CN203602708U - 用于镀膜装置的镀膜夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于镀膜装置的镀膜夹具，特征是：包括夹具体和夹具底座，所述夹具底座为上端开口的框架，框架的两侧板的前后端面分别设置凸脊；所述夹具体的两端分别设置槽体，该槽体与夹具底座两侧板相配合，以保证夹具体卡设在夹具底座的两侧板之间；所述夹具体的中部为通槽，通槽的两侧对称设置多个圆弧形槽，相邻圆弧形槽之间设置有凹槽。本实用新型采用在耐高温塑料上开圆弧形槽对镀膜材料进行夹持，一方面由于耐高温塑料质软，不会对镀膜材料造成损伤，另一方面由于耐高温塑料本身具有弹性特性，可直接将镀膜材料夹紧。

Description

用于镀膜装置的镀膜夹具

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其是一种用于镀膜装置的镀膜夹具。

背景技术

镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性。目前，镀膜广泛应用于光学、半导体等诸多领域，薄膜制作通常以物理蒸镀法为主，该方法为将薄膜材料由固态转化为气态或离子态的材料，由蒸发源穿越空间抵达基板表面，材料抵达基板表面后，将沉积而逐渐形成薄膜。

现有的镀膜装置中，镀膜夹具的设计一般为将装卡镀膜材料的夹具镂空部分设计为要求形状，并利用夹紧或挡边装置固定材料。利用夹紧装置固定材料的镀膜夹具的制作一般是将镀膜材料夹持在夹具底板和夹具面板之间，该夹具对镀膜材料的尺寸一致性要求非常严格，由于夹具底板和夹具面板为刚性的金属材料，在夹紧加工的过程中易损伤镀膜材料。同时，为了提高材料的夹紧牢固性，一般会在夹具的夹持部位粘上一层耐高温胶带，但该胶带会对镀膜材料造成污染；利用挡边装置固定材料的镀膜夹具的制作一般是直接在铝板上按照镀膜材料直径的大小机械加工出台阶孔，将材料放入台阶孔，然后将铝板固定在镀膜装置中。由此种夹具进行镀膜加工，由于通光口径有限，镀膜材料的镀膜边上容易出现绕膜现象，从而造成膜层脱落，直接影响产品质量，且在镀完一面后需将材料从夹具中取出翻转至另外一面放入夹具中，再开始镀第二面，这样的夹具不仅装取不方便，而且在将材料取出翻转至另一面的过程中容易碰到材料镀膜表面，从而造成膜层的污染。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于镀膜装置的镀膜夹具，结构简单、镀膜加工效率和加工质量高。

按照本实用新型提供的技术方案，一种用于镀膜装置的镀膜夹具，特征是：包括夹具体和夹具底座，所述夹具底座为上端开口的框架，框架的两侧板的前后端面分别设置凸脊；所述夹具体的两端分别设置槽体，该槽体与夹具底座两侧板相配合，以保证夹具体卡设在夹具底座的两侧板之间；所述夹具体的中部为通槽，通槽的两侧对称设置多个圆弧形槽，相邻圆弧形槽之间设置有凹槽。

所述圆弧形槽的弧度为200～230度。

所述夹具体采用聚四氟乙烯、PPS塑料或高温尼龙制成。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型采用在耐高温塑料上开圆弧形槽对镀膜材料进行夹持，一方面由于耐高温塑料质软，不会对镀膜材料造成损伤，另一方面由于耐高温塑料本身具有弹性特性，可直接将镀膜材料夹紧，解决了传统技术中需要在夹持部位粘耐高温胶带造成膜层污染和需要制作台阶来固定镀膜材料导致镀膜边上出现绕膜现象的问题，提高了镀膜加工质量；

（2）夹具体圆弧形槽之间的凹槽可起到弹性缓冲作用，即使一批镀膜材料的尺寸稍有不同，夹具体都可将其夹紧，可充分提高加工效率； 

（3）在镀完一面后无需重新拆装镀膜材料，只需将镀膜夹具整体翻转就可进行第二面的镀膜，操作简单，不仅节省镀膜加工时间，提高加工效率，而且本装置在加工的过程中都不用直接接触镀膜材料，不会对镀膜层造成污染；

（4）本实用新型结构简单、成本低，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型所述夹具体的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型所述夹具底座的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图5所示：所述用于镀膜装置的镀膜夹具包括夹具体1、夹具底座2、凸脊3、槽体4、圆弧形槽5、凹槽6等。

本实用新型包括夹具体1和夹具底座2，如图3所示，所述夹具底座2为上端开口的框架，框架的两侧板的前后端面分别设置凸脊3；如图1、图2所示，所述夹具体1的两端分别设置槽体4，该槽体4与夹具底座2两侧板相配合，以保证夹具体1卡设在夹具底座2的两侧板之间；所述夹具体1的中部为通槽，通槽的两侧对称设置多个圆弧形槽5，相邻圆弧形槽5之间设置有凹槽6；

所述圆弧形槽5的弧度为200～230度；

所述夹具体1采用聚四氟乙烯、PPS塑料或高温尼龙制成。

本实用新型在使用时，将夹具体1沿着夹具底座2两侧的凸脊3安装于夹具底座2两侧板之间，待镀膜的圆柱状材料卡在夹具体1上的圆弧形槽5中，圆弧形槽5之间的凹槽6可以起到弹性缓冲作用，即使一批镀膜材料的尺寸稍有不同，夹具体1都可将其夹紧，充分提高加工效率；在镀完一面后无需重新拆装镀膜材料，只需将夹具底座整体翻转就可进行第二面的镀膜，操作简单，不仅节省镀膜加工时间，提高加工效率，而且在加工过程中不用直接接触镀膜材料，不会对镀膜层造成污染。

本实用新型采用在耐高温塑料作为夹具体，一方面由于耐高温塑料质软，不会对镀膜材料造成损伤，另一方面由于耐高温塑料本身具有弹性特性，可直接将镀膜材料夹紧，解决了传统技术中需要在夹持部位粘耐高温胶带造成膜层污染和需要制作台阶来固定镀膜材料导致镀膜边上出现绕膜现象的问题，提高了镀膜加工质量。

Claims (3)

1. 一种用于镀膜装置的镀膜夹具，其特征是：包括夹具体（1）和夹具底座（2），所述夹具底座（2）为上端开口的框架，框架的两侧板的前后端面分别设置凸脊（3）；所述夹具体（1）的两端分别设置槽体（4），该槽体（4）与夹具底座（2）两侧板相配合，以保证夹具体（1）卡设在夹具底座（2）的两侧板之间；所述夹具体（1）的中部为通槽，通槽的两侧对称设置多个圆弧形槽（5），相邻圆弧形槽（5）之间设置有凹槽（6）。

2.如权利要求1所述的用于镀膜装置的镀膜夹具，其特征是：所述圆弧形槽（5）的弧度为200～230度。

3.如权利要求1所述的用于镀膜装置的镀膜夹具，其特征是：所述夹具体（1）采用聚四氟乙烯、PPS塑料或高温尼龙制成。

Images