CN203604478U - 扭矩切断复位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于定扭矩切断工具领域，具体地说是一种扭矩切断复位结构，包括离合杆，所述离合杆上一体连接有凸出杆体表面的圆柱台，离合开关与离合复位弹簧均装入圆柱台的孔内，所述圆柱台上还开设有三个工作槽；所述离合杆的回转中心设有通孔，所述通孔内依次设有复位弹簧、硬顶针、长顶针，其中长顶针端部伸出离合杆外侧，离合传动套套设于离合杆上，且离合传动套的腔体内壁包覆于圆柱台上，离合传动套与圆柱台之间通过钢珠配合固定，所述离合接头套设于圆柱台上。该复位结构提高了切断精度，切断结构中的离合杆、离合传动套、离合接头间为高精度配合，有效实现产品内各部件间的精确传递，同时切断后复位灵敏度高。
Description
技术领域
本实用新型属于定扭矩切断工具领域，具体地说是一种扭矩切断复位结构。
背景技术
目前，定扭矩切断工具在各类紧固作业中获得了广泛而深刻的应用。现有气动切断工具大多都包括离合杆、设置于离合杆上的离合接头及离合传动套，现有的扭矩切断复位结构离合杆上通常只设置两个工作槽，每个工作槽分别通过一个滚珠与离合传动套相连接，这种两点支撑的结构导致复位结构整体稳定性较差，并使得定扭工具旋转精度差，切断不灵敏。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的扭矩切断复位结构，该复位结构提高了切断精度，切断结构中的离合杆、离合传动套、离合接头间为高精度配合，有效实现产品内各部件间的精确传递，同时切断后复位灵敏度高。
按照本实用新型提供的技术方案：一种扭矩切断复位结构，特征在于：包括离合杆，所述离合杆上一体连接有凸出杆体表面的圆柱台，离合开关与离合复位弹簧均装入圆柱台的孔内，所述圆柱台上还开设有三个工作槽；所述离合杆的回转中心设有通孔，所述通孔内依次设有复位弹簧、硬顶针、长顶针，其中长顶针端部伸出离合杆外侧，离合传动套套设于离合杆上，且离合传动套的腔体内壁包覆于圆柱台上，离合传动套与圆柱台之间通过钢珠配合固定，所述离合接头套设于圆柱台上，且离合接头端部抵靠于离合传动套的开口端；所述离合杆外径上还套装有减阻机构、扭矩弹簧、扭矩调节组件，其中减阻机构贴靠于离合传动套前端部，扭矩弹簧设置于扭矩调节组件、减阻机构之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述离合传动套内壁同一圆周面上均布设置三个半圆槽，所述离合传动套与圆柱台之间通过钢珠配合固定，所述钢珠配合连接于工作槽与半圆槽中。
作为本实用新型的进一步改进，所述扭矩调节组件包括一个固定于离合杆上的调节套，减阻机构包括一个减阻套，所述减阻套与离合传动套前端部配合连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述三个工作槽按同一回转方向设于圆柱台外圆周面上。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型产品针对现有产品的缺陷特别提出设计改进，主要目的是实现离合杆、离合接头、离合传动套三者间平稳而精确的运动传递，具体的改进措施是在离合传动套上开设有三个凹槽，并在离合杆上相对应位置开设三个工作槽，离合杆与离合传动套之间通过钢珠配合固定，离合杆与离合传动套之间相对转动时，钢珠在工作槽中转动；离合接头与离合传动套接头处错位卡接连接，以便于实现离合接头运动时，可有效带动离合传动套进行转动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中离合杆的结构示意图。
图3为本实用新型中离合传动套的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1~3所示，包括离合杆1、扭矩调节组件2、扭矩弹簧3、复位弹簧4、减阻机构5、离合开关6、离合复位弹簧7、硬顶针8、离合接头9、离合传动套10、长顶针11、圆柱台12、工作槽13、孔14等。
如图1~3所示，本实用新型一种扭矩切断复位结构，包括离合杆1，所述离合杆1上一体连接有凸出杆体表面的圆柱台12，离合开关6与离合复位弹簧7均装入圆柱台12的孔14内，所述圆柱台12上还开设有三个工作槽13；所述离合杆1的回转中心设有通孔，所述通孔内依次设有复位弹簧4、硬顶针8、长顶针11，其中长顶针11端部伸出离合杆1外侧，离合传动套10套设于离合杆1上，且离合传动套10的腔体内壁包覆于圆柱台12上，离合传动套10与圆柱台12之间通过钢珠配合固定，所述离合接头9套设于圆柱台12上，且离合接头9端部抵靠于离合传动套10的开口端；所述离合杆1外径上还套装有减阻机构5、扭矩弹簧3、扭矩调节组件2，其中减阻机构5贴靠于离合传动套10前端部，扭矩弹簧3设置于扭矩调节组件2、减阻机构5之间。
所述离合传动套10内壁同一圆周面上均布设置三个半圆槽，所述离合传动套10与圆柱台12之间通过钢珠配合固定，所述钢珠配合连接于工作槽13与半圆槽中。
所述扭矩调节组件2包括一个固定于离合杆1上的调节套，减阻机构5包括一个减阻套，所述减阻套与离合传动套10前端部配合连接。
所述三个工作槽13按同一回转方向设于圆柱台12外圆周面上。
本实用新型的工作原理如下：离合接头9在动力的驱动下，做旋转运动，并带动离合传动套10及离合杆1做旋转性运动，离合杆1与离合传动套10通过3个高硬度钢珠配合固定，钢珠放工作槽13内。在工作过程中，当工作扭矩到达所需数值时，离合杆1停止转动，离合接头9依然在动力的驱动下，驱使着离合传动套10继续转动，离合传动套10沿着钢珠工作槽13做旋转和轴向运动，如图1所示，离合传动套10的轴向运动将会驱动离合开关6运动，离合开关6运动到一定的程度，硬顶针8在长顶针11的推动下，会穿过离合开关6，并压缩复位弹簧4，达到切断的效果，切断结束后，环境恢复如初，长顶针11的推力消失，此时复位弹簧4将硬顶针8又恢复到初始状态。
本实用新型在加工制造过程中需要注意的事项是：离合杆1的加工很精密，一周有3个工作槽13，离合传动套10上也有3个相对应的凹槽，以便于相互旋转时可以更加稳定，3个工作槽13需要特殊设备进行加工，其硬度也达到60HRC，离合传动套10的加工也是相当特殊的，其里面工作弧面需要精密加工，保证表面的光洁度。
本实用新型产品针对现有产品的缺陷特别提出设计改进，主要目的是实现离合杆、离合接头、离合传动套三者间平稳而精确的运动传递，具体的改进措施是在离合传动套上开设有三个凹槽，并在离合杆上相对应位置开设三个工作槽，离合杆与离合传动套之间通过钢珠配合固定，离合杆与离合传动套之间相对转动时，钢珠在工作槽中转动；离合接头与离合传动套接头处错位卡接连接，以便于实现离合接头运动时，可有效带动离合传动套进行转动。
Claims (4)
1. 一种扭矩切断复位结构，其特征在于：包括离合杆（1），所述离合杆（1）上一体连接有凸出杆体表面的圆柱台（12），离合开关（6）与离合复位弹簧（7）均装入圆柱台（12）的孔（14）内，所述圆柱台（12）上还开设有三个工作槽（13）；所述离合杆（1）的回转中心设有通孔，所述通孔内依次设有复位弹簧（4）、硬顶针（8）、长顶针（11），其中长顶针（11）端部伸出离合杆（1）外侧，离合传动套（10）套设于离合杆（1）上，且离合传动套（10）的腔体内壁包覆于圆柱台（12）上，离合传动套（10）与圆柱台（12）之间通过钢珠配合固定，所述离合接头（9）套设于圆柱台（12）上，且离合接头（9）端部抵靠于离合传动套（10）的开口端；所述离合杆（1）外径上还套装有减阻机构（5）、扭矩弹簧（3）、扭矩调节组件（2），其中减阻机构（5）贴靠于离合传动套（10）前端部，扭矩弹簧（3）设置于扭矩调节组件（2）、减阻机构（5）之间。
2.如权利要求1所述的扭矩切断复位结构，其特征在于：所述离合传动套（10）内壁同一圆周面上均布设置三个半圆槽，所述离合传动套（10）与圆柱台（12）之间通过钢珠配合固定，所述钢珠配合连接于工作槽（13）与半圆槽中。
3.如权利要求1所述的扭矩切断复位结构，其特征在于：所述扭矩调节组件（2）包括一个固定于离合杆（1）上的调节套，减阻机构（5）包括一个减阻套，所述减阻套与离合传动套（10）前端部配合连接。
4.如权利要求1所述的扭矩切断复位结构，其特征在于：所述三个工作槽（13）按同一回转方向设于圆柱台（12）外圆周面上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104842372A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-19 | 北京理工大学 | 一种仿人机器人关节过载保护装置 |
| CN113437829A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-09-24 | 广东敏卓机电股份有限公司 | 一种微电机输出轴的连接方法 |
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2013
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