CN203601808U - 一种稀油润滑储油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀油润滑储油罐，包括罐体、端盖、内分隔板、出气管和进气管路；罐体上端开口；端盖可拆卸地设于罐体上端开口处；内分隔板设于罐体内部，且将罐体分隔为上下两腔；进气管路一端伸入罐体的上腔下部；出气管设于内分隔板上，且将罐体的下腔与罐体的上腔上部连通；罐体底部设有与下腔相连通的出气管接头。本实用新型稀油润滑储油罐体积小、结构简单，通入压缩空气后可产生饱和的油气，稀油雾化效果好，能满足自动化生产线对多气缸工作时所需饱和油气润滑气缸的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于气压传动领域，具体涉及一种稀油润滑储油罐。
背景技术
自动化生产线上常伴有多气缸工作情况，气缸所需压缩空气需采用油雾器将稀油雾化，供气缸内部润滑。常用的油雾器利用压缩空气在油雾器内部管路中前后压差产生的流速对稀油进行雾化。雾化效果一般仅凭工作经验控制供油量，不能保证产生饱和的油气。特别是针对气缸多、气缸直径大且对气缸润滑要求高的气路系统工作的自动化生产线，如何保证气缸工作时能提供所需的饱和油气供气缸润滑，成为需要解决的实际技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能有效提供饱和油气的稀油润滑储油罐。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种稀油润滑储油罐，包括罐体、端盖、内分隔板、出气管和进气管路；罐体上端开口；端盖可拆卸地设于罐体上端开口处；内分隔板设于罐体内部，且将罐体分隔为上下两腔；进气管路一端伸入罐体的上腔下部；出气管设于内分隔板上，且将罐体的下腔与罐体的上腔上部连通；罐体底部设有与下腔相连通的出气管接头，优选两个。
对本实用新型的进一步改进在于：上述稀油润滑储油罐还包括回气管路；回气管路一端与罐体的上腔上部相连通，另一端与进气管路的另一端相连通。
其中，罐体上腔的容积积优选为罐体下腔容积的8倍。
端盖下端侧面为锥面，锥度为15°；罐体上端内侧面设有对应的锥面。
进气管路、回气管路上均设有单向阀。回气管路通过三通接管与进气管路相连通。
罐体外表面固定设有外固定板；外固定板与罐体轴向相垂直。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型利用内分隔板将罐体分为上下两腔，利用上腔加入稀油，使压缩空气通过通入其中的进气管路，经内分隔板反弹回流，再通过出气管导入下腔，使压缩空气充分与稀油接触，有效形成饱和油气。同时利用回气管路，方便单作用气缸回气；利用外固定板，方便垂直安放罐体。本实用新型稀油润滑储油罐体积小、结构简单，通入压缩空气后可产生饱和的油气，稀油雾化效果好，应用于大直径、多气缸（10～20个）工作条件，稀油润滑储油罐每加注稀油一次，可保证气缸连续工作时间4～8小时，能满足自动化生产线对多气缸工作时所需饱和油气润滑气缸的要求。
附图说明
图1为本实用新型稀油润滑储油罐的结构示意图；
图2为图1中端盖的结构示意图。
图中，1-罐体，2-出气管，3-回气管路，4-端盖圆螺母，5-端盖，6-排气螺塞，7-进气管路，8-外固定板，9-内分隔板，10-单向阀，11-三通接管，12-底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型稀油润滑储油罐进行详细说明。
本实用新型稀油润滑储油罐，包括罐体1、进气管路7和回气管路3。罐体1上端设有端盖5，下端设有底板12。端盖5通过端盖圆螺母4可拆卸地设于罐体1上端。结合图2所示，端盖5上端外周呈台阶状，下端外侧面为锥面，锥度为15°，该锥面与罐体1的上端内锥面接触配合。罐体1上端外表面设有外螺纹，端盖圆螺母4上端与端盖5的台阶状相配合，下端设有内螺纹，通过螺纹旋转压紧端盖5于罐体1上端。端盖5上设有排气螺塞6。
外固定板8设于罐体1外表面，与罐体1的轴向垂直焊接，用于将罐体1垂直安放。
内分隔板9置于罐体1内部且与罐体1焊接固定，将罐体1分隔成上下两腔，上腔容积约为下腔容积的8倍。其中，内分隔板9上还焊接有用于连通罐体上下两腔的出气管2。出气管2的上端出口位于罐体1上腔的上部，下端出口位于罐体1下腔的上部。
罐体1下端的底板12上有二个油气雾化后通往工作气缸的出气管接头。
进气管路7为钢管，其上设有单向阀10，一端通过三通接管11与回气管路3相连，另一端伸入罐体1上腔的下部。回气管路3也为钢管，其上同样设有单向阀10，一端通过三通接管11与进气管路7相连，另一端与罐体1上腔的上部相连通。
本实用新型稀油润滑储油罐的具体工作过程如下：
稀油润滑储油罐为竖直放置，使用前打开端盖5加入稀油，液位低于出气管2上端出口30mm,然后旋紧端盖圆螺母4。压缩空气经三通接管11及单向阀10并经由进气管路7通向被内分隔板9分隔的罐体上腔下部，经内分隔板9反弹回流向上冲出，形成饱和的油气进入罐体1上部无油空间，饱和的油气通过出气管2进入被内分隔板9分隔的罐体1下腔，经由罐体底板12的二个出气管接头供给工作气缸。
如工作气缸为单作用气缸，本实用新型特别设计了回气管路3。单作用气缸回气时，回气通过进气管路7返回至罐体1上部无油空间，再经回气管路3中的单向阀10及三通接管11返回至进气管路，重新参与供气过程。
Claims (8)
1.一种稀油润滑储油罐，其特征在于：包括罐体、端盖、内分隔板、出气管和进气管路；所述罐体上端开口；所述端盖可拆卸地设于所述罐体上端开口处；所述内分隔板设于所述罐体内部，且将所述罐体分隔为上下两腔；所述进气管路一端伸入所述罐体的上腔下部；所述出气管设于所述内分隔板上，且将所述罐体的下腔与罐体的上腔上部连通；所述罐体底部设有与下腔相连通的出气管接头。
2.根据权利要求1所述的稀油润滑储油罐，其特征在于：所述稀油润滑储油罐还包括回气管路；所述回气管路一端与所述罐体的上腔上部相连通，另一端与所述进气管路的另一端相连通。
3.根据权利要求1或2所述的稀油润滑储油罐，其特征在于：所述罐体上腔的容积积为罐体下腔容积的8倍。
4.根据权利要求1或2所述的稀油润滑储油罐，其特征在于：所述端盖下端侧面为锥面，锥度为15°；所述罐体上端内侧面设有对应的锥面。
5.根据权利要求1或2所述的稀油润滑储油罐，其特征在于：所述进气管路上设有单向阀。
6.根据权利要求1或2所述的稀油润滑储油罐，其特征在于：所述罐体外表面固定设有外固定板；所述外固定板与所述罐体轴向相垂直。
7.根据权利要求1或2所述的稀油润滑储油罐，其特征在于：所述罐体底部的出气管接头为两个。
8.根据权利要求2所述的稀油润滑储油罐，其特征在于：所述回气管路上设有单向阀；所述回气管路通过三通接管与进气管路相连通。
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2013
- 2013-12-11 CN CN201320809551.3U patent/CN203601808U/zh not_active Expired - Fee Related
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