3可以封闭其它的出料口，在出料口处设置有定位传感器13，所述定位传感器用于定位旋转分料部件4。

如图5所示，出料组合部件1包括圆柱形的筒体105，在筒体的底部设有下出料口101、在筒体内辐条状的均布有屋脊状的分割板103，在筒体的中部同轴设置有锥形的围挡104，分割板103、围挡104、筒体105焊接组成共圆均布的出料口102，下出料口101和出料口102对接焊接，在筒体105上开设有和出料口对应的园孔106，圆孔106用于安装定位传感器13。

如图6和图7所示，旋转分料部件4的底部设有旋转底座401，顶部设置旋转管403，旋转底座401和旋转管403焊接连成整体，旋转底座401设有用于连接斜拉杆10的连接板402，旋转底座401设置有用于插入旋转轴12的安装孔407，旋转管403上设有用于固定旋转密封环9的凸环404，在旋转分料部件4的排料口处设置有与定位传感器相互作用的定位板405和用于安装密封板2、密封压板3的固定板406。

斜撑6沿出料组合部件1筒体105均匀分布，分别与筒体105和顶板7连接，形成一个整体框架。护罩5安装在相邻的斜撑6上，打开后用于检修和内部件安装。支撑座14设置在出料组合部件1中的锥形围挡104内，支撑座14的对称线与围挡104中心轴同心，两者焊接。支撑座14中心装有旋转轴12，并用定位轴承15定位，定位轴承15装在支撑座14上，旋转轴12的上端穿过出料组合部件1中的围挡104顶端，用平面轴承11支撑，旋转轴12的下端和动力相连。旋转底座401通过安装孔407和旋转轴12的上端相连。进料口8设有两层法兰，进料口8插入旋转管403中，并通过下法兰用螺栓和顶板7相连。旋转密封环9安装旋转管403中的凸环404内，处于进料口8和旋转管403中间，起到密封作用。密封板2安装在密封压板3下面和围挡104同心安装，密封板2挡着所有出料口起到密封作用。密封板2、密封压板3上开有和旋转管403对应的孔，旋转管403的排料口端伸入孔中，密封压板3和旋转管403连接处通过固定板406用螺栓固定，密封压板3由斜拉杆10通过连接板402和旋转底座401相对固定。定位传感器13安装在筒体105上的园孔106中，并于定位板405保持一定的间距。

具体实施例：动力带动旋转轴12旋转，旋转轴12旋转底座401旋转，旋转底座401带动旋转管403旋转，通过定位传感器13和定位板405作用，使旋转管403停在相对应的出料口102处。密封板2、密封压板3斜拉杆10和固定板406作用一起跟着旋转管403旋转，将整个出料口102全部密封。物料由进料口8进入，通过旋转管403流入出料口102通过下出料口101进入筒仓内。旋转密封环9起到密封进料口8和旋转管403的作用。这样旋转定位，实现物料的分配输送。由于出料口102是由分割板103、围挡104、筒体105焊接组成，分割板103、围挡104、筒体105都是有大角度的倾斜板组成了漏斗状的出料口，在进料过程中不会使物料截流在出料口102内，并且相邻的出料口102之间也是由屋脊状的分割板103分割，使两个出料口之间没有过渡地方，也就没有存料的可能。同时出料口102的尺寸比旋转管403的排料口的口径大的多，可以缓冲定位偏差，而不会使物料流入其它出料口中。密封板2在密封压板3作用下，紧紧压在出料口102上，而出料口102的口缘都是线状，而不是面，这就提高了密封效果，也防止物料冲击出料口102侧壁出现弹蹦现象。而相邻的出料口102都处于密封状态，不会出现窜料现象。

本发明在结构简单，制作难度降低，大口径出料口，相邻料口屋脊型分割，实现所有出料口密封，物料无残留，无窜料分配。

Claims (10)

1.一种无残留分配器，包括出料组合部件和旋转分料部件，所述的出料组合部件设置有多个共圆布置的出料口，所述的旋转分料部件与出料组合部件旋转配合，旋转分料部件的排料口与出料口分别定位配合，其特征在于：所述的出料口的尺寸大于旋转分料部件的排料口，所述的出料口与出料口之间通过分割板间隔，在排料口处设置有与分割板贴合的密封压板，所述的密封压板与旋转分料部件固定连接，密封压板始终封闭了其它不需要进料的出料口。

2.根据权利要求1所述的无残留分配器，其特征在于：所述的出料组合部件包括筒体，所述筒体内辐条状的布置有分割板，在筒体的中心处设置有围挡，所述的围挡、分割板和筒体组合成了共圆布置的出料口。

3.根据权利要求2所述的无残留分配器，其特征在于：所述的分割板为屋脊状，屋脊状的顶部与密封压板贴合。

4.根据权利要求2所述的无残留分配器，其特征在于：所述的筒体为圆柱形，围挡为圆锥状，围挡与筒体同轴。

5.根据权利要求4所述的无残留分配器，其特征在于：所述的密封压板为圆环形，外圆与筒体内壁配合，内圆与围挡的锥面配合。

6.根据权利要求4所述的无残留分配器，其特征在于：所述的筒体通过斜撑安装有顶板，所述顶板设置有与筒体同轴的进料口，旋转分料部件与进料口铰接。

7.根据权利要求6所述的无残留分配器，其特征在于：所述的旋转分料部件与进料口的交接处设置有密封环。

8.根据权利要求6所述的无残留分配器，其特征在于：所述旋转分料部件的底部设置有与筒体同轴的旋转轴，旋转轴与筒体铰接。

9.根据权利要求1至8所述的任意一种无残留分配器，其特征在于：在出料组合部件和旋转分料部件的外侧设置有分体式的护罩。

10.根据权利要求9所述的无残留分配器，其特征在于：所述的密封压板与出料口之间设置有与密封压板连接的密封板。

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