CN203610098U - 化工高压釜泄压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泄压装置，尤其设计一种化工高压釜泄压装置，由缓冲罐Ⅰ和缓冲罐Ⅱ管路连接构成，在缓冲罐Ⅰ的顶部设有原料入口管、底部设有出口，在缓冲罐Ⅰ内从上到下分别设有冷却盘管Ⅰ和金属丝网，原料入口管的出口置于冷却盘管Ⅰ和金属丝网中间，缓冲罐Ⅰ的顶部气体出口经管路与缓冲罐Ⅱ的入口管路连接，在缓冲罐Ⅱ内设有冷却盘管Ⅱ，管路的出口置于冷却盘管Ⅱ的下方，在缓冲罐Ⅱ的顶部设有放空管、底部设有出口管。本实用新型化工高压釜泄压装置，安装方便、结构简单、泡沫泄除率高，而且能够对不同的物料进行泄压处理，也能够去除物料中含有的固体颗粒杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泄压装置，尤其设计一种化工高压釜泄压装置。
背景技术
化工工艺中的一些反应装置，常常在高压条件下工作，在反应结束排放物料或者装置检修时，平稳泄除釜内的压力对于生产安全是非常重要的。传统的泄压方式有直接采用通过放空管线直接排空泄压、也有用迷宫式泄压装置。但这两种装置均有其不足，排空泄压时在泄压时不可避免的会有部分物料随蒸汽排出，由于排出高温蒸汽带有部分物料，同时具有刺激气味，环境污染，同时也造成资源浪费，导致生产成本提高。而迷宫式泄压装置在罐体内设置导流隔板，使气体的行程增加，当高压气体在隔板的间隙中曲折回转时，其高压势能能到缓解，但这种泄压装置仍能使一些泡沫穿过，一些有黏度或含有微小颗粒的杂质如工业污水等，难免会附着在泡沫中随气体冲进反应釜，造成故障隐患。泄压装置为反应釜的附属装置，不同的反应釜、不同的反应物料对泄压装置的要求也不同，不同物料含有的杂质微粒也不同，应根据具体情况进行更换。因此如果能针对不同物料的性质和杂质的成分，更换不同的泄压装置，这无疑降低了工作效率，给工作人员增加了很大的工作量。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种化工高压釜泄压装置。
本实用新型的化工高压釜泄压装置，是由缓冲罐Ⅰ和缓冲罐Ⅱ管路连接构成，在缓冲罐Ⅰ的顶部设有原料入口管、底部设有出口，在缓冲罐Ⅰ内从上到下分别设有冷却盘管Ⅰ和金属丝网，原料入口管的出口置于冷却盘管Ⅰ和金属丝网中间，缓冲罐Ⅰ的顶部气体出口经管路与缓冲罐Ⅱ的入口管路连接，在缓冲罐Ⅱ内设有冷却盘管Ⅱ，管路的出口置于冷却盘管Ⅱ的下方，在缓冲罐Ⅱ的顶部设有放空管、底部设有出口管。
作为本实用新型的进一步改进，所述的金属丝网为一个以上，且通过网板固定架固定在缓冲罐Ⅰ上。
本实用新型化工高压釜泄压装置，结构合理，使用方便、泡沫泄除率高，而且能够对不同的物料进行泄压处理，也能够去除物料中含有的固体颗粒杂质，同时，避免了资源浪费和环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的化工高压釜泄压装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的化工高压釜泄压装置，是由缓冲罐Ⅰ1和缓冲罐Ⅱ2管路连接构成，所述的缓冲罐Ⅰ1的顶部设有原料入口管4、底部设有出口5，在缓冲罐Ⅰ1内从上到下分别设有冷却盘管Ⅰ6和金属丝网7，原料入口管4的出口置于冷却盘管Ⅰ6和金属丝网7中间，缓冲罐Ⅰ1的顶部气体出口经管路3与缓冲罐Ⅱ2的入口管路连接，在缓冲罐Ⅱ2内设有冷却盘管Ⅱ8，管路3的出口置于冷却盘管Ⅱ8的下方，在缓冲罐Ⅱ2的顶部设有放空管9、底部设有出口管10。所述的金属丝网7为一个以上，且通过网板固定架11固定在缓冲罐Ⅰ1上。所述的冷却盘管Ⅰ6和冷却盘管Ⅱ8间隙，气体可以通过。
所述的金属丝网7为50～350目的金属丝网编制而成，所述的网板固定架11固定于缓冲罐Ⅰ1的内部，其周边与缓冲罐Ⅰ1紧密连接，网板固定架11设有多层，可根据不同处理原料放置不同材质、不同目数、不同个数的金属丝网。
当本装置进行泄压时，高压气体与泡沫由原料入口管4进入缓冲罐Ⅰ1内，进入到缓冲罐Ⅰ1的高压气体与泡沫，上升的高压气体经冷却盘管6冷却后经过金属丝网7上反复冲击，其势能得到释放，而泡沫由于密集的丝网的浸润作用，不断破裂，物料中的少量固体颗粒也同时被滞留，泡沫中的气体从而被释放出，物料泡沫不再随着泄压气体冲出。而未完全冷却的气体通过管路3进入到缓冲罐Ⅱ2内，再次冷却。
Claims (2)
1.化工高压釜泄压装置，是由缓冲罐Ⅰ（1）和缓冲罐Ⅱ（2）管路连接构成，其特征在于缓冲罐Ⅰ（1）的顶部设有原料入口管（4）、底部设有出口（5），在缓冲罐Ⅰ（1）内从上到下分别设有冷却盘管Ⅰ（6）和金属丝网（7），原料入口管（4）的出口置于冷却盘管Ⅰ（6）和金属丝网（7）中间，缓冲罐Ⅰ（1）的顶部气体出口经管路（3）与缓冲罐Ⅱ（2）的入口管路连接，在缓冲罐Ⅱ（2）内设有冷却盘管Ⅱ（8），管路（3）的出口置于冷却盘管Ⅱ（8）的下方，在缓冲罐Ⅱ（2）的顶部设有放空管（9）、底部设有出口管（10）。
2.根据权利要求1所述的化工高压釜泄压装置，其特征在于：所述的金属丝网（7）为一个以上，且通过网板固定架（11）固定在缓冲罐Ⅰ（1）上。
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| CN105056867A (zh) * | 2015-08-08 | 2015-11-18 | 郑州幼儿师范高等专科学校 | 一种具有安全泄压结构的反应釜及其泄压控制方法 |
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- 2013-12-28 CN CN201320872670.3U patent/CN203610098U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105056867A (zh) * | 2015-08-08 | 2015-11-18 | 郑州幼儿师范高等专科学校 | 一种具有安全泄压结构的反应釜及其泄压控制方法 |
| CN105056867B (zh) * | 2015-08-08 | 2017-06-20 | 顺昌润滑油（广东）有限公司 | 一种具有安全泄压结构的反应釜及其泄压控制方法 |
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Granted publication date: 20140528 Termination date: 20161228 |