CN203592389U - 适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具，包括：下部组件和上部组件，前述下部组件包括：底座，与底座过盈连接的定位套和销子；前述上部组件包括：支撑板，竖直穿过支撑板的连接套和导套，分别插入在连接套和导套的下端部的第一压头、第二压头，以及设置在导套的正上方、与支撑板固定连接的压板，前述导套位于定位套正上方且和支撑板滑配连接，导套与压板之间还设置有弹性部件；前述连接套、第一压头、底座和定位套上形成有供研磨剂流通的油路。本实用新型的有益之处在于：导套与支撑板滑配连接，不仅可有效解决因不同工件高度差的影响而产生的不能夹紧、密封的问题，保证挤压研磨孔直径的精度，而且操作方便，装夹效率高。

Description

适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种适用于控制活塞套微孔加工工序或者类似零件微孔加工工序的夹具。

背景技术

高压共轨喷油器喷油时刻和喷油量的调整是通过电子触发的喷油器实现的，其逐渐会取代传统的喷油器。随着国内排放法规的日益严格，高压共轨系统被认为是最有发展前途的喷射系统之一。喷油量的均匀性是高压共轨系统的最大优点，对提高柴油机性能和控制排放有重要影响。控制活塞套是高压共轨系统中的一个重要零件，现国内正处在研发试制阶段或小批量验证阶段，其进油口孔径的大小是一个关键尺寸，直接影响喷油器总成的性能。

目前，国内加工控制活塞套进油口的方法多为电火花直接加工，虽比其它加工方法经济，但是无法保证加工精度。

另外，在控制活塞套微孔加工工序中或者类似零件微孔加工工序中所用到的夹具，不仅体积大、成本高，而且装夹效率低，同时还会因不同工件高度差的影响而产生不能夹紧、密封的问题，从而不能保证微孔加工的精度。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、成本低、装夹效率高、可提高微孔加工精度的夹具，并且该夹具可有效解决因不同工件高度差的影响而产生的不能夹紧、密封的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具，其特征在于，包括：下部组件和上部组件，前述下部组件包括：底座，与前述底座过盈连接的用于工件定位的定位套，与前述底座过盈连接的用于密封工件的工艺孔的销子；前述上部组件包括：支撑板，竖直穿过前述支撑板的用于连接机床和支撑板的连接套，插入在前述连接套的下端部且与支撑板过盈连接的第一压头，竖直穿过前述支撑板且和支撑板滑配连接的位于定位套正上方的导套，插入在前述导套的下端部且与导套过盈连接的第二压头，以及设置在导套的正上方、与支撑板固定连接的压板，前述导套与压板之间还设置有弹性部件；前述连接套、第一压头、底座和定位套上形成有供研磨剂流通的油路。

前述的适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具，其特征在于，前述弹性部件为碟簧。

前述的适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具，其特征在于，还包括：用于调整前述弹性部件预压力的第一调整垫，前述第一调整垫设置于弹性部件与压板之间且与支撑板间隙配合。

前述的适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具，其特征在于，还包括：用于调整前述弹性部件预压力的第二调整垫，前述第二调整垫设置于导套与支撑板之间。

前述的适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具，其特征在于，还包括：O型密封圈，前述O型密封圈设置在定位套的内侧且与定位套同轴设置。

本实用新型的有益之处在于：结构紧凑，占用空间小，方便运输；成本低；夹具应用在挤压研磨机上，导套与支撑板滑配连接，不仅可有效解决因不同工件高度差的影响而产生的不能夹紧、密封的问题，从而保证挤压研磨孔直径的精度，而且操作方便，装夹效率高。

附图说明

图1是本实用新型的适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具的一个具体实施例的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-底座，2-定位套，3-销子，4-被加工零件，5-第二压头，6-第二调整垫，7-导套，8-碟簧，9-第一调整垫，10-压板,11-螺钉,12-连接套,13-支撑板,14-第一压头,15-O型密封圈，箭头表示研磨剂流动方向。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1，本实用新型的适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具，包括：下部组件和上部组件，现分别进行说明。

下部组件用于被加工零件4的定位，其包括：底座1，设置在底座1内的定位套2和销子3。其中，定位套2是定位被加工零件4的具体部件，竖直设置于底座1中，并且与底座1过盈连接；销子3用于密封被加工零件4的工艺孔，水平设置于底座1中，并且与底座1也是过盈连接。底座1和定位套2上形成有供研磨剂流通的油路。

上部组件用于从上方压住被加工零件4，为了解决因不同工件高度差的影响而产生的不能夹紧、密封的问题，保证挤压研磨孔直径的精度，压住被加工零件4的部分是可以上下滑动的。具体的，上部组件包括：支撑板13，竖直穿过支撑板13的连接套12和导套7，插入在连接套12的下端部的第一压头14，插入在导套7的下端部的第二压头5，以及设置在导套7的正上方的压板10。其中，连接套12用于连接机床和支撑板13，起到连接的作用；导套7位于定位套2的正上方，起导向作用，和支撑板13滑配连接，第二压头5插入在导套7的下端部且与导套7过盈连接，有压紧和密封的作用，第二压头5直接压在被加工零件4的上面，由于导套7和支撑板13滑配连接，针对不同高度的被加工零件4，导套7定位在支撑板13的不同位置处，从而解决了因不同工件高度差的影响而产生的不能夹紧、密封的问题，保证了挤压研磨孔直径的精度；第一压头14和支撑板13过盈连，同样也具有压紧和密封的作用；压板10通过螺钉11与支撑板13固定连接，导套7与压板10之间还设置有弹性部件，优选碟簧8，弹性部件起到帮助导套7复位的作用，压板10起到阻挡弹性部件的作用。连接套12和第一压头14上形成有供研磨剂流通的油路，并且第一压头14上的油路与底座1上的油路连通。

作为一种优选的方案，本实用新型的夹具还包括：第一调整垫9。第一调整垫9设置于弹性部件与压板10之间，并且与支撑板13间隙配合，用于调整弹性部件预压力。

更为优选的是，本实用新型的夹具还包括：第二调整垫6。第二调整垫6设置于导套7与支撑板13之间，用于调整弹性部件预压力。

在工作过程中，为了保证挤压研磨剂不泄露，作为一种优选的方案，本实用新型的夹具还包括：O型密封圈15。O型密封圈15设置在定位套2的内侧，并且与定位套2同轴设置，当被加工零件4放入到定位套2内后，被加工零件4与O型密封圈15紧密接触，形成严密密封，避免了油路中的研磨剂从被加工零件4的上方流出。

本实用新型的适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具，其工作原理是：通过机床主轴往下运动，夹具的上部组件压到下部组件上，然后机床的高压磨料经过连接套12的内孔进入到底座1孔内，再进入到工件侧面进油孔内，最后磨料由工件大孔回到机床内，完成一次挤压。夹具在整个工作过程中保证挤压研磨剂不泄露，机床时时检测挤压研磨剂的压力和流量以保证微孔的精度。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具，其特征在于，包括：下部组件和上部组件，所述下部组件包括：底座，与所述底座过盈连接的用于工件定位的定位套，与所述底座过盈连接的用于密封工件的工艺孔的销子；所述上部组件包括：支撑板，竖直穿过所述支撑板的用于连接机床和支撑板的连接套，插入在所述连接套的下端部且与支撑板过盈连接的第一压头，竖直穿过所述支撑板且和支撑板滑配连接的位于定位套正上方的导套，插入在所述导套的下端部且与导套过盈连接的第二压头，以及设置在导套的正上方、与支撑板固定连接的压板，所述导套与压板之间还设置有弹性部件；所述连接套、第一压头、底座和定位套上形成有供研磨剂流通的油路。 

2.根据权利要求1所述的适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具，其特征在于，所述弹性部件为碟簧。 

3.根据权利要求1所述的适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具，其特征在于，还包括：用于调整所述弹性部件预压力的第一调整垫，所述第一调整垫设置于弹性部件与压板之间且与支撑板间隙配合。 

4.根据权利要求3所述的适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具，其特征在于，还包括：用于调整所述弹性部件预压力的第二调整垫，所述第二调整垫设置于导套与支撑板之间。 

5.根据权利要求1至4任意一项所述的适用于控制活塞套微孔加工工序的夹具，其特征在于，还包括：O型密封圈，所述O型密封圈设置在定位套的内侧且与定位套同轴设置。 

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