CN203592158U - 一种自动认面机构的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动认面机构的进料装置，其包括料道底板、料道侧板、挡料机构、拨料气缸安装架以及感应机构；其中，于所述料道侧板上设有一对长椭圆孔，一对内六角螺钉穿过所述长椭圆孔，而将料道侧板安装于料道底板上；所述挡料机构安装于料道底板上；所述拨料气缸安装架安装于挡料机构上，其上安装有一拨料气缸；所述感应机构安装于料道侧板上。本实用新型的自动认面机构的进料装置结构简单紧凑，其进料宽度、高度可以依据工件的厚度和外径进行调节，使用方便，且能有效避免多个工件一次进入的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动认面机构的组成装置，具体涉及一种自动认面机构的进料装置，属于车床自动加工设备技术领域。
背景技术
进料装置是自动认面机构的一个组成结构，其用于将工件依次输送至自动认面机构内。现有技术的进料装置通常为固定式结构，其只能对某一宽度和高度的工件进行进料，且在进料过程中容易一次进多个工件，具有一定的应用局限性。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的自动认面机构的进料装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种结构简单，使用方便，且进料宽度和高度可调的自动认面机构的进料装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动认面机构的进料装置，其包括料道底板、料道侧板、挡料机构、拨料气缸安装架以及感应机构；其中，于所述料道侧板上设有一对长椭圆孔，一对内六角螺钉穿过所述长椭圆孔，而将料道侧板安装于料道底板上；所述挡料机构安装于料道底板上；所述拨料气缸安装架安装于挡料机构上，其上安装有一拨料气缸；所述感应机构安装于料道侧板上。
本实用新型的自动认面机构的进料装置进一步设置为：所述挡料机构包括一安装板，所述安装板安装于料道底板上，其能相对于料道底板上下升降；于所述安装板的顶部通过一销轴枢接有一转板，所述转板上安装有一对叉针，于所述转板的一端和安装板之间设有一拉簧。
本实用新型的自动认面机构的进料装置进一步设置为：所述拨料气缸安装架安装于安装板的一侧，所述拨料气缸能抵接于转板的一端，并驱动转板绕销轴转动。
本实用新型的自动认面机构的进料装置进一步设置为：于所述安装板上还设有一对调整片，所述一对叉针穿过所述一对调整片。
本实用新型的自动认面机构的进料装置还设置为：所述感应机构包括一感应开关支架，该感应开关支架安装于料道侧板上，并能相对于料道侧板上下升降。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的自动认面机构的进料装置结构简单紧凑，其进料宽度、高度可以依据工件的厚度和外径进行调节，使用方便，且能有效避免多个工件一次进入的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型的自动认面机构的进料装置的主视图。
图2是本实用新型的自动认面机构的进料装置的后视图。
图3是图1中的挡料机构、挡料气缸的立体图。
图4是图1中的进料道的立体图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种自动认面机构的进料装置，其由料道底板1、料道侧板2、挡料机构3、拨料气缸安装架4以及感应机构5等几部分装配而成。
其中，于所述料道侧板2上设有一对长椭圆孔21，一对内六角螺钉6穿过所述长椭圆孔21，而将料道侧板2安装于料道底板1上，并能调整料道底板1和料道侧板2之间的间距，以适用于不同厚度工件的上料输送。该料道底板1、料道侧板2形成一宽度可调的进料道7。
所述挡料机构3安装于料道底板1上，该挡料机构3包括一安装板31，所述安装板31安装于料道底板1上，其能相对于料道底板1上下升降，从而使该挡料机构3能够抵挡不同高度的工件。于所述安装板31的顶部通过一销轴32枢接有一转板33，所述转板33上安装有一对叉针34，于所述转板33的一端和安装板31之间设有一拉簧35。于所述安装板31上还设有一对调整片36，所述一对叉针34穿过所述一对调整片36，从而能对叉针34进行限位，并调整叉针34之间张开的角度，从而能夹持不同直径的工件。
所述拨料气缸安装架4安装于挡料机构3上，其上安装有一拨料气缸8。具体的说，所述拨料气缸安装架4安装于安装板31的一侧。所述拨料气缸8能抵接于转板33的一端，并驱动转板33绕销轴32转动。
所述感应机构5安装于料道侧板2上。具体的说，该感应机构5包括一感应开关支架51，该感应开关支架51安装于料道侧板2上，并能相对于料道侧板2上下升降，以适用于不同高度工件的上料输送。
本实用新型的自动认面机构的进料装置的工作原理如下：开通电源，拨料气缸8伸长，其驱动转板33绕销轴32转动，转板33带动叉针34，使叉针34拨动工件12a滚落；之后，拨料气缸8收缩，挡料机构3在拉簧35的作用下进行复位，即转板33回复至原始状态，叉针34落下，使该对叉针34立即夹住工件12b；重复上述动作，就能实现工件的自动进料输送。同时，通过调节进料道7的宽度，以及调节挡料机构3和感应机构5的高度，从而使该自动认面机构的进料装置能输送不同厚度和外径的工件。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动认面机构的进料装置，其特征在于：包括料道底板、料道侧板、挡料机构、拨料气缸安装架以及感应机构；其中，于所述料道侧板上设有一对长椭圆孔，一对内六角螺钉穿过所述长椭圆孔，而将料道侧板安装于料道底板上；所述挡料机构安装于料道底板上；所述拨料气缸安装架安装于挡料机构上，其上安装有一拨料气缸；所述感应机构安装于料道侧板上。
2.如权利要求1所述的自动认面机构的进料装置，其特征在于：所述挡料机构包括一安装板，所述安装板安装于料道底板上，其能相对于料道底板上下升降；于所述安装板的顶部通过一销轴枢接有一转板，所述转板上安装有一对叉针，于所述转板的一端和安装板之间设有一拉簧。
3.如权利要求2所述的自动认面机构的进料装置，其特征在于：所述拨料气缸安装架安装于安装板的一侧，所述拨料气缸能抵接于转板的一端，并驱动转板绕销轴转动。
4.如权利要求3所述的自动认面机构的进料装置，其特征在于：于所述安装板上还设有一对调整片，所述一对叉针穿过所述一对调整片。
5.如权利要求4所述的自动认面机构的进料装置，其特征在于：所述感应机构包括一感应开关支架，该感应开关支架安装于料道侧板上，并能相对于料道侧板上下升降。
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