CN203599818U - 一种卧式前叉挡碗压入机 - Google Patents

Abstract

一种卧式前叉挡碗压入机，包括T型支架、操作台、气缸、滑块、导轨、阻挡支架，纵向梁顶部安装有操作台，该操作台端面依次安装有导轨及阻挡支架，阻挡支架上安装有定位螺栓，所述滑块滑动安装于导轨上，该滑块中部通过导向轴承旋转安装有定位套管，且气缸活塞杆、定位套管、定位螺栓同轴向相对应设置。本实用新型克服了传统立式挡碗压入机操作繁琐、费时费工、压合不紧密的技术难题，通过采用卧式的装配方式，使操作人员在装配时省时省力；同时，通过采用气缸撞块、定位套管、定位螺栓共轴的结构，可以使操作人员通过简单的操作就可完成定位、压合等工序，省时省力，在简化了操作步骤的同时，提高了产量，优化了压合效果。

Description

一种卧式前叉挡碗压入机

技术领域

本实用新型涉及机械装置领域，涉及电动车的装配，尤其是一种卧式前叉挡碗压入机。

背景技术

目前，操作人员在进行前叉挡碗装配时，往往将电动车前叉倒置在挡碗压入机上，通过压入机将挡碗压合，此工序不仅耗时耗力，同时对于操作人员技术水平要求较高，很容易造成挡碗压合不紧密，造成装配失败。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、使用方便、定位精准、压合紧密的一种卧式前叉挡碗压入机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种卧式前叉挡碗压入机，包括T型支架、操作台、气缸、滑块、导轨、阻挡支架，所述T型支架横向梁一侧安装有气缸，纵向梁顶部安装有操作台，该操作台端面依次安装有导轨及阻挡支架，阻挡支架上安装有定位螺栓，所述滑块滑动安装于导轨上，该滑块中部通过导向轴承旋转安装有定位套管，且气缸活塞杆、定位套管、定位螺栓同轴向相对应设置。

而且，所述气缸活塞杆末端安装有气缸撞块。

而且，所述定位套管前端制有前撞块，末端制有挡碗压模。

而且，所述滑块与阻挡支架间安装有定位防撞块，该定位防撞块与定位套管同轴设置。

本实用新型的优点和经济效果是：

1、本实用新型克服了传统立式挡碗压入机操作繁琐、费时费工、压合不紧密的技术难题，通过采用卧式的装配方式，使操作人员在装配时省时省力；同时，通过采用气缸撞块、定位套管、定位螺栓共轴的结构，可以使操作人员通过简单的操作就可完成定位、压合等工序，省时省力，在简化了操作步骤的同时，提高了产量，优化了压合效果。

2、本实用新型通过定位套管前端制有的前撞块以及末端制有的挡碗压模，可使前叉挡碗在压合时更加紧密，且不会造成挡碗工作面损伤。

3、本实用新型通过滑块与阻挡支架间安装的定位防撞块，可方便操作人员在定位时造成定位套管损坏，更简化了定位工序，节约了工时。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

根据图1-2所示，一种卧式前叉挡碗压入机，包括T型支架14、操作台8、气缸1、滑块4、导轨7、阻挡支架10，所述T型支架横向梁一侧安装有气缸，纵向梁顶部安装有操作台，该操作台端面依次安装有导轨及阻挡支架，阻挡支架上安装有定位螺栓9，所述滑块滑动安装于导轨上，该滑块中部通过导向轴承5旋转安装有定位套管6，且气缸活塞杆2、定位套管、定位螺栓同轴向相对应设置。

而且，所述气缸活塞杆末端安装有气缸撞块3。所述定位套管前端制有前撞块11，末端制有挡碗压模13。所述滑块与阻挡支架间安装有定位防撞块12，该定位防撞块与定位套管同轴设置。

在使用时，只需将前叉立管套入定位套管中，将定位套管旋转放置于定位防撞块上，启动气缸即完成前叉挡碗的压合工序，省时省力，在简化了操作步骤的同时，提高了产量，优化了压合效果。

Claims (4)

1.一种卧式前叉挡碗压入机，其特征在于：包括T型支架、操作台、气缸、滑块、导轨、阻挡支架，所述T型支架横向梁一侧安装有气缸，纵向梁顶部安装有操作台，该操作台端面依次安装有导轨及阻挡支架，阻挡支架上安装有定位螺栓，所述滑块滑动安装于导轨上，该滑块中部通过导向轴承旋转安装有定位套管，且气缸活塞杆、定位套管、定位螺栓同轴向相对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种卧式前叉挡碗压入机，其特征在于：所述气缸活塞杆末端安装有气缸撞块。

3.根据权利要求1所述的一种卧式前叉挡碗压入机，其特征在于：所述定位套管前端制有前撞块，末端制有挡碗压模。

4.根据权利要求1所述的一种卧式前叉挡碗压入机，其特征在于：所述滑块与阻挡支架间安装有定位防撞块，该定位防撞块与定位套管同轴设置。

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