CN203591959U - 一种具有开启式结构的活塞环自动检测分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有开启式结构的活塞环自动检测分选机，其中具有开启式结构的活塞环自动检测分选机，包括闭口间隙测量装置、压料装置、操控箱、光密封度测量装置、工作台、环规、压料盘、闭口间隙测量装置支架、光密封度测量装置支架和操控箱支架；操控箱固定在操控箱支架上，操控箱支架与工作台转动连接；环规安装在工作台上；闭口间隙测量装置支架和光密封度测量装置支架可翻转地固定在环规的两侧；闭口间隙测量装置和光密封度测量装置分别固定在闭口间隙测量装置支架和光密封度测量装置支架上；压料装置可翻转地固定在工作台的后部；压料盘固定在压料装置上，并位于环规上方。本实用新型能够快速、轻松地更换被检活塞环的品种。

Description

一种具有开启式结构的活塞环自动检测分选机

技术领域

本实用新型涉及一种具有开启式结构的活塞环自动检测分选机。

背景技术

活塞环作为柴油机的关键零部件之一，其光密封度和闭口间隙合格与否直接影响着柴油机整体的工作效率、油耗、尾气排放等。尤其是内燃机车活塞环，其缸径≥200mm，对光密封度的要求高于汽车、摩托车等用活塞环，铁道行业标准TB/T1382《机车、动车用柴油机零部件活塞环》对这两项指标有着严格的规定，在出厂前要求对这两项指标进行逐片检验，剔除不合格品。而活塞环是大批量产品，这给检测的效率提出了很高的要求。但受技术条件限制，目前国内仍多采用人工方法检测。由于活塞环自身存在弹性，对于尺寸较大的机车活塞环而言，检测过程中安装和拆卸都有很大的劳动强度，而长期对微小漏光间隙进行观察会对操作人员视力造成严重损害。从检测质量的角度来看，人工检测必然引入检测者的主观因素，造成检测结果的不准确，检测效率低下。

1988年江苏省机械研究设计院陈廷全设计的申请号为CN88219395的专利：“内燃机活塞环漏光度检测仪”，在一定程度上缓解了人工检测活塞环光密封度的工作强度。沿活塞环与环规的结合圆周均匀阵列72个发光器件作为静触头，用光电传感器作为动触头探测光密封度，其分辨力仅为5°，对于细微光缝和点状漏光无法判别。另外该实用新型中需要人工将活塞环压入环规，仍不能摆脱对人的依赖，不属于全自动检测。

1994年四川省涪陵市（现重庆市涪陵区）海陵内燃机配件总厂摩托车分厂张同玉设计的申请号为CN93238721.7的专利：“内燃机活塞环质量自动检测及其自动分选装置”，是一套可以同机检测活塞环光密封度和闭口间隙两项指标的装置。该专利文献中提到用光学CCD检测光密封度，在当时是一种大胆的构想。其构想的布局是通过反射镜的转向，让CCD相机距离环规一定远处一次拍摄活塞环与环规的结合情况。但其结构图中反射镜17、18的位置以及中央支柱的存在都表明，该结构是无法一次性获取活塞环全圆周完整信息的。另外，由于活塞环漏光缝隙十分微弱，CCD若不处于局部光缝正上方，难以捕获漏光信息。现有的人工检测也证明了这一点。

1996年东北重型机械学院南校，赵德信设计的申请号为94246087.1的专利：“发动机活塞环检测仪”，提出了一种利用激光光源——光电池组合替代当时白炽灯光源——人眼观测方式的活塞环光密封度检测方法。利用旋转45°反射镜实现全圆周光密封度检测。使用光电池做光电变换器件，其圆周排列是个问题。特别是针对工业现场实际生产中频繁变换活塞环规格的使用要求，难以适应。显而易见的是，该装置只是一个实验室实验装置，离工厂需要的活塞环光密封度自动检测分选机相去甚远。这也是，尽管该专利申报于1994年，近20年过去，仍未见基于该原理的可供活塞环厂家使用的分选机问世。且是手工单个上料，未能实现自动检测，从专利上看主要适应于汽车及其它机动车辆活塞环光密封度的检测。

1999年第一汽集团公司苍安国设计的申请号为95220525.4的专利：“活塞环密封性自动检测分选机”，提出了一种直接定量测量活塞环与汽缸壁结合漏气性的方法，是一种气电传感器式密封性检测仪器，利用间隙漏气量的变化进行气电转换的原理来实现活塞环密封性自动检测，无法检测活塞环的闭口间隙，此方法与国家标准GB/T1149.5-2008《内燃机活塞环第五部份：检验方法》规定的“光密封度”检验原理/方法不一致。

2008年由天津大学与中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所共同研制的申请号为CN200830206848的外观专利：“活塞环自动检测仪”，是一台应用于内燃机车活塞环的自动化检测设备，可以同时检测光密封度和闭口间隙两项指标。从原有专利技术外观可知，受计算机位置、测量系统、压料系统所限，当需要变换被检活塞环规格时，整机调整将非常繁琐，故长期以来，一直用于检测同一种规格活塞环。变换被检活塞环规格最主要的调整操作是更换环规，更换与之配套的压料盘。

活塞环自动检测分选机作为内燃机车活塞环光密封度和闭口间隙的一种专业检测仪器，适应多种规格产品是仪器应该具备的功能。然而对于大直径活塞环来说，要实现多规格品种的检测有一定难度，一方面，该检测仪器一般为封闭式的，受其结构的限制，很难实现快速、准确更换检测环规；另一方面，更换环规时劳动强度大，更换时间长，不利于频繁更换被检产品规格；故该检测仪器的调整、使用的便利性是该仪器实用价值优劣的重要评价指标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有开启式结构的活塞环自动检测分选机，能够适应多种规格的活塞环产品，并能够快速、轻松变换被检活塞环的规格。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种具有开启式结构的活塞环自动检测分选机，包括闭口间隙测量装置、压料装置、操控箱、光密封度测量装置、工作台、环规、压料盘、闭口间隙测量装置支架、光密封度测量装置支架和操控箱支架；所述操控箱固定在操控箱支架上，操控箱支架与工作台转动连接；所述环规安装在工作台上；所述闭口间隙测量装置支架和光密封度测量装置支架可翻转地固定在环规的两侧；所述闭口间隙测量装置和光密封度测量装置分别固定在闭口间隙测量装置支架和光密封度测量装置支架上；所述压料装置可翻转地固定在工作台的后部；所述压料盘固定在压料装置上，并位于环规上方。

所述压料装置（2）、闭口间隙测量装置支架（8）和光密封度测量装置支架（9）的可翻转角度均为90°。

所述操控箱支架（10）采用悬吊式结构，并且操控箱支架（10）可绕其轴360°旋转。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

（1）本实用新型的压料装置、闭口间隙测量装置支架、光密封度测量装置支架和操控箱支架均可以旋转，使本实用新型的顶部可以完全敞开，能实现环规和压料盘的快速安装和拆卸，从而能够快速、轻松地更换被检活塞环的品种。

（2）本实用新型的操控箱采用旋转式独立操控装置，使得机器内部布线更合理，电器原件的安装更牢固可靠，外观更美观。

（3）本实用新型从生产实际出发，采用闭口间隙不合格优先原则，即当闭口间隙和光密封度两项指标均不合格时，优先进入闭口间隙不合格通道原则，可以减少人工复检数量。

（4）设计了被检活塞环数量不足报警装置：生产现场中，检查人员除使用机器外，还要兼管其它工作，机器缺料，空操作时可能造成机器暂停或故障，设计报警装置可以及时提醒检查人员及时补料。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型在正常工作状态时的示意图。

图2为本实用新型更换环规时的状态示意图。

附图中的标号为：

闭口间隙测量装置1、压料装置2、操控箱3、光密封度测量装置4、工作台5、环规6、压料盘7、闭口间隙测量装置支架8、光密封度测量装置支架9、操控箱支架10。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的具有开启式结构的活塞环自动检测分选机，包括闭口间隙测量装置1、压料装置2、操控箱3、光密封度测量装置4、工作台5、环规6、压料盘7、闭口间隙测量装置支架8、光密封度测量装置支架9和操控箱支架10。

操控箱3固定在操控箱支架10上，操控箱支架10与工作台5转动连接。环规6安装在工作台5上。闭口间隙测量装置支架8和光密封度测量装置支架9可翻转地固定在环规6的两侧。闭口间隙测量装置1和光密封度测量装置4分别固定在闭口间隙测量装置支架8和光密封度测量装置支架9上。压料装置2可翻转地固定在工作台5的后部。压料盘7固定在压料装置2上，并位于环规6上方。

压料装置2、闭口间隙测量装置支架8和光密封度测量装置支架9的可翻转角度均为90°。操控箱支架10采用悬吊式结构，并且操控箱支架10可绕其轴360°旋转。

正常工作时本实施例的具有开启式结构的活塞环自动检测分选机相关部分状态如图1所示。此时，环规6、压料盘7被固定和遮挡，不可抽取。

需要变换被检活塞环规格时，如图2所示：操控箱3移位到一侧，闭口间隙测量装置支架8旋转90°抬起，压料装置2旋转90°抬起，光密封度测量装置支架9旋转90°抬起。此时，更换环规6所需的空间全部敞开，可直接从上方装卸、更换环规6。同时，装卸压料盘7的空间完全敞开，可方便更换压料盘7。

本实施例的具有开启式结构的活塞环自动检测分选机的检测方法，包括以下步骤：

①将操控箱3移位到一侧，闭口间隙测量装置支架8旋转90°抬起，压料装置2旋转90°抬起，光密封度测量装置支架9旋转90°抬起，此时，可安装或更换所需环规。

②环规6和压料盘7安装完成后，将压料装置2、闭口间隙测量装置支架8、光密封度测量装置支架9归位。

③启动机器，进入分选机“单步操作模式”，进行标准环规标定和光电传感器校正；调整闭口隙测量装置1的位置，使被检活塞环闭口间隙成像清晰，调整光密封度测量装置4位置，使光电传感器能捕捉到漏光处最强信号；校准完成后，进入分选机“整机测量模式”，分选机进入工作状态，自动检测活塞环的闭口间隙和光密封度。

④通过光密封度测量装置4采集光密封度数据进行数据处理与分析，然后对数据进行评判，得出光密封度评定结果。

⑤通过闭口间隙测量装置1采集闭口间隙数据，记录并分析数据，然后对数据进行评判，得出评定结果。

⑥结合光密封度和闭口间隙两项指标的评定结果，综合评定被检活塞环的最终检测结果，并通过分选机的通信系统发送指令，为分选活塞环提供依据。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有开启式结构的活塞环自动检测分选机，其特征在于：包括闭口间隙测量装置（1）、压料装置（2）、操控箱（3）、光密封度测量装置（4）、工作台（5）、环规（6）、压料盘（7）、闭口间隙测量装置支架（8）、光密封度测量装置支架（9）和操控箱支架（10）；所述操控箱（3）固定在操控箱支架（10）上，操控箱支架（10）与工作台（5）转动连接；所述环规（6）安装在工作台（5）上；所述闭口间隙测量装置支架（8）和光密封度测量装置支架（9）可翻转地固定在环规（6）的两侧；所述闭口间隙测量装置（1）和光密封度测量装置（4）分别固定在闭口间隙测量装置支架（8）和光密封度测量装置支架（9）上；所述压料装置（2）可翻转地固定在工作台（5）的后部；所述压料盘（7）固定在压料装置（2）上，并位于环规（6）上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有开启式结构的活塞环自动检测分选机，其特征在于：所述压料装置（2）、闭口间隙测量装置支架（8）和光密封度测量装置支架（9）的可翻转角度均为90°。

3.根据权利要求1所述的一种具有开启式结构的活塞环自动检测分选机，其特征在于：所述操控箱支架（10）采用悬吊式结构，并且操控箱支架（10）可绕其轴360°旋转。

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