CN203592632U

CN203592632U - 模具及注塑机

Info

Publication number: CN203592632U
Application number: CN201320712163.3U
Authority: CN
Inventors: 张林根; 谢安林; 周小山
Original assignee: TCL Tongli Electronics Huizhou Co Ltd
Current assignee: TCL Tongli Electronics Huizhou Co Ltd
Priority date: 2013-11-12
Filing date: 2013-11-12
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2023-11-12

Abstract

本实用新型公开了一种模具及注塑机，模具包括第一模和第二模；第一模上设置有截面为凸字型的内壁；第二模上设置有截面为凹字型的内壁；合模后第一模的凸字型内壁与第二模的凹字型内壁密封配合，形成截面为凸字型的模腔。通过该模具注塑成型的软胶产品，开模前软胶产品的外观面与第一模的凸字型内壁贴合，或者与第二模的凹字型内壁贴合，使得软件产品的外观面上无分模线，保证了软件产品的外观面具有良好的视觉效果；同时注塑软胶产品过程中无需使用行位机构，即在保证软胶产品的外观面的视觉效果的同时还简化了模具结构。

Description

模具及注塑机

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种应用于软胶产品一体注塑成型的模具及注塑机。

背景技术

随着科学技术的不断发展，很多新材料相继被用到电子产品上。其中，软胶材料在电子产品上的应用越来越普遍。壳体采用软胶材质使产品显得档次高，同时壳体柔软的质感能够给客户带来不一般的触摸感受。

随着电子产品技术的高速发展，公众不仅对电子产品功能要求高，对电子产品的外观视觉要求也越来越来高。电子产品的壳体一般通过模具注塑成型，对于外形形状复杂的产品壳体采用传统的模具进行注塑成型容易在产品外观面形成分模线，很难满足公众对产品外观美观的要求。

参见图1，图1是现有技术注塑复杂外形的产品的模具结构示意图。现有技术中某些外形复杂（如凹字形）的产品壳体所采用的模具10至少包括：动模11、定模12以及左、右行位13，其中，所述动模11和定模12形成注塑产品壳体的空腔14。而采用这种传统的模具注塑成型的产品壳体的外观面上成型有影响外观面视觉效果的分模线。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种对软胶产品实现一体注塑成型的模具及注塑机，避免软胶产品外观面上出现分模线，保证软胶产品的外观视觉效果，并简化模具结构。

本实用新型提出一种模具，包括第一模和第二模；所述第一模上设置有截面为凸字型的内壁；所述第二模上设置有截面为凹字型的内壁；合模后第一模的凸字型内壁与第二模的凹字型内壁密封配合，形成截面为凸字型的模腔，该模腔用于注塑成型软胶产品，使开模前软胶产品的外观面与第一模的凸字型内壁贴合，或者与第二模的凹字型内壁贴合。

优选地，所述的模具，所述第一模为动模，第二模为定模；或者，所述第一模为定模，第二模为动模。

优选地，所述的模具，还包括：固定定模的第一固定板、固定动模的第二固定板以及运动控制机构；

所述运动控制机构包括：控制第一固定板在水平方向左右运动的水平运动机构、控制第二固定板在竖直方向上下运动的竖直运动机构。

优选地，所述水平运动机构包括：水平方向设置的第一轨道、与第一轨道适配的第一滑块，该第一滑块与第一固定板固定连接以及控制第一滑块在第一轨道水平滑动的第一控制器。

优选地，所述竖直运动机构包括：竖直方向设置的第二轨道、与第二轨道适配的第二滑块，该第二滑块与第二固定板固定连接以及控制第二滑块在第二轨道上下滑动的第二控制器。

本实用新型另提出一种注塑机，包括注塑机本体，以及装夹在注塑机本体的模具，该模具包括第一模和第二模；所述第一模上设置有截面为凸字型的内壁；所述第二模上设置有截面为凹字型的内壁；合模后第一模的凸字型内壁与第二模的凹字型内壁密封配合，形成截面为凸字型的模腔，该模腔用于注塑成型软胶产品，使开模前软胶产品的外观面与第一模的凸字型内壁贴合，或者与第二模的凹字型内壁贴合。

优选地，所述第一模为动模，第二模为定模；或者，所述第一模为定模，第二模为动模。

优选地，所述的注塑机，还包括：固定定模的第一固定板、固定动模的第二固定板以及运动控制机构；

本实用新型所提供的模具及注塑机，由于模具的第一模上设置有截面为凸字型的内壁；第二模上设置有截面为凹字型的内壁；合模后第一模的凸字型内壁与第二模的凹字型内壁密封配合，形成截面为凸字型的模腔，通过该模具注塑成型软胶产品，使开模前软胶产品的外观面与第一模的凸字型内壁贴合，或者与第二模的凹字型内壁贴合，使得软件产品的外观面上无分模线，保证了软件产品的外观面具有良好的视觉效果，当需要注塑软胶产品，在开模加入软胶料后只需控制模具温度，控制动模向定模方向移动并施加压力，使软胶料在模腔内注塑成型，然后控制动模离开定模，并取出成型后的软胶产品即可，无需使用行位机构，即在没有行位机构的前提下可实现注塑成型外观面无分模线的软胶产品，在保证软胶产品的外观面的视觉效果的同时还简化了模具结构。

附图说明

图1是现有技术注塑复杂外形的产品的模具结构示意图；

图2是本实用新型的模具优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的模具注塑成型的软胶产品自然状态下的结构示意图；

图4是本实用新型的模具注塑成型的软胶产品装配后的结构示意图；

图5是本实用新型的模具注入软胶料的状态示意图；

图6是本实用新型的模具的定模复位后的状态示意图；

图7是本实用新型的模具合模状态示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图2，图2是本实用新型的模具优选实施例的结构示意图。提出本实用新型的模具100一实施例，所述模具100应用于软胶产品200的一体注塑成型。所述模具100包括第一模110和第二模120。其中，所述第一模110上设置有截面为凸字型的内壁111。所述第二模120上设置有截面为凹字型的内壁121。合模后第一模110的凸字型内壁111与第二模120的凹字型内壁121密封配合，形成截面为凸字型的模腔130，该模腔130用于注塑成型软胶产品200，使开模前软胶产品200的外观面与第一模110的凸字型内壁111贴合，或者与第二模120的凹字型内壁121贴合。

参见图3，图3是本实用新型的模具注塑成型的软胶产品自然状态下的结构示意图。采用本实施例所提供的模具100注塑成型的软胶产品200其自然形态的结构为截面呈凸字型。其中软胶产品200的中部210向上弯折形成弧形凸起状；两侧220的外表面处于同一水平面上，两侧分别与中部形成一定角度（如90度）连接。

现有技术中，产品装配后裸露在外面、公众可以看到的部分一般为称为外观面。参见图3，本实施例所述软胶产品200的外观面为所述中部210的底壁和两侧220的外表面。由于与软胶产品200的中部210的底壁、两侧220的外表面贴合的凸字型内壁形成在第一模110上，即形成在同一模上，从而保证了软胶产品200的外观面不会出现分模线，使软胶产品200外观面具有良好的视觉效果。

参见图4，图4是本实用新型的模具注塑成型的软胶产品装配后的结构示意图。由于所述软胶产品200采用的注塑材料为具有弹性、收缩性强的软胶料，因此所述软胶产品200在装配状态所述中部210可拉直，使中部210与两侧220形成的截面呈凹字型的结构。所述软胶产品200的中部210拉直后与匹配的物件装配后不会影响装配后的产品外观。其中，较佳地，所述软胶料为软硅胶。

本实施例中，所述第一模110可以为动模或定模；所述第二模120可以为定模或动模。当第一模110为动模，则第二模120为定模；当第一模110为定模，则第二模120为动模。即与软胶产品200的外观面贴合的内壁可以设置动模上也可以设置在定模上，只要设置在一个模上，使软胶产品注塑成型后外观面没有分模线即可。例如，若软胶产品200中部210的底壁、两侧220的外表面为软胶产品的外观面，则与软胶产品200的中部210的底壁、两侧220的外表面贴合的凸字型内壁可以设置在动模上也可以设置在定模上，只要保证所述凸字型内壁形成在一个模上即可。

参见图5，图5是本实用新型的模具注入软胶料的状态示意图。所述模具100装夹在注塑机本体300上。所述模具100还包括；固定定模的第一固定板140、固定动模的第二固定板150、以及运动控制机构。本实施例中设第一模110为定模，第二模120为动模。所述运动控制机构包括：控制第一固定板140在水平方向左右运动的水平运动机构160、控制第二固定板150在竖直方向上下运动的竖直运动机构170。其中，所述水平运动机构160包括：水平方向设置的第一轨道161、与第一轨道161适配的第一滑块162，以及控制第一滑块162在第一轨道161左右滑动的第一控制器（图未示出）。所述第一滑块162与第一固定板140固定连接。所述竖直运动机构170包括：竖直方向设置的第二轨道171、与第二轨道171适配的第二滑块172，以及控制第二滑块172在第二轨道171上下滑动的第二控制器（图未示出）。所述第二滑块172与第二固定板150固定连接。

参见图5至图7，图5是本实用新型的模具注入软胶料的状态示意图；图6是本实用新型的模具的定模复位后的状态示意图；图7是本实用新型的模具合模状态示意图。以下以所述模具100注塑软胶产品200的过程为例对所述模具100进行进一步的描述。设第一模110为定模，第二模120为动模，其具体过程如下：①开模：保持定模110不动，通过第二控制器控制第二滑块172在第二轨道171内向上移动设定距离，以带动动模120向远离定模110的方向移动。②保持动模120不动，通过第一控制器控制第一滑块162在第一轨道161内向靠近工作人员的方向（向左或向右）移动设定距离，以带动定模110向靠近工作人员的方向移动，参见图5。③在定模110的凸字型内壁111内注入软胶料。④通过第一控制器控制第一滑块162移动恢复原位，参见图6。⑤对定模110和动模120加热使之达到设定温度，并通过第二控制器控制第二滑块172在第二轨道171向下运动，使动模120向定模110方向移动；⑥当动模120移动到适当位置，对动模120施加向定模110方向的压力，模腔130内的软胶料在设定温度和模压的作用下向模腔130内各间隙均匀分布，当动模120移动到位后，模腔130内的软胶料则注塑成型为所述软胶产品200，参见图7；⑦保持定模110不动，通过第二控制器控制第二滑块172在第二轨道171内向上移动设定距离，使动模120向远离定模110的方向移动设定距离。⑧保持动模120不动，通过第一控制器控制第一滑块162在第一轨道161内向靠近工作人员的方向（向左或向右）移动设定距离，以带动定模110向靠近工作人员的方向移动，然后由工作人员取出已注塑成型的软胶产品200。

由上述实施例可知：本实用新型提供的模具100在没有行位机构的前提下可实现注塑成型外观面无分模线的软胶产品200，保证了软胶产品200的外观面具有良好的视觉效果，同时简化了模具结构。

本实用新型另提出一种注塑机实施例，包括注塑机本体、以及装夹在注塑机本体的模具。其中所述注塑机本体为以上实施例中所述的注塑机本体300，所述模具为以上实施例所述的模具100，在此不再赘述。

应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种模具，包括第一模和第二模，其特征在于，所述第一模上设置有截面为凸字型的内壁；所述第二模上设置有截面为凹字型的内壁；合模后第一模的凸字型内壁与第二模的凹字型内壁密封配合，形成截面为凸字型的模腔，该模腔用于注塑成型软胶产品，使开模前软胶产品的外观面与第一模的凸字型内壁贴合，或者与第二模的凹字型内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一模为动模，第二模为定模；或者，所述第一模为定模，第二模为动模。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，还包括：固定定模的第一固定板、固定动模的第二固定板以及运动控制机构；

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述水平运动机构包括：水平方向设置的第一轨道、与第一轨道适配的第一滑块，该第一滑块与第一固定板固定连接以及控制第一滑块在第一轨道水平滑动的第一控制器。

5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述竖直运动机构包括：竖直方向设置的第二轨道、与第二轨道适配的第二滑块，该第二滑块与第二固定板固定连接以及控制第二滑块在第二轨道上下滑动的第二控制器。

6.一种注塑机，包括注塑机本体以及装夹在注塑机本体的模具，该模具包括第一模和第二模，其特征在于，所述第一模上设置有截面为凸字型的内壁；所述第二模上设置有截面为凹字型的内壁；合模后第一模的凸字型内壁与第二模的凹字型内壁密封配合，形成截面为凸字型的模腔，该模腔用于注塑成型软胶产品，使开模前软胶产品的外观面与第一模的凸字型内壁贴合，或者与第二模的凹字型内壁贴合。

7.根据权利要求6所述的注塑机，其特征在于，所述第一模为动模，第二模为定模；或者，所述第一模为定模，第二模为动模。

8.根据权利要求7所述的注塑机，其特征在于，还包括：固定定模的第一固定板、固定动模的第二固定板以及运动控制机构；

9.根据权利要求8所述的注塑机，其特征在于，所述水平运动机构包括：水平方向设置的第一轨道、与第一轨道适配的第一滑块，该第一滑块与第一固定板固定连接以及控制第一滑块在第一轨道水平滑动的第一控制器。

10.根据权利要求8所述的注塑机，其特征在于，所述竖直运动机构包括：竖直方向设置的第二轨道、与第二轨道适配的第二滑块，该第二滑块与第二固定板固定连接以及控制第二滑块在第二轨道上下滑动的第二控制器。