CN203602825U

CN203602825U - 一种五边形成绞机

Info

Publication number: CN203602825U
Application number: CN201320785947.9U
Authority: CN
Inventors: 黄蜀建; 雷洪; 胡光辉; 李永棋
Original assignee: Sichuan Yibin Huimei Line Industry Co Ltd
Current assignee: Sichuan Yibin Huimei Line Industry Co Ltd
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2023-12-04

Abstract

本实用新型涉及一种五边形成绞机，包括机架、驱动机构、传动机构和纱线框，驱动机构、传动机构和纱线框均固定在机架上，所述纱线框包括中心轴、绕丝木档、木档支撑杆、退丝升降杆和墙板，所述绕丝木档有5根，所述退丝升降杆一端连接在其中一根绕丝木档上，另一端连接在墙板上，所述墙板通过墙板支撑座安装在中心轴上，其余的绕丝木档通过木档支撑杆连接在中心轴上。本实用新型减少了扎绞次数，降低每绞扎绞工作量，由每绞扎六道改为扎五道，使编绞效率、工序生产劳动效率得到提高，降低了用工量，且可用于多种规格纱线的成绞，可以自由调节绞径尺寸，满足不同规格产品的生产要求，达到一架多用，减少配件配置和资源浪费的目的。

Description

一种五边形成绞机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域用机械设备，尤其涉及一种成绞机。

背景技术

成绞机是纺织领域中的专用成绞设备，其作用将成筒的纱线通过绞框退出，改变其包装形式，便于下一个工序的正常进行，现有的成绞机包括机架、纱线框、纱锭托盘、纱线框、电机、传动轴和导丝杆等零部件，电机驱动传动轴转动，传动轴通过皮带和摩擦轮等传动部件驱动纱线框旋转，从而将成筒的纱线转变成成绞形式，完成成绞工序。

授权公告号为CN2424178Y，授权公告日为2001年3月21日的中国实用新型专利公开了一种可摇绞出多绞毛线连续无结头的成绞装置，插纱锭、导纱轮和纱框等均设置在机架上，从动往复杆上设有导纱钩，从动往复杆下方设有往复杆，往复杆上开有滑槽及档位，从动往复杆置于滑槽内，从动往复杆上设有换挡手柄。该装置可实现多绞连续无结头毛线的工业化生产，同时，具有结构简单、设计合理和操作方便等优点。

授权公告号为CN201686795U，授权公告日为2010年12月29日的中国实用新型专利公开了一种扁平纤维成绞机构，该实用新型涉及一种纤维成绞设备。该实用新型的目的是提供一种可以对任一个绞龙随时使其停转的扁平纤维成绞机构。其技术方案是，包括传动轴和绞龙，各绞龙轴的轮与传动轴上的轮相接触，在各绞龙轴上设有摆臂，此摆臂的上端孔与绞龙轴转配，摆臂的下端与机架铰接，在机架上设有两个止动杆。

授权公告号为CN202297964U，授权公告日为2012年7月4日的中国实用新型专利公开了一种成绞机，该成绞机包括机架、纱线框、电机、转轴、皮带轮、导丝杆和导丝杆的同步传动装置，电机固定设置在机架的底部，转轴通过轴承座设置在机架上，纱线框设置在转轴的端部，皮带轮设置转轴的中部，皮带轮通过设置皮带与电机相连接；其特征在于：同步传动装置包括主动齿轮、调整齿轮、从动齿轮、双齿同步带、齿轮箱、凸轮和滑块，主动齿轮固定设置在转轴上，调整齿轮和从动齿轮分别设置在主动齿轮的两侧，所述的双齿同步带设置在调整齿轮和从动齿轮上，通过调整齿轮和从动齿轮将双齿同步带的另外一面的向下压啮合在主动齿轮上；齿轮箱固定设置在机架上，所述的从动齿轮连接齿轮箱的输入轴，凸轮固定在齿轮箱的输出轴上，并在凸轮的外侧面设置有凸杆，所述的滑块固定在导丝杆上，滑块的中间设有滑槽，所述的凸杆活动设置在滑槽内。该实用新型通过调整齿轮和从动齿轮将双齿同步带的另外一面的向下压啮合在主动齿轮上，这样如果双齿同步带损坏的话，可以方便地从主动齿轮中脱下，更换非常方便。

上述实用新型专利都存在如下缺陷：

1、纱线框均为六边形纱线框，而六边形纱线框在成型时，需要在每片绞上进行六道扎绞，而扎绞工人的灵巧度和熟练度要求高，工作量大，一个1.2-1.5kg的成绞架需要扎绞36次之多，浪费了大量的工作时间，由于扎绞次数多，也严重影响了工作效率，且劳动量大、用人多，用工成本高。

2、纱线框的大小一旦固定，不能改变，在用成绞机成绞时，只能成绞出规格固定的绞线，当需要成绞其他规格的纱线时，必须更换相应尺寸的纱线框，更换费时费力，通用性低，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服上述实用新型专利劳动量大、用人多，用工成本高，通用性低的缺陷，本实用新型提供了一种五边形成绞机，该成绞机减少了扎绞次数，降低每绞扎绞工作量，由每绞扎六道改为扎五道，使编绞效率、工序生产劳动效率得到提高，降低了用工量，且可用于多种规格纱线的成绞，可以自由调节绞径尺寸，满足不同规格产品的生产要求，达到一架多用，减少配件配置和资源浪费的目的。

一种五边形成绞机，包括机架、驱动机构、传动机构和纱线框，驱动机构、传动机构和纱线框均固定在机架上，其特征在于：所述纱线框包括中心轴、绕丝木档、木档支撑杆、退丝升降杆和墙板，所述绕丝木档有5根，所述退丝升降杆一端连接在其中一根绕丝木档上，另一端连接在墙板上，所述墙板通过墙板支撑座安装在中心轴上，其余的绕丝木档通过木档支撑杆连接在中心轴上。

所述木档支撑杆为伸缩杆。

所述传动机构包括传动轴、传动带、传动轮、传动齿轮和摩擦轮，所述传动轴连接在驱动机构上，所述摩擦轮安装在中心轴上，所述传动轮与摩擦轮相啮合，所述传动带一端连接在传动轴上，另一端连接在传动轮上，所述传动齿轮安装在中心轴上，传动齿轮啮合有导丝齿轮，所述导丝齿轮连接有导丝杆，导丝杆上设置有多个导丝钩。

传动齿轮与导丝齿轮的传动比为2.2:1。

所述机架上还固定有张力器。

所述退丝升降杆上还固定有摇把。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括机架、驱动机构、传动机构和纱线框，驱动机构、传动机构和纱线框均固定在机架上，所述纱线框包括中心轴、绕丝木档、木档支撑杆、退丝升降杆和墙板，所述绕丝木档有5根，所述木档支撑杆一端连接在其中一根绕丝木档上，另一端连接在墙板上，所述墙板通过墙板支撑座安装在中心轴上，其余的绕丝木档通过退丝升降杆连接在中心轴上。纱线框的绕丝木档只有5根，形成五边形纱线框，五边形的纱线框相对于六边形的纱线框，每绞扎六道改为扎五道，减少了扎绞道数，从而减少了工人的工作量，也提高了工作效率，同时节约了人工，降低了人工使用量。

2、由于本实用新型木档支撑杆为伸缩杆，这样可以调节纱线框的半径，也就可以用于不同规格纱线的成绞，可以自由调节绞径尺寸，满足不同规格产品的生产要求，达到一架多用，减少配件配置和资源浪费的目的。

3、本实用新型传动机构包括传动轴、传动带、传动轮、传动齿轮和摩擦轮，所述传动轴连接在驱动机构上，所述摩擦轮安装在中心轴上，所述传动轮与摩擦轮相啮合，所述传动带一端连接在传动轴上，另一端连接在传动轮上，所述传动齿轮安装在中心轴上，传动齿轮啮合有导丝齿轮，所述导丝齿轮连接有导丝杆，导丝杆上设置有多个导丝钩。电机带动传动轴旋转，传动轴通过传动带带动传动轮转动，转动轮的转动带动摩擦轮的转动，摩擦轮的转动带动中心轴的旋转，从而带动整个纱线框的转动，实现纱线的成绞，各个传动配合紧密，反应灵敏，控制简单。

4、本实用新型在机架上还固定有张力器，成绞时，张力器用于控制和检测纱线的张力，保证纱线张力均匀不变，以免纱线缠绕过于松散或张紧，缠绕不均匀，影响后续工序的生产。纱线挂在导丝钩上，导丝钩起到导丝作用，同时也能避免纱线篡位，互相打绞，导丝钩的运动主要依靠导丝杆，而导丝杆的左右移动主要依靠传动齿轮的带动，而传动齿轮的安装在中心轴上，因此需要一个合适的传动比，保证纱线框的转动与导丝杆的移动保持同步，而传动比为2.2:1就能满足要求，且传动效率高。

5、本实用新型退丝升降杆上还固定有摇把，摇把的作用是：调整退丝升降杆高度，放松绞线张力，便于编扎绞和倒绞。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为纱线框结构主视图；

图3为纱线框结构左视图。

图中标记 1、纱线框，2、机架，3、传动轮，4、传动带，5、电机，6、传动轴，7、传动齿轮，8、导丝杆，9、导丝钩，10、张力器，11、纱线托盘，12、绕丝木档，13、退丝升降杆，14、摇把，15、墙板，16、中心轴，17、摩擦轮，18、墙板支撑座，19、木档支撑杆。

具体实施方式

本实用新型包括机架2、驱动机构、传动机构和纱线框1，驱动机构、传动机构和纱线框1均固定在机架2上，所述纱线框1包括中心轴16、绕丝木档12、木档支撑杆19、退丝升降杆13、墙板支撑座18和墙板15，所述绕丝木档12有5根，所述退丝升降杆13一端连接在其中一根绕丝木档12上，另一端连接在墙板15上，所述墙板15通过墙板支撑座18安装在中心轴16上，其余的绕丝木档12通过木档支撑杆19连接在中心轴上。纱线框1的绕丝木档12只有5根，形成五边形纱线框，五边形的纱线框相对于六边形的纱线框，每绞扎六道改为扎五道，减少了扎绞道数，从而减少了工人的工作量，也提高了工作效率，同时节约了人工，降低了人工使用量。

由于本实用新型木档支撑杆为伸缩杆，这样可以调节纱线框的半径，也就可以用于不同规格纱线的成绞，可以自由调节绞径尺寸，满足不同规格产品的生产要求，达到一架多用，减少配件配置和资源浪费的目的。

本实用新型传动机构包括传动轴6、传动带4、传动轮3、传动齿轮7和摩擦轮17，所述传动轴6连接在驱动机构上，所述摩擦轮17安装在中心轴16上，所述传动轮3与摩擦轮17相啮合，所述传动带4一端连接在传动轴6上，另一端连接在传动轮3上，所述传动齿轮7安装在中心轴16上，传动齿轮7啮合有导丝齿轮，所述导丝齿轮连接有导丝杆8，导丝杆8上设置有多个导丝钩。导丝杆8上设置有导丝钩9。

本实用新型在机架2上还固定有张力器10，成绞时，张力器10用于控制和检测纱线的张力，保证纱线张力均匀不变，以免纱线缠绕过于松散或张紧，缠绕不均匀，影响后续工序的生产。纱线挂在导丝钩9上，导丝钩9起到导丝作用，同时也能避免纱线窜位，互相打绞，导丝钩9的运动主要依靠导丝杆8，而导丝杆8的左右移动主要依靠传动齿轮7的带动，而传动齿轮7的安装在中心轴16上，因此需要一个合适的传动比，保证纱线框的转动与导丝杆的移动保持同步，而传动比为2.2:1就能满足要求，且传动效率高。

本实用新型的工作原理：

电机5带动传动轴6旋转，传动轴6通过传动带4带动传动轮3转动，传动轮3的转动带动摩擦轮17的转动，摩擦轮17的转动带动中心轴16的旋转，从而带动整个纱线框1的转动；中心轴16的旋转还带动传动齿轮7旋转，旋转齿轮7的旋转带动导丝杆8的左右移动，对纱线进行导丝，从纱线托盘11中将纱线进行成绞，各个传动配合紧密，反应灵敏，控制简单。

Claims

1.一种五边形成绞机，包括机架、驱动机构、传动机构和纱线框，驱动机构、传动机构和纱线框均固定在机架上，其特征在于：所述纱线框包括中心轴、绕丝木档、木档支撑杆、退丝升降杆、墙板支撑座和墙板，所述绕丝木档有5根，所述退丝升降杆一端连接在其中一根绕丝木档上，另一端连接在墙板上，所述墙板通过墙板支撑座安装在中心轴上，其余的绕丝木档通过木档支撑杆连接在中心轴上。

2.根据权利要求1所述的一种五边形成绞机，其特征在于：所述木档支撑杆为伸缩杆。

3.根据权利要求1或2所述的一种五边形成绞机，其特征在于：所述传动机构包括传动轴、传动带、传动轮、传动齿轮和摩擦轮，所述传动轴连接在驱动机构上，所述摩擦轮安装在中心轴上，所述传动轮与摩擦轮相啮合，所述传动带一端连接在传动轴上，另一端连接在传动轮上，所述传动齿轮安装在中心轴上，传动齿轮啮合有导丝齿轮，所述导丝齿轮连接有导丝杆，导丝杆上设置有多个导丝钩。

4.根据权利要求3所述的一种五边形成绞机，其特征在于：传动齿轮与导丝齿轮的传动比为2.2:1。

5.根据权利要求1所述的一种五边形成绞机，其特征在于：所述机架上还固定有张力器。

6.根据权利要求1或5所述的一种五边形成绞机，其特征在于：所述退丝升降杆上还固定有摇把。