CN203604300U - 螺杆位置调节结构以及液压阀设定值调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆位置调节结构以及液压阀设定值调节装置，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在调节精确性差的技术问题。该螺杆位置调节结构包括调节螺杆以及螺母，调节螺杆设置有外螺纹且外螺纹与螺母的内螺纹相配合；调节螺杆轴向方向上的其中一端延伸出螺母；调节螺杆位于螺母内的部分设置有位置标识，螺母上设置有观察缝隙，观察缝隙裸露出位置标识，且观察缝隙周围的螺母上设置有刻度；位置标识为环绕设置在调节螺杆的周向外表面的台阶结构的边棱。该液压阀设定值调节装置包括本实用新型提供的螺杆位置调节结构。本实用新型用于提高液压阀设定值调节装置的安全性以及调节精确性。

Description

螺杆位置调节结构以及液压阀设定值调节装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种螺杆位置调节结构以及设置该螺杆位置调节结构的液压阀设定值调节装置。

背景技术

在现代起重机械的液压系统是非常的复杂的，而液压系统又是有各种功能的液压阀、管路及接头等元件组成。起重机用液压阀包括标准及专用的流量阀、压力阀及换向阀。

毫无疑问，液压阀功能值的设定对液压系统的正常运行有着至关重要的影响，而各功能值的实现是通过调节装置来实现。调节装置在此特指液压阀上的调节液压阀的压力或者流量的装置，一般包括螺杆、螺母及弹簧等。各功能值一旦标定完成，要保证车辆在使用的过程中不能出现偏差，这就要求调节装置必须要有可靠的紧固装置；另一方面，车辆在维修和调试过程中往往需要将各阀的功能值进行重新标定，故要求各阀的调节装置具有很好的调节方便性和精确性。

目前广泛应用的调节装置普遍存在安全性不足，调节方便性及精度差的缺点，这就给车辆在维修或调试过程中，带来很大的安全隐患。

如图1所示，现有的起重机液压阀设定值调节装置包括阀体1、弹簧2、阀套3、螺母（该螺母通常也称紧固螺母）4、调节螺杆5，其中阀套3与阀体1、调节螺杆5与阀套3之间以及螺母4与调节螺杆5之间为螺纹配合。当需要调节弹簧2的设定值时，首先松开螺母4，然后将调节螺杆5旋进或旋出，调定完成后，将螺母4旋紧。

现有技术至少存在以下技术问题：

现有的起重机液压阀设定值调节装置可基本实现调节和紧固功能，但是如图1所示螺杆5无限位装置，一旦调节不当可造成设定值过高，从而发生危险。此外，该装置无刻度显示，无法形成精确调节。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种螺杆位置调节结构以及设置该螺杆位置调节结构的液压阀设定值调节装置，解决了现有技术存在调节精确性差的技术问题。本实用新型的优选方案还解决了现有技术安全性差、调节不方便的技术缺陷。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

该螺杆位置调节结构，包括调节螺杆以及螺母，其中：

所述调节螺杆设置有外螺纹，且所述外螺纹与所述螺母的内螺纹相配合；

所述调节螺杆轴向方向上的其中一端延伸出所述螺母，所述调节螺杆轴向方向上的其中另一端位于所述螺母内且该端设置有能带动所述调节螺杆转动的扭转部；

所述调节螺杆位于所述螺母内的部分设置有位置标识，所述螺母上设置有观察缝隙，所述观察缝隙裸露出所述位置标识，且所述观察缝隙周围的所述螺母上设置有刻度；

所述位置标识为环绕设置在所述调节螺杆的周向外表面的台阶结构的边棱，或者，所述位置标识为环绕设置在所述调节螺杆的周向外表面的标记线。

在一个优选或可选地实施例中，所述扭转部还设置有限位凸沿，所述螺母的内壁上设置有凹台，所述限位凸沿嵌入所述凹台内，且所述限位凸沿能沿所述调节螺杆的轴向方向在所述凹台内活动（优选为滑动）。

在一个优选或可选地实施例中，所述扭转部与所述调节螺杆为一体式结构，且所述扭转部的端面上设置有至少一条凹槽。

在一个优选或可选地实施例中，所述螺母的外表面为弧面。

在一个优选或可选地实施例中，所述观察缝隙沿所述螺母的轴向方向贯穿整个所述螺母的壁体。

在一个优选或可选地实施例中，所述刻度包括至少两条刻度线以及与所述刻度线相对应的数字，且所有的所述刻度线以及所述数字沿所述螺母的轴向方向均匀排列。

在一个优选或可选地实施例中，所述台阶结构为所述调节螺杆设置外螺纹的部分与所述扭转部共同形成，所述台阶结构的边棱为所述调节螺杆设置外螺纹的部分的边棱。

该液压阀设定值调节装置，包括阀体、弹性件、阀套、阀芯以及本实用新型任一技术方案提供的螺杆位置调节结构，其中：

所述阀芯位于所述阀体内，且所述阀芯能在所述阀体内活动；

所述阀套的其中一端与所述阀体可拆卸固定连接，所述阀套内设置有滑动通道以及与所述滑动通道相连通的安装螺孔；

所述弹性体位于所述滑动通道内，且所述弹性件其中一端抵接在所述阀芯上，所述弹性件的其中另一端与所述螺杆位置调节结构的调节螺杆相抵接；

所述螺杆位置调节结构的螺母的内螺纹以及所述安装螺孔的内螺纹均与所述调节螺杆的外螺纹相配合，且所述螺母抵接在所述阀套的其中另一端上。

在一个优选或可选地实施例中，所述螺母与所述阀套之间和/或所述阀套与所述阀体之间还设置有密封圈。

在一个优选或可选地实施例中，所述调节螺杆与所述弹性件相抵接的部分的外径小于所述调节螺杆上的外螺纹的大径，且所述调节螺杆与所述弹性件相抵接的部分嵌于所述滑动通道内并能在所述滑动通道内沿所述调节螺杆的轴向方向滑动。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型提供的螺杆位置调节结构中调节螺杆位于螺母内的部分设置有位置标识，螺母上设置有观察缝隙，观察缝隙裸露出位置标识，且观察缝隙周围的螺母上设置有刻度，故而通过观察缝隙可以精确地识别出位置标识位置的变化，进而可以精确地得出调节螺杆的变化量，当该螺杆位置调节结构应用于液压阀设定值调节装置时，可以更为精确地调节液压阀的阀芯承受的压力，故而解决了现有技术存在调节精确性差的技术问题。

本实用新型提供的优选技术方案与现有技术相比至少还可以产生如下技术效果：

1、限位凸沿与螺母内壁上的凹台形成的台阶形结构能够保证调节螺杆在一定的行程范围内进行调节，不至于旋进距离过量从而发生危险；

2、观察缝隙和刻度的设置可以提高调节螺杆调节的精度；

3、该液压阀设定值调节装置具有调节螺杆行程测量功能，可以更为便捷的将调节螺杆调节至需要的位置，从而将调节螺杆通过弹性件（优选为弹簧）施加给阀芯的压力调节至所需的压力值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中提供的螺杆位置调节结构的剖视示意图；

图2为设置本实用新型实施例所提供的螺杆位置调节结构的液压阀设定值调节装置的剖视示意图；

附图标记：1、阀体；2、弹簧；3、阀套；4、螺母；5、调节螺杆；6、位置标识；7、扭转部；8、限位凸沿；9、凹台；10、凹槽；11、观察缝隙；12、刻度；13、滑动通道；14、安装螺孔；151、密封圈；152、密封圈。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图2以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种调节螺杆的位置调节精度更高、安全性更为理想的螺杆位置调节结构以及设置该螺杆位置调节结构的液压阀设定值调节装置。

下面结合图1～图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图2所示，本实用新型实施例所提供的螺杆位置调节结构包括调节螺杆5以及螺母4，其中：螺母4的外表面优选为弧面。

调节螺杆5设置有外螺纹，且外螺纹与螺母4的内螺纹相配合。

调节螺杆5轴向方向上的其中一端延伸出螺母4，调节螺杆5轴向方向上的其中另一端位于螺母4内且该端设置有能带动调节螺杆5转动的扭转部7。

调节螺杆5位于螺母4内的部分设置有位置标识6，螺母4上设置有观察缝隙11，观察缝隙11裸露出位置标识6，且观察缝隙11周围的螺母4上设置有刻度12。

位置标识6为环绕设置在调节螺杆5的周向外表面的台阶结构的边棱，或者，位置标识6为环绕设置在调节螺杆5的周向外表面的标记线。

由于本实用新型提供的螺杆位置调节结构中调节螺杆5位于螺母4内的部分设置有位置标识6，螺母4上设置有观察缝隙11，观察缝隙11裸露出位置标识6，且观察缝隙11周围的螺母4上设置有刻度12，故而通过观察缝隙11可以精确地识别出位置标识6位置的变化，进而可以精确地得出调节螺杆5的变化量，当该螺杆位置调节结构应用于液压阀设定值调节装置时，可以更为精确地调节液压阀的阀芯承受的压力。

作为一种优选或可选地实施方式，扭转部7还设置有限位凸沿8，螺母4的内壁上设置有凹台9，限位凸沿8嵌入凹台9内，且限位凸沿8能沿调节螺杆5的轴向方向在凹台9内滑动。

限位凸沿8与螺母4内壁上的凹台9形成的台阶形结构能够保证调节螺杆5在一定的行程范围内进行调节，不至于旋进距离过量从而发生危险。

作为一种优选或可选地实施方式，扭转部7与调节螺杆5为一体式结构，且扭转部7的端面上设置有至少一条（优选为一条）凹槽10。使用螺丝刀插在凹槽10内可以转动扭转部7以带动调节螺杆5转动，进而改变调节螺杆5沿其轴向方向的行程。

作为一种优选或可选地实施方式，观察缝隙11沿螺母4的轴向方向贯穿整个螺母4的壁体。通过观察缝隙11可以看见位置标识6，进而通过位置标识6的位置观察调节螺杆5沿其轴向方向的移动的距离。

作为一种优选或可选地实施方式，刻度12包括至少两条刻度线以及与刻度线相对应的数字，且所有的刻度线以及数字沿螺母4的轴向方向均匀排列。根据数字便于读取和记录位置标识6以及调节螺杆5所处的位置。

作为一种优选或可选地实施方式，台阶结构为调节螺杆5设置外螺纹的部分与扭转部7共同形成，台阶结构的边棱为调节螺杆5设置外螺纹的部分的边棱。台阶结构的结构简单，便于加工制造。

本实用新型提供的液压阀设定值调节装置，包括阀体1、弹性件（优选为弹簧2）、阀套3、阀芯以及本实用新型任一技术方案提供的螺杆位置调节结构，其中：阀芯位于阀体1内，且阀芯能在阀体1内活动。

阀套3的其中一端与阀体1可拆卸固定连接，阀套3内设置有滑动通道13以及与滑动通道13相连通的安装螺孔14。

弹性体位于滑动通道13内，且弹性件（优选为弹簧2）其中一端抵接在阀芯上，弹性件（优选为弹簧2）的其中另一端与螺杆位置调节结构的调节螺杆5相抵接。

螺杆位置调节结构的螺母4的内螺纹以及安装螺孔14的内螺纹均与调节螺杆5的外螺纹相配合，且螺母4抵接在阀套3的其中另一端上。

螺母4抵接在阀套3上时可以将调节螺杆5的位置锁定住，避免其沿轴向方向串动。

本实用新提供的螺杆位置调节结构优选为应用于起重机的液压阀上。当然，本实用新型任一技术方案提供的螺杆位置调节结构也可以应用于起重机的气压阀或起重机之外的其他机械装置上。

作为一种优选或可选地实施方式，螺母4与阀套3之间和/或阀套3与阀体1之间还设置有密封圈。螺母4与阀套3之间设置有密封圈151，阀套3与阀体1之间设置有密封圈152。密封圈151不仅可以避免阀体1内的油液泄漏，而且对螺母4施加给阀套3的挤压力也具有缓冲作用。密封圈152的作用与密封圈151的作用类似。

作为一种优选或可选地实施方式，调节螺杆5与弹性件（优选为弹簧2）相抵接的部分其外径小于调节螺杆5上的外螺纹的大径，且其嵌于滑动通道13内并能在滑动通道13内沿调节螺杆5的轴向方向滑动。

该结构中滑动通道13的内径可以设计为较小的尺寸，故而可以有效地避免油液泄漏，而且调节螺杆5在滑动通道13内滑动，有利于调节螺杆5对弹性件（优选为弹簧2）施加挤压力。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种螺杆位置调节结构，其特征在于，包括调节螺杆以及螺母，其中：

所述调节螺杆设置有外螺纹，且所述外螺纹与所述螺母的内螺纹相配合；

所述调节螺杆轴向方向上的其中一端延伸出所述螺母，所述调节螺杆轴向方向上的其中另一端位于所述螺母内且该端设置有能带动所述调节螺杆转动的扭转部；

所述调节螺杆位于所述螺母内的部分设置有位置标识，所述螺母上设置有观察缝隙，所述观察缝隙裸露出所述位置标识，且所述观察缝隙周围的所述螺母上设置有刻度；

所述位置标识为环绕设置在所述调节螺杆的周向外表面的台阶结构的边棱，或者，所述位置标识为环绕设置在所述调节螺杆的周向外表面的标记线。

2.根据权利要求1所述的螺杆位置调节结构，其特征在于，所述扭转部还设置有限位凸沿，所述螺母的内壁上设置有凹台，所述限位凸沿嵌入所述凹台内，且所述限位凸沿能沿所述调节螺杆的轴向方向在所述凹台内活动。

3.根据权利要求1所述的螺杆位置调节结构，其特征在于，所述扭转部与所述调节螺杆为一体式结构，且所述扭转部的端面上设置有至少一条凹槽。

4.根据权利要求1所述的螺杆位置调节结构，其特征在于，所述螺母的外表面为弧面。

5.根据权利要求1所述的螺杆位置调节结构，其特征在于，所述观察缝隙沿所述螺母的轴向方向贯穿整个所述螺母的壁体。

6.根据权利要求1所述的螺杆位置调节结构，其特征在于，所述刻度包括至少两条刻度线以及与所述刻度线相对应的数字，且所有的所述刻度线以及所述数字沿所述螺母的轴向方向均匀排列。

7.根据权利要求1－6任一所述的螺杆位置调节结构，其特征在于，所述台阶结构为所述调节螺杆设置外螺纹的部分与所述扭转部共同形成，所述台阶结构的边棱为所述调节螺杆设置外螺纹的部分的边棱。

8.一种液压阀设定值调节装置，其特征在于，包括阀体、弹性件、阀套、阀芯以及权利要求1－7任一所述的螺杆位置调节结构，其中：

所述阀芯位于所述阀体内，且所述阀芯能在所述阀体内活动；

所述阀套的其中一端与所述阀体可拆卸固定连接，所述阀套内设置有滑动通道以及与所述滑动通道相连通的安装螺孔；

所述弹性体位于所述滑动通道内，且所述弹性件其中一端抵接在所述阀芯上，所述弹性件的其中另一端与所述螺杆位置调节结构的调节螺杆相抵接；

所述螺杆位置调节结构的螺母的内螺纹以及所述安装螺孔的内螺纹均与所述调节螺杆的外螺纹相配合，且所述螺母抵接在所述阀套的其中另一端上。

9.根据权利要求8所述的液压阀设定值调节装置，其特征在于，所述螺母与所述阀套之间和/或所述阀套与所述阀体之间还设置有密封圈。

10.根据权利要求8或9所述的液压阀设定值调节装置，其特征在于，所述调节螺杆与所述弹性件相抵接的部分的外径小于所述调节螺杆上的外螺纹的大径，且所述调节螺杆与所述弹性件相抵接的部分嵌于所述滑动通道内并能在所述滑动通道内沿所述调节螺杆的轴向方向滑动。

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